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精益生产方式如何解决企业管理问题
精益生产方式如何解决企业管理问题
2022 - 02 - 17
一、现状及分析目前许多服装企业仍然存在着粗放式的管理模式，虽然经过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项治理，使企业基础管理水平有了很大改进，但仍存在很多瓶颈问题束缚服装企业的发展。主要表现在以下几个方面：1、生产管理方面①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨，有关基础数据、信息不准确、不及时，计划数量往往比成品数量高出许多，生产计划执行不严肃。④废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响，致使加工过程废品过多。⑤产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷，使得产品返工，增加了制造成本。2、生产现场方面①等待产生的浪费。作业不均衡、检修设备、故障排除、施工等待、技术质量问题的解决过程等都使生产过程停滞等待，直接造成损失和浪费。②不良品的浪费。生产制造过程中，不良品的产生直接造成材料、机器设备、人员等方面的浪费。③加工工艺流程的编制、工装设备的使用不合理导致的浪费。④库存搬运的浪费。库存会产生搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。3、人员素质方面企业由于种种因素的影响，致使高水平的管理人员、专业技术人员和技能人才的流失。二、对策措施精益生产方式就是解决、消除...
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精益工厂最大的成本---仓库成本
精益工厂最大的成本---仓库成本
2022 - 02 - 16
01第一类库存是维持正常运转所必需的叫做周转库存，也就是从供应商到公司的生产线，再到销售渠道，总得维持一定的库存量，以维持正常运营。比如生产周期是4周，那就意味着生产线上有4周的过程库存；运输过程是2周，就会有2周的在途库存。周转库存的根源是周转周期，只有缩短周转周期，才能从根本上降低周转库存。产品的标准化设计、产品与工艺设计的交互优化、精益生产等措施，从根本都是为了缩短周转周期，从而降低周转库存。 02第二类库存是应对不确定因素，比如需求波动、补货延误、质量问题等，叫做安全库存。安全库存是供应链对不确定因素的自然应对，期根源是不确定因素。只有减少不确定因素，才能从根本上降低安全库存。 产品的标准化设计增加了规模效益，降低了需求和供应的不稳定性；提高供应商的按时交货率，降低了供应端的不确定性；周转周期缩短了，相应的不确定性也会降低。这些都客观上降低了安全库存。 03剩余的库存既不是支持正常运转，也不是应对不确定因素的，叫多余库存。订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存，批量采购、批量生产、策略采购等造成的都属多余库存。 多余库存的根源是人的行为，比如计划失败，无序导入设计变更，大批量采购以获取价格优惠等。所以控制多余库存必须从组织行为上着手，比如促进供应链上的信息共享，推动协同计划，预测和与补货，以及提高决策水平，这些都是防止多余库存的...
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精益成本管理的六个基本步骤
精益成本管理的六个基本步骤
2022 - 01 - 14
1成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。2一、关注、控制成本动量和成本发生过程。成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。二、系统地和全面地控制成本。在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此，组织必须系统地和全面地控制成本。成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。三、以战略为导向，以形成模式为结果。成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。四、领导作用、科学决策。领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。五、成本保证。组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意...
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精益数字化对传统企业带来的思考
精益数字化对传统企业带来的思考
2022 - 01 - 14
一场数字化革命正在全球范围内全面展开，中国市场也不例外。对于中国市场各行业的中国企业而言，数字化转型所蕴含的商业价值吸引力巨大，企业拥抱数字化转型以逐渐成为行业共识。数字化转型在企业变革创新的过程中起到主导作用。如何用正确的方式拥抱数字化，让数字化为企业插上加速的翅膀，是中国传统企业一直在思考和探寻的。1数字化必须服务于企业经营我们从智能制造、工业4.0、中国制造2025再到数字化工厂，各种定义与实现方法进行探讨，我们都必须回归企业的本质，以企业的经营战略为目标，企业的经营在于：◆为消费者/客户提供质优价廉的产品。◆为股东投资确保回报。◆为员工的福利，这是企业经营者必须考虑的，也是企业作为整体的价值所在。当下在推进数字化转型时，传统企业往往会出现一些方向性误判，要么过于激进，步子迈得过大，要么过于保守，只改IT不动业务，将数字化转型做成了信息化改善。要么以局部看全局，为了智能制造而上系统也是偏离了企业经营之本质，需求理清数字化创新是为经营服务，需要建立有效的路径分析与判断，并逐次有效的实施整体战略，对于企业而言，尤为重要。2精益是数字化的根基精益是一种不断改善经营效率，发挥资源，包括核心的人的能动性力量，持续学习不断改善，让企业不断提升竞争能力，消除浪费就是一种对资源的最大化利用，发挥成本效率的途径，最终去实现经营的利润率最大化。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、...
