客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2024 - 10 - 22
点击次数: 8
六西格玛管理源自摩托罗拉公司并在全球企业界广泛推行的质量管理方法,以其独特的魅力和显著成效,成为了追求更出色、更具竞争力的企业的管理战略。那么,六西格玛管理是什么?它背后的原理是什么?又拥有哪些核心价值呢。六西格玛管理是一种基于数据分析的质量管理方法,其名称来源于希腊字母“σ”,即统计学中的标准差,用于衡量过程变异性的指标。该方法旨在通过系统的方法和工具,持续改进流程、降低缺陷率,达到近乎完美的质量水平。六西格玛管理的核心原理在于“以客户为中心,以数据为基础,追求零缺陷,持续改进”。它强调通过DMAIC模型(定义、测量、分析、改进、控制)对流程进行不断优化,逐步降低过程的变异性,达到质量稳定和优化的目的。在这个过程中,数据成为决策和改进的基础,通过深入分析数据,企业能够准确识别问题根源,制定针对性的改进措施。六西格玛管理将出众视为无缺陷的产品和服务,持续改进的能力、客户满意度被视为企业成功的关键因素,客户需求和期望,并将其作为产品和服务设计的出发点。通过收集和分析客户反馈,企业能够及时发现问题并进行改进,从而赢得市场认可。与此同时六西格玛管理强调决策和改进必须基于数据和事实。通过收集、分析和利用数据,企业能够了解流程的表现和问题所在,找到改进的方向和机会。这种数据驱动的决策方式减少了主观判断和偏见,提高了决策的准确性和有效性。六西格玛管理是什么,以上就是简单介绍。六西格玛管理以其追求出众、客户导向、数据驱动和团队合作的核心价值,为企业提供了一种高效的质量管理方法。
作者: 赵越
点击次数: 83
SPC控制图就是一个预警系统,预警系统都存在两类风险:第一类风险是误报警风险(第一类错误)α,第二类风险是漏报警风险(第二类错误)β。第一种:α风险即使过程处于受控状态,由于偶然原因也可能有某些点落在控制限之外,如果判断为异常,那么这个判断是错误的,其发生概率为α。在3σ方式下,α=0.27%。如下图所示:第二种:β风险:如果过程是异常,但也会有部分点位于控制界限内,如果抽取到这样的产品,就会被判断为正常,从而犯了第二类错误,即漏发警报。犯第二类错误的概率记为β。如下图所示:如何减少两类错误所造成的损失?调整UCL与LCL之间的距离可以增加或减少α和β。若此距离增加则α减少,β增大;反之则α,增大,β减少。举例来说,我们按照μ±3σ的规则,如果发现数据点在μ±3σ之外,我们认为这个数据点是异常的,但我们这个判定是错误的概率是α,即0.27%,少于统计学中的5%的显著性水平。一个解决方案是:根据使两种错误造成的总损失最小的原则来确定UCL与LCL二者之间的最优间隔距离。经验证明:休哈特所提出的3σ方式较好,在不少情况下, 3σ方式都接近最优间隔距离。常规控制图的设计思想是先确定犯第一类错误的概率α,再确定犯第二类错误的概率β。按照3σ方式确定CL、UCL、LCL就等于确定了α =0.27%;在统计中通常采用α=1%,5%,10%三级,但休哈特为了增加使用者的信心,把常规控制图的α取的特别的小,这样β就比较大,这就需要增加第二类判异准则,即便点在控制限内,但当点排列不随机也表示存在异常因素。这就是为什么常规控制图的异常判定准则有两类,即:点超出控制限就判异和控制限内点排列不随机判异两类。 本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 08 - 22
