目标确定，改善却艰难。强大的阻力来自于传统思维习惯和行为习惯，“车间不进叉车，去掉行车”，“那是不可能的，没办法实现的”，抵触的借口甚至在中高层干部中间都不自觉地随口而出。此时，高层强有力的支持和企业强大的执行力必须先行，用军令式行为倒逼各级员工的思维习惯定式，在变革中体会新知识，就像幼年练武，先练基本功，招式意义在习练中体会、养成习惯。宝伟的具体步法如下：

（一）垂直搬运的取消

行车在车间使用的好处早已达成共识，它可以在空间三个自由度上任意取点、定位完成吊运任务；而其弊端只有通过作业分析才识别的出来，就是不安全和动作、距离上的浪费和等待。几乎所有的现场管理者都或多或少的处理过这样的员工，他们为了因快速完成任务，争抢行车、叉车而引起斗殴纠纷。而另一方面，多数集装箱车间为了提高产能而扩充产线时，都不约而同地建立起多个二层钢平台，来增加车间面积的供给，极端的工厂有近70%以上的车间面积上建有二层作业平台，而所有的二层平台无不需要用行车把加工材料搬运到位，在制品加工后，再由行车吊到地面完成下道工序的装配。如此上上下下，不是“三菱”电梯的广告所说的“享受”，而是对安全隐患和浪费的“忍受”，其中存在的安全事故隐患、无效搬运、等待浪费，用精益法眼看来，蕴藏着巨大改善收益！

中集宝伟即是从取消二层平台入手，强制产线把原来在二层平台加工的作业改到地面上来；现场基层干部对产能效率担忧的借口一概被回绝，而是上下级共同寻求改善办法，借用“标准作业”分析，严控产线“手持”数量，省出大量空间以最终完成目标！

经过思维上的博弈和行为上的军事化管控，既定的目标实现了，这对于中集宝伟的精益实践来说，是里程碑式的推进标志，它让我们自己的员工、干部看到了改善的力量，建立了改善的自信，收获了改善的乐趣。

（二）公交车站式物流配送方式建立——轨道电瓶车替代叉车

垂直运输大量减少，完成了搬运一个自由度的精益改善，第二步即是把物流运输固定在轨道上，再减去三维空间上的一个自由度，把物料的移动定置在轨道上，这实际上也同时是把安全隐患定置地面直线上，相比叉车、行车，更容易管理，可以大幅度减少隐患发生几率。

在效率方面，经过大量统计、设计，制定了公交车站式定时、定量“手持”配送，既实现了叉车不进车间而能准时、准量送达物料的目标，又进一步减少了产线在制品的库存，已接近和体会到丰田“小批量、多频次”的真理和益处。叉车从此只在车间门口处完成交货，车间里井然有序起来，再无横冲直撞的忙碌和叉车尾气污染，整体作业效率和环境上了一台阶。

（三）冲压线精益布局改善——收获多项专利的非标自动线

如果说大野耐一在日本建立精益生产模式，是与美国福特、通用竞争对抗的产物，那么在中国改革开放30年以来，中国人学习丰田方式要对抗改变的，其实是前苏联的工业管理模式。时至今日，中国大多数工业加工企业无论是在技术管理上，还是现场作业方式、设备布局上都还有前苏联工业的影子，一个明显的标志是同类加工设备被安装在一个区域空间内，看似规范、便于管理，甚至整齐壮观，但用丰田工作法分析，不同加工工序间必然存在大量的搬运行为，而有搬运必有等待。为此中集宝伟利用几年时间，打破原有设备布局，按产品成型功能，把原来孤岛加工设备有效加以连接，并自主研发自动化控制辅助设备，改孤岛大批量作业为自动化专用流线小批量、多频次作业，中间无搬运环节，一条线完成成型加工，不仅大量减少了行车占用、搬运，而且积累了重型箱体加工业精益物流装备技术和系统解决方案，打开了中国重型加工制造业探索中国式精益实践之路。

（四）收获——精益宝藏

中集宝伟以车间无叉车、省行车的改善目标，经过近三年的努力终于完成，在其中的个中甘苦只有参与人自己知道。当集团精益分管副总裁吴发沛先生亲临宝伟现场，做出了“你们车间变大了”这一语双关的评价时，让更多人感受到了精益的妙处，认识到精益是一个取之不尽的宝藏。中集宝伟不仅完成了目标，还在不知不觉中收获了其他几个益处：

（1）精益文化的形成

Ø 丰田 是“注重执行”的改善文化，宝伟是“学习改善、快乐改善”的文化（创意“奥斯卡”，宝伟“好A3”等改善活动，让员工在做精益的同时，还享受着改善的快乐）；

Ø 精益“五真”格言要求与自我要求：真信、真学、真懂、真用、真坚持；

Ø 精益改善基本行动准则：客户至上、挑战极限、尊重员工、现地现物、持续改善；

Ø 改善不是改革、革命，只须坚持每天去做，坚持每天进步1%；

（2）效率、环境收益

（3）重型箱体类产品加工现场精益物流技术、解决方案的积累

Ø 现场改善组织具备了精益物流设计及优化的基础能力

1）精益物流路线设计及规划

2）标准包装、器皿的评估、设计、制作

3）精益线体布局

4）物料配送工具、工装的自主开发与制作

Ø 形成了适合自身的、包含拥有大量自主知识产权（截止目前已申请61项专利）的精益物流技术改善方案与改善模式

1）复合型板材生产线技术方案

2）顶板、前板、门板、鹅颈等剪、冲、压流线化生产线方案技术

3）前后角柱压型、木地板铺板、木地板钻孔等自动化加工装备方案技术

4）一人多机电脑操控自动焊技术

（4）人才是最大的收获

Ø 培养集团级精益改善专员20余人（其中获评集团精益先锋4人），公司级改善专员50余人，部门级改善专员200余人

Ø 获得集团专业技术等级一级工程师1人，二级工程师4人，三级工程师15人

结束语：

王家卫拍《一代宗师》，他的编剧和武术指导之一是作家徐皓峰。近来看他揭示咏春拳技法的真谛，是类似形意拳的内家练法，源于杀手刺客技术，是以柔弱人士练后而能必杀将军武夫，因为女子或体弱形衰男子更不显眼而便于接近目标，刺杀成功。故有咏春创于女子之说。咏春技法精简有效，训练从心法、眼力、借力入手，后发先至，讲究以慢制快，出手准狠，动作绝不拖泥带水，三招两式解决问题，以节省自己体力。同时，咏春练习的场地也狭小、简单，道具仅木人桩即可！现在咏春拳风靡全世界。而作为全世界制造现场改善推崇的“一代宗师”大野耐一，其发明的精益技法，亦讲求一眼能看穿事件的问题，并训练速辨真因能力，在次基础上，可不断变招以极简或极经济方法解决问题。因此丰田人不是把问题看作敌人，更视为财富，用有限资源在狭小空间搏出生存空间的问题解决技法，其中蕴含的逻辑，细品起来很像咏春拳法道理。中集ONE模式多位高手经过几年实践精益，于现场作业观察问题、以TBP心法、手法解决问题的能力的确都有不同程度的提高。这两个从东亚走向全世界的“功夫”，是否有其背后文化趋同的更多逻辑使然，还有待进一步挖掘研究，但二者的共同功用可以说是非常相似的，那就是面对强手，都能“举重若轻”。

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