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精益数字化智能工厂如何进行设备管理
精益数字化智能工厂如何进行设备管理
2022 - 01 - 13
随着时代的发展，工业4.0概念以及中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》的出台，工业领域的传统工作模式受到了巨大的挑战，尤其是在确保盈利能力和长期生存能力方面，化工、电力、交通、制造等行业的业主面临着前所未有的挑战。以低成本实现数字化智能工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理，需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据，建立精益数字化智能工厂是实现这一目标的最佳手段。精益数字化智能工厂是以数据为基础的信息管理平台；是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。不仅仅是一个数据集成的平台，更是一个信息浏览的端口和项目数据移交的工具，为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供了完整、准确和可信的基础数据。通过信息生命周期管理，工厂的数据可以不断更新、维护和再利用。基础数据的智能化是一种管理的创新，可以提高工厂的工作效率和提升管理水平。01数字化智能工厂的技术路线核心是实现企业资产的数字化、智能化，而资产密集型企业的核心资产是设备（装置），三维可视化动态设备管理应用是在工厂平台基础上运用三维仿真和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。将企业资产三维模型以及信息属性有机地结合起来（行业数据、音频、视频等流媒体）。采用基于网络的信息处理技术，实现资产运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能告警、运行管理和辅助应用（维护、安防和环境监测）等功能的一体化监控管理，大幅度的...
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精益生产的有关概念
精益生产的有关概念
2022 - 01 - 05
01企业实施NPS的目的1.快速提升劳动生产率2.降低不良率3.减少库存4.缩短交货期5.节省生产空间6.降低成本 02生产中的七种浪费 7.等待的浪费；8.搬运的浪费；9.不良品的浪费；10.动作的浪费；11.加工过剩的浪费；12.库存的浪费；13.在制品过多的浪费； 03生产效率 14.假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。15.真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。16.个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。17.全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18.稼动率：市场需要量除以最大产能。19.可动率：设备需要被使用时的使用几率。 04导致库存的十一个理由20.“时代错误”的库存21.“积习难改”的库存22.“产能不均”的库存23.“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）24.“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）25.“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）26.“讨厌换模”的库存27.“月底赶货”的库存28.“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）29.“顾及安全”的库存30.“季节变动”的库存 05NPS四大生产技法 31.流线化生产32.安定化生产33.平稳化生产34.超市化生产35.流线化生产（也叫均衡化生产...
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工厂生产布局如何改善？来看看这几大步骤！
工厂生产布局如何改善？来看看这几大步骤！
2021 - 12 - 31
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成：生产部分，包括各种生产设备和辅助生产设备；辅助生产部分，如模具与设备检修等；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；通道部分，包括各种主辅通道；管理部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。改变传统的生产组织形式，是一件重大的质量策划，确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局，首先权衡一下有没有可能，也可不妨先搞一、两条生产线试点，摸索一些经验，再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段：一、调查阶段1. 现有机器设备的稳定性（故障率、完好程度）的调查；2. 现有设备的工程能力系数（CP值、CM值）的调查；3. 人员的素质和技能调查；4. 现行生产能力的调查；5. 目...
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精益生产：5S管理基础知识
精益生产：5S管理基础知识
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被称为“企业管理的基础”，也是精益生产的推行基础，只有基础牢固，高楼大厦才能拔地而起，因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。以精益生产辅导公司长期的5S管理推行经验总结出，5S管理作为全体人员参加型的活动，5S的改善目标就是提高效率(Productivity)，提高质量(Quality)，降低成本(Cost)，确保交货期(Delivery)，确保安全(Safety)，通过这些现场改善活动，与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。二、5S管理到底是什么？5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。精益生产辅导公司需要强调一点：5S管理并不是简单意义上的“大扫除”，而是通过扫除活动来发现问题，并解决问题，每天全员坚持整理、整顿、清扫，营造出干净整洁的工作环境，大家持之以恒、坚持不懈，相互提醒、相互服务、相互感谢，内心体会到满足感与成就感。1、整理(Seiri)将东西区分为要的与不要，将不要的物品废弃清除，对要的东西根据使用目的和频度分门别类地进行管理，提高工作的效率。2、整顿(Seiton)通过整理活动将不要的物品清除以后，对于要的东西，决定放置多少，放在哪，怎么放，根据目的合理地进行保管。3、清扫(Seiso)保持无垃...