作者: 纪宏哲
点击次数: 55
设备为什么会发生故障?设备为了达到一定性能必须加上动作(例如机械的、电器的),以及从外界来的一些压迫(温度、湿度、振动、粉尘等)。这些压迫如果超过了设备的强度,就会发生故障。也就是说设备故障是在强度不足、劣化运行、压迫等不合理的情况下发生的,这些故障发生的原因有基本条件的不完整;没有遵守使用条件;劣化没有复原;操作不够熟练和设计上的弱点。而这些都是人为所造成的,必须改善人的思考方法和行动。为什么生产部门要参与设备故障分析?设备故障一旦发生,大多数都由负责该设备或生产线维修保养人员,进行设备修理和故障的原因分析。但是设备大约有70%的故障是由自主保养的实施来预防的,如果完全依赖维修保养人员就不能达到零故障的目标。一个重要的观念是:生产部门的每一个人都必须认为“故障是自己的问题、自己的责任”,发生故障虽然是没有办法避免的,但是必须建立“同样的故障不可再次发生”的思想。我们需要逐一检讨每一次故障发生的原因、有没有事前的征兆、点检的方法是否正确以及对策是否合理,可以防止设备故障的再次发生。从日常发生的设备故障确认真正的原因和自己的弱点,弥补自己的短板,不断的提升自己的能力和技能,配合自主维护保养活动而成为精通设备的操作员,所以生产部门参与分析是必要的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 08 - 22
作者:
点击次数: 144
各有关单位:为深入贯彻落实《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》精神,促进企业管理升级,提高企业风险处置水平,推动企业应用精益管理解决生产经营过程中的复杂问题,助力企业高质量发展,中国中小企业协会质量品牌工作委员会定于2022年9月21−23日在湖南省长沙市举办2022年度精益企业年会。现将有关事项通知如下:一、会议主题精赢天下,益在未来——复杂形势下精益如何助力管理与效益提升二、时间地点时间:2022年9月21—23日。地点:湖南省长沙市(具体地点另行通知)。三、主办单位会议由中国中小企业协会质量品牌工委会、北京冠卓咨询有限公司主办,精益企业中国协办。四、会议介绍本次会议主要围绕精益如何帮助企业解决生存、盈利难题以及精益如何在数字化、智能化时代帮助企业走向卓越两大主题展开。举办精益专题会议,旨在为广大企业、机构和个人搭建交流互鉴平台,引导企业把精益管理当做一项基本工作来抓,用精益方法、精益思维解决企业生产经营过程中的实际问题,认识到精益可以在企业生存、发展、转型、升级、走向卓越的各个阶段发挥强有力的作用。在会议上将对优秀企业的典型精益改进模式进行认可推广。希望通过会议的交流学习,帮助企业补短板、强弱项、破瓶颈、助创新,促进企业高质量发展。届时拟邀请政府主管部门、知名精益专家、企业高管等参会,组织开展主题演讲、经验分享、标杆企业参观学习等活动。五、参会对象(一)企业管理岗位的高层、中层、基层从业人员; (二)从事精益管理研究、应用和推广工作的专业人士;(三)对精益管理感兴趣的社会各界人士。六、会议报名会议通过指定方式报名,截止日期为2022年9月16日,具体要求及日程安排详见附件。七、联系方式联 系 人:王婷、王禾电    话:18201716348、18202115847邮    箱:qbc@...
