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发布时间: 2024 - 10 - 22
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六西格玛管理源自摩托罗拉公司并在全球企业界广泛推行的质量管理方法,以其独特的魅力和显著成效,成为了追求更出色、更具竞争力的企业的管理战略。那么,六西格玛管理是什么?它背后的原理是什么?又拥有哪些核心价值呢。六西格玛管理是一种基于数据分析的质量管理方法,其名称来源于希腊字母“σ”,即统计学中的标准差,用于衡量过程变异性的指标。该方法旨在通过系统的方法和工具,持续改进流程、降低缺陷率,达到近乎完美的质量水平。六西格玛管理的核心原理在于“以客户为中心,以数据为基础,追求零缺陷,持续改进”。它强调通过DMAIC模型(定义、测量、分析、改进、控制)对流程进行不断优化,逐步降低过程的变异性,达到质量稳定和优化的目的。在这个过程中,数据成为决策和改进的基础,通过深入分析数据,企业能够准确识别问题根源,制定针对性的改进措施。六西格玛管理将出众视为无缺陷的产品和服务,持续改进的能力、客户满意度被视为企业成功的关键因素,客户需求和期望,并将其作为产品和服务设计的出发点。通过收集和分析客户反馈,企业能够及时发现问题并进行改进,从而赢得市场认可。与此同时六西格玛管理强调决策和改进必须基于数据和事实。通过收集、分析和利用数据,企业能够了解流程的表现和问题所在,找到改进的方向和机会。这种数据驱动的决策方式减少了主观判断和偏见,提高了决策的准确性和有效性。六西格玛管理是什么,以上就是简单介绍。六西格玛管理以其追求出众、客户导向、数据驱动和团队合作的核心价值,为企业提供了一种高效的质量管理方法。
作者: 聂晋峰
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在过去的30年里,为什么ERP没有取得显著进步?软件开发商、咨询公司及一些学术机构,都有很多机会弥补MRP的不足,然而为什么均以失败告终呢?不可否认,在需求驱动技术领域,如精益生产及约束理论(TOC)中的鼓-缓冲-绳系统(DBR),确实有很多知识渊博的专家。然而,这些专家并不理解MRP的计划技术在其中所扮演的角色,他们也不知道在复杂的供应链中,MRP可以让精益生产或者DBR发挥更加的效果,这是很让人遗憾的事情,正因为缺乏这层认知,导致他们总的很多人以帮助企业弃用MRP作为项目成功衡量的标准。面对供需波动,很多精益生产专家或者DBR专家趋向于见木不见林,经常拘泥于一些具体事情,却不考虑企业全局。然而,我们在思考供需波动问题时,一定要结合其影响并从整体来考虑。企业要知道,并非所有供需波动都会产生同样的影响。也就是说,减少某些地方的波动,可能会收效甚微。而对于有些环节的波动,如果企业能够有效控制,则可以让生产系统保持稳定,并有效提高生产率。早年开发MRP系统的那一代人,已经逐渐远去。现在很多真正了解MRP的人,他们不在软件公司,也不在研究机构,而实企业里面哪些经验丰富的计划人员。及时在一些大型的ERP厂商里面,也只有少数几个人能真正了解MRP是什么,以及MRP是怎样在企业中发挥作用的。在这些顶级ERP厂商里面,很少有软件开发人员在企业亲身试用过他们自己开发的产品。如果不知道问题所在,又怎么去解决问题呢。所以很多企业在应用MRP或者ERP这些软件系统是会采取很多权变措施,如开发小软件来处理数据、尝试获得更有效地预测技术、扁平化物料清单(BOM)、甚至简化MRP工能等,目的是弥补MRP的先天不足。然而,面对这种情况,可喜的是目前开始出现下一代的软件产品,这些产品极具灵活性,能够自由配置,它就是DDMRP(Demand-Driven MRP),它把传统的拉式补货策略、当今的需求驱动观念...
