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精益生产管理简介精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性，50 多年来精益生产的成功案例已证实：精益生产让生产时间减少 90%；精益生产让库存减少 90%；精益生产使生产效率提高 60%；精益生产使市场缺陷减少 50%；精益生产让废品率降低 50% ；精益生产让安全指数提升 50%。制造业经常面临的问题：产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高，积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生，每日忙于救火研发能力不够，量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道——精益生产精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。01企业实施NPS的目的1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本02生产中的七种浪费7、等待的浪费；8、搬运的浪费；9、不良品的浪费；10、动作的浪费；11、加工过剩的浪费；12、库存的浪费；13、在制品过多的浪费；0314、假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。15、真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。16、个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。17、全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18、稼动率：市场需要量除以最大产能。19、可动率：设备需要被使用时的使用几率。04导致库存的十...