发布时间: 2022 - 08 - 22
作者: 庞兆然
点击次数: 76
零缺陷理论核心是:“第一次就把事情做对”。零缺陷质量控制是生产系统完美无缺的表现,该系统不会制造出任何带有缺陷的产品,实现零缺陷最好的方法就是实施防错法。防错措施结合了100%的自动检查和立即行动(停止或报警)的好处,在问题得到纠正之前,不允许出现进一步的缺陷。防错的最显著的特点就是100%自动控制。防错是产品生产过程中预防和/或检测错误和缺陷的一种机制,并且要符合低成本的运作方式。防错解决方案必须满足以下条件:1.100%而不是抽样检验,这里是100%自动检验与控制,这里要强调不是人工检查,另外造成缺陷发生的错误往往是罕见的间歇性事件,而基于抽样检验的控制图SPC并不容易发现这类事件,导致反馈信息的速度和效率不佳。2.防错使用装置或技术,检测到错误或缺陷发生立即停止或报警、自动控制,并降低了全检的成本。防错解决方案的类型有四种,错误预防、错误检测、缺陷预防、缺陷检测。首先要搞清楚,什么是错误?错误是缺陷产生的原因;什么是缺陷?缺陷就是不符合规格或特性要求,是错误产生的结果。第一种:错误预防,防止缺陷的根本原因或根源的发生,错误和缺陷均没有发生。案例:为了避免操作工忘记添加锡膏或添加了错误的锡膏,使用了自动添加锡膏的印刷机,印刷设备会自动根据程序设置,自动添加锡膏。第二种:错误检测,查找或发现缺陷的根本原因或根源,错误已发生,错误被检测到,缺陷没有发生。案例:通过焊接机的参数监控系统,自动监控电流和焊接时间,如果任何参数超过设定限制,焊接机将停止并发出报警。第三种:缺陷预防,避免发生错误的结果,因此并未发生任何缺陷。错误已发生,但缺陷没有发生。案例:包装的配件需要正确的数量,当数量错误时,标签将不会打印,条形码标签只有在所需的数量正确时才会自动生成。第四种:缺陷检测,查找或发现问题或缺陷,错误和缺陷都已发生,但缺陷被检测,没有流出到下工序。案例:100%性能测试,如果测试不...
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 莫显耀
点击次数: 58
全员生产性维护在现代企业中的重要越来越突出,特别是资产密集型企业,生产设备对生产效率、制造成本以及产品质量来说有着决定性作用。TPM计划性维修包括设备大修、小修和日常保养等,属于基于时间或周期的循环维护。那么,常见的设备维护管理工作有哪些呢?设备大修与小修:设备维护按修理内容,技术要求、工作量大小和修理时间长短,可以分为大修和小修。小修即日常维护,主要是根据设备日常检修和其他自检设备检测所发现的设备缺陷或劣化征兆,在故障发生之前及时进行排除性的修理,属于预防性维护。大修的工作量远远大于小修,修理时间也较长,其目的是将设备大部分解体,以修复基础件,更换或修复机械零件、电气零件,调整修理电气系统。经过大修的生产设备可全面清除大修前存在的缺陷,修复设备规定精度等。计划预修制是在以往的经验和教训的基础上逐步建立的一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维护制度,明确了解有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。三级保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。实践证明,这种设备维护制度并取得较好的效果。巡检和点检是广泛应用于车间设备管理的一项基本制度和管理方法,主要是通过人的五感或者借助简单工具、仪器,及时、准确地掌握设备技术状况,达到维持和改善设备工作性能、排查故障隐患、预防事故发生、减少停机时间以及保证正常生产等目的。巡检就是按照预先设定的标准、周期和方法进行设备巡检。通过巡检能够及时发现设备的异常现象和隐患,掌握设备的初期信息。巡检要深入车间,对机器设备进行检验,并做好巡检情况记录。点检是对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查,期望设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防和早期处理。点检周期、点检内容依据设备说明书、操作规程等制定,不同行业、不同车间、不同设备会不一样。设备点检工作内容一般包括“五定”:定点—设定检查部位、项目和内容,特别是关键点;定法—设定检查方法;...
发布时间: 2022 - 08 - 19
作者: 白兴
点击次数: 40
生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。一、首先需要了解影响生产效率的重要因素有哪些?1、产品加工工艺变更频繁,产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。5、订单只有交货日,未设定加工开始日。6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良。8、生产部门没有进行完善的产能分析公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。9、针对多品种小批量的订单,生产部门没有对这类订单导致的频繁换型方法进行研究并持续改善,导致换型损失时间不断增加,导致产出效率下降;二、如何提升车间生产效率1、 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率。提升生产效率首...
发布时间: 2022 - 08 - 19
回到顶部
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开