经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过的事了，就像人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故障停机就见怪不怪了，他们不认为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。
而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为，机器设备故障多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保健，我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳零故障运行的几率当然会更高。
简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。
全员参与和小团队活动的必要性
由于设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成人为劣化等。因此全员参与成为必要。
设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧是不够的，丰田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头脑风暴，往往比较容易找到原因与解决方案方法。为此，全员参与和小团体活动成为实现零故障的基础。
如何落实全员参与？
不同部门、不同岗位的职责是什么？
它们如何满足整体责任不留空档与死角？
什么时候需要开展小团体活动？
如何开展小团体活动？
预防管理为什么容易被忽视？
预防管理为什么难落地？
由谁来负责预防管理等？
当你和你的团体，树立明确的目标，全面建立了以上三大核心价值观及关联逻辑的时候，接下来的事情（行动）才有可能实现。
使潜在的故障明显化。
通过清扫发现微缺陷（灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等），找出潜在的故障。
改善设计，提升智能化水平。
提倡低成本的半自动化、自动化、自働化和全智能化的机器设备。
走向预知维修，预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。
利用互联网传感技术、热成像、在线振动监测、在线压力监测、在线温度监测等手段，使设备运行过程状态可视化，实时反映设备的维修保障需求，实时掌握系统中设备的可用程度，实时对所获取采集的信息数据进行处理，预测后续设备运行的状态，对设备维修进行精确管理。
尽管互联网与物联网技术能改善设备运行状态检测、远程诊断、故障预警和可视化等，但是，它仅仅是让设备运行管理从形式上走向智能化，如果没有夯实设备管理流程和职责标准化等基础管理，并通过精益化为手段不断优化，而是简单地去购买智能设备与软件，你会发现，花钱是无法买来设备零故障运行的。
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