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追求精益管理的18个黄金法则
追求精益管理的18个黄金法则
2021 - 11 - 08
追求精益管理的18个黄金法则01.使命比赚钱更重要－－管理决策以长期观念为基础企业理念是所有其他原则的基石。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。02.顾客至上－－追求最高的顾客满意度丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系，真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望，运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式，不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车，满足顾客的要求。03.杜绝浪费－－为了降低成本，消除一切浪费情形排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费，排除生产现场的各种不正常与不必要的工作，以及动作、时间、人力的浪费，这是丰田生产方式最基本的概念。04.建立无间断操作流程－－使问题被浮现丰田认为，正确的流程方能产生优异的成果，唯有流程稳定且标准化，方能谈持续改进。因此，他们不断改进工作流程，使其变成创作高附加值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。05.实施拉式生产－－避免生产过剩根据顾客实际领取的数量，经常补充存货，按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货。06.强调生产均衡化－－使生产与日程均衡丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生产作...
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5S管理活动试点如何开展与实施
5S管理活动试点如何开展与实施
2021 - 11 - 05
5S活动不是一开始即在公司全面展开，而应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定试行方案，并督导做好试行前的准备作业，如：规划部门内部5S责任区域，并以图表公布。制定、物品“要”与“不要的标准并进行培训、说明。活动展开的用具如红色标签等制作。1、整理活动按“要”与“不要”物品的标准将不要物品清除并进行大扫除，这个步骤未做完，活动不得往前进。不要物品例如：生产现场的下脚料、废纸箱、破旧的包装袋。废弃的工具。作业员的私人用品。报废的设备及配管、配线等贴上红色标签。2、整顿活动经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。因部门性质不同，污染源发生对策可能会有一些差别，对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。例如：分析物料搬运途径及作业过程，制定现场平面规划图；将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称；作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称；作业设备予以编号，在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书；在生产线头或工序上挂上名称标识牌；确定工模存放区域，每台模具予以编号、分类摆放、标识；将工具箱编号并规定摆...
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从精益生产、敏捷制造到精敏供应链的管理模式变迁
从精益生产、敏捷制造到精敏供应链的管理模式变迁
2021 - 11 - 03
1、引言随着全球化经济的发展，人们对生活质量的需求在不断的提高，同时电子商务的发展使消费者对于产品的选择更为广阔与自由。个性化需求不仅体现在服饰行业，同时也逐渐体现在电子产品、家电、甚至汽车行业。为适应这一变化，企业不能够再主要依靠营销手段来带动消费，而需要从消费者到生产源头建立一条紧密合作的链条，致力于生产消费者所需求的产品。这样的由消费者、零售商、制造商、原料供应商等通过信息流、资金流和物料流联系在一起的链条称之为供应链。消费者需求则通过供应链来实现。因此有人提出当今企业间的竞争归根到底是供应链之间的竞争。2、精益生产与敏捷制造精益生产起源于日本丰田汽车生产方式，寻求采用最少的资源而提供最大的产出，一般通过结合“零库存”理念、运用看板系统来达到资源的最大效用。精益供应链基于精益生产，致力于持续不断的改进整个供应链各个环节，运用信息化技术将供应链中各个环节紧密联合，保持生产、采购、分销等体系的信息交流及时、畅通，目的为尽可能减少供应链中的无价值活动及物质与时间的浪费。因此精益供应链所关注的不仅仅是单个部门或者供应链中单个企业的利益，而是关注整个供应链全局。然而受益于精益生产，现今汽车行业的产能已不容质疑，装配一辆车的时间已缩短至12小时以内，甚至两分钟，多数企业拥有大量库存，然而消费者依然需要等数周甚至数个月才能够拿到定制车，这无疑显示了精益供应链在满足客户特定需求所显示出的劣势...
