自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。

根据传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。

全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。

全员生产维护（TPM），给了一线操作人员更多的职责，为减少清洁与维护工作，除了对机器进行一些改造之外，也需要对一线操作人员的专门培训。

实施自主维护（AM）活动的操作员期望的行动是什么？

自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：

1.发现异常并进行改善；

2.了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；

3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。

在一定数量的机器故障发生时，一线操作人员应该能够机器进行快速可靠的初步诊断和故障排除。通过专门的培训，甚至是整体上的有条理的实施方案，是传授这些知识的最好方法。

无论机器何时发生故障，都需要维修部门的介入，而一线操作人员可能会被要求去协助维修工程师。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的一大优势是：在类似的情况下，一线操作人员可以快速地报告其介入机器，以及检查到的机器问题。这优化了所遇到故障的可追溯性，并帮助团队提供最佳的故障排除方案。

以5S开始对一线操作人员进行训练

对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。

  整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理

  整顿：有序，有条理

  清扫：检查与控制

  清洁（很多公司将这一步称之为标准化）

  素养：自律、道德教育、彼此尊重

如果5S被合理导入，并被严格落实，故障操作的工作方法将会得以大幅度优化。成功实施自主维护（AM）活动，依赖5大步骤，源自日语的5个S。

以上5个S对于生产来说，都是非常重要的，并需要持续的辅导与管控。请注意，以下提到的步骤，在不同的工厂之间可能会稍有不同：

1.Education 教育

有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。

2.初步清洁与检查

对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。

  泄漏检测；

  对松动的螺丝进行管控；

  润滑；

  对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；

  对有缺陷的物品进行纠正；

  清除掉剩余物料上的油或者水；

  清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；

  在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；

  控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；

  消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；

  预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；

  更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。

这一流程与结果可以记录在维护规范中，并上传到工业4.0的计算机维护管理系统的移动性工作中。这会让检测到的故障的可追溯性变得容易。此外，在下一次执行初步清洁时，一线操作人员可以直接访问文件，只需要按照步骤进行操作即可。

3.消除污染源与难见到的区域

在做完初步清洁之后，设备已经再次恢复，确保机器状态不再恶化则非常重要，唯有通过消除所有可能的污染源，并改进清洁与维护的便利性，这可能才会实现。

在这一点上，一线机器操作人员有在源头上直接控制污染源的自由，特别是考虑到他们对机器更加熟悉，并且是进行初步清洁的人。

该步骤还考虑了在自主维护（AM）活动期间可能发生的所有可能的安全问题。清洗跑步机确实是很危险的，频繁更换一线操作人员只会增加困难。

维修经理应该考虑以下可能的解决方案：

维护清洁标准。最严重的机器问题是不可能被立即修复的，可能还需要机器长时间停机，而其他的检测到的诸如泄漏或者部件损坏是可以被立即修复的。

避免污染，以实现持久清洁。机器脏污的主要原因应该逐渐被消除掉。常见的解决方案包括：高品质的密封和覆盖。然而，一些污染原因，可能要求更为大量的投资，例如：除尘或泵。

  在对机器进行检查与维护时，强调主旨，提升机器的清洁度。

  鼓励一线操作人员维持规则。有谁从未见过由于缺少特定工具而出现故障检修延迟的？

  一线操作人员应展示如何通过消除不可见区域（难清洁区域）来促进已计划的检查。

4.为清洁、润滑与检查制定标准

清洁、检查和润滑操作标准的制定，始于现有的文件，并遵循建议的润滑和检查计划。这是个为每一台机器调整一线操作人员的步骤。在这个阶段，需要制定标准，指示要清洁和/或润滑的项目，使用的方法，以及所分配的职责。

在这一例子里，两种相辅相成的方法应该被遵循：

对于非关键机器，可以在内部对一线操作人员进行培训，让他们遵循已创建的通用标准，并有机会设定自己的规则，并由经验丰富的技术维修工程师主导。

而对于关键设备而言，可以建立把时间投入到维护方法与生产的特别工作小组。

这一环节的最后的输出是：标准的建立。标准，也是一家工厂成功实施自主维护（AM）活动的最佳证据。

5.检查与监控

很遗憾，基础的机器检查在很多的生产型的工厂里被忽略了。

确实不应该有这样的情况出现，因为实施对机器的基础的检查并不是那么费力。机器操作人员就可以成功地完成以下简单的任务：

检查润滑状况；

对泄漏进行定位；

对松动的螺丝进行紧固；

识别诸如裂纹、磨损等机械问题；

实施机械调整：张力测量、传感器调节，微动开关调节等。

所有这些操作，都可以在工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作中使用特定的重现来进行计划，并允许生产一线操作人员对机器进行单次精确和最佳跟踪，或者检查。

6.最终敲定标准

成功实施自主维护（AM）活动的最后一步是：敲定所有的暂定标准，并为自主维护（AM）活动创建流程。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作，可以涵盖到自主维护（AM）活动的每一个步骤当中。更进一步讲，移动性工作也是一个在线社区，能让你在全球范围内与你的同事分享机器与工具上的数据与维护程序。社交网络，有助于设备搜索，并帮助你从其他社区成员的经验上获益。

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