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5S，5S，精益生产为什么不断重提5S？
5S，5S，精益生产为什么不断重提5S？
2021 - 10 - 22
前言：提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业5S能够标准化、系统化、日常化、和持续改善，并作为改善基石。这个工具和理念的运用，造成了很多企业在5S管理方面'形俱而神不是'。5S作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。015S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说我们前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前还在做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。02意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。03高层意识对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度...
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仓库精益改善应该从哪些方面入手？
仓库精益改善应该从哪些方面入手？
2021 - 10 - 20
01  仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位， 例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说'找不到'，造成了不应有的呆滞和浪费。 7、款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。 02  仓库该如何管理仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1、&...
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四大精益思维，带你走出管理瓶颈！
四大精益思维，带你走出管理瓶颈！
2021 - 09 - 22
与短期绩效相比，员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想，强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中，他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上，为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导他们自主学习、自发行动和自我超越。与事后管理相比，预防管理更有效在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大。预防管理，要从两个方向正确理解：◆ 一方面，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），...
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车间管理混乱怎么办，如何实行精益生产？
车间管理混乱怎么办，如何实行精益生产？
2021 - 09 - 17
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。什么是精益生产？精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自...
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如何让精益改善持久有效？
如何让精益改善持久有效？
2021 - 09 - 16
01 精益改善从员工理解和支持开始做起“企业做精益，做改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办？”“做精益，做改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”？以上两个问题，是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益持如此的反对态度呢？ 我们应该认识到，这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象，企业管理者需要打消员工在这方面的顾虑，而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题，那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止，而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。02 精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现，不少企业的老板总是“很忙”，凡是亲力亲为，一个人包揽全局，总管大小事，四处“救火”，企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层...
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精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？
精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？
2021 - 09 - 15
01单件流生产的优点 ①  生产周期短；②  在制品少；③  场地占用少；④  灵活性大；⑤  避免批量质量缺陷。 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。 1.生产周期短 产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。     传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。      单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。 2.在制品少 传统...
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基于精益生产的生产线平衡的研究
基于精益生产的生产线平衡的研究
2021 - 09 - 14
01.研究意义1.可以有效降低生产成本 生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，从而有效的节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产管理成本。 2.可以有效提高生产效率 通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，从而直接和间接地提高了管理效率。 3.可以有效提高产品质量 大量的产品缺陷数据统计表明，大约 90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，WIP的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。 4.可以降低库存 过高的库存会将各种各样的问题掩盖，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延...
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精益物流配送，如何实现小批量、多品种、低成本、高质量？
精益物流配送，如何实现小批量、多品种、低成本、高质量？
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目标JIT物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是JIT物流最重要的内容。 02配送频度与缺料风险03物流与信息拉动04物料拉动方式拉动基础：根据生产消耗的实际数量实施物料拉动。拉动方式：扫描、DDJIT、PUS拉动信号：看办卡、暗灯、空箱实施保证：DDJIT系统、SOS05物料拉动方式1、“看板拉动”配送：看板是一个拉动的、向上一道序要货的方法，它受需求控制。2、配送路线06物料拉动方式1、专人配送仓库→ 车间：根据生产计划，提前1天备料至现场暂存区车间→ 产线：根据产线备料明细，提前1H备料，适时供料（水蜘蛛作业）2、线边超市线旁超市是在生产线旁专为物流工作提供的专用场地。线旁超市将备货地到装配地之间的运输距离缩短到最近；保证正确的零件以正确的数量在正确的时间送往生产线；有利于减少生产线上不创造价值的工作。07换线过程与配料时机1、物料区储位规划规划统一有序的物料区，各种原材料及半制品应按类摆放，标识明确，方便配料员捡取。2、物料配送表规划确定实施“水蜘蛛”供料的产品及制程,要求做到按产距时间准备一套...
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工厂生产线精益改善10个导向
工厂生产线精益改善10个导向
2021 - 09 - 05
1.  工艺流程——查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是公司工艺或工作的总路线，它反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、重排、简化（IE的ECRS四原则）？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？流程通常是框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空；减一减，换来效率大提高；定一定，有规有矩不争吵！2.  布局平面图——调一调 有些工厂在建厂初期就没有对差距布置和设备布置进行精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患。在工艺流程图上是看不到平面...
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