发布时间: 2022 - 04 - 14
作者: 陈唯果
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弄明白这个问题之前,我们先得仔细的研究制造企业最大的难点是什么?如果让制造企业的人来说,可能五花八门的啥都有。但我就用一个词来总结“波动”——计划和变化之间的永恒博弈。波动为什么会产生?世界上任何经济模型都有2个核心内容,那就是需求和供应,但这两者往往都存在着匹配偏差,这类匹配偏差是绝大多数中间成本和利润产生的原因。匹配偏差主要体现在3个方面:时间时间的偏差具体的到生产过程,基本上可以用三个T来解释: TT:基于客户需求定义的平均每一件产品的需求时间CT:基于生产实际方法和工艺实现的平均一件产品的生产时间LT:从得到需求信息到交付到客户时间当TT而LT则意味着客户需求得到满足需要等待的时间,如果这个时间大于竞争对手,那么需求自然就会流向其他的供应者空间空间偏差具体到生产过程,基本上可以解释为供应者到需求者之间的空间位置偏差,这个偏差越大,所需要克服的中间成本也就越高。最直观的偏差就是供应方和需求方的距离,需求回流向更容易获得的供应方,当然这个前提是中间成本优势之下。能力和资源能力和资源的偏差其实是所有偏差里面最难解决的,比如专利独有的技术会带来特殊的供需关系,又或者特定原材料、工具、工艺、品质特性等因素。企业对抗这种偏差的方式无非就是用库存缓冲,用良好的计划和排期来尝试达到最佳的平衡水平,从而尽量让匹配偏差带来的价值流向自己。但库存缓冲意味着成本,而且面对着随时可能发生变化的需求,非常不利。尽管排期和计划能够一定程度上帮助企业更加合理的调整和适应匹配关系,但是很难得到全面的信息而做出有效的调整,甚至可能一次的局部调整会是更加庞大的变化的触发点。偏差不可怕,可怕的是细节但现实往往是复杂的,上述偏差之中每一个都附带着很多影响因子。时间因素的核心影响因子包含:· 人员:人员技能,责任心,缺勤率等因素· 机器:平均故障率,维修时间、...
发布时间: 2022 - 04 - 13
作者: 白瑞丰
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产品开发(Product Development)是为了满足人们不断提高和变化的需求,对新产品或老产品进行其功能、特性、外观、包装等方面的研发和改进,使其性能优化,质量提升。其中产品的概念范围很广,只要是能够满足某种需求的东西都可以称之为产品。产品的表现形式多样,菲利普·科特勒(Philip Kotler)从营销管理的角度将产品的表现形式分为实体商品、服务、场所、人、组织和创意。本文中所指的为工程化的、独立的、有实体形态的产品。产品开发是一个非常繁复的过程,从依据客户需求提出的产品概念到批量生产产品进入市场为止,过程中历经很多程序,所涉及和需要调动的资源较多、技术性强、周期长,所以产品开发必须有章可循,只有充分协调相关资源、科学规划行动日程,才能顺利地完成产品开发工作。产品开发的流程是指自产品概念构思与提出起,到产品实现量产,最终进入市场的全过程。介于不同行业的产品和工艺存在比较大的差异,尤其是体现在产品开发模式的不同,目前,在一些行业中使用成熟,具有一定代表性的模式有:广泛用于汽车设计与制造行业的产品开发模式——产品质量先期策划(APQP),它是一种系统方法,也是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分,它的目的是明确和规划保障某产品能够使客户满意所需的步骤,并促使目标所涉及的每一个人都能按照步骤按时执行。主要包括五个阶段:计划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品和过程确认、反馈评定与纠错。如图1。适用于依靠灵活机会点带动产品开发的行业产品开发管理——门径管理系统(SGS),由罗勃特G·库珀(Robert G. Cooper)于20世纪80年代创立,它是一种产品开发运作的路线图,用来部署产品项目自创意萌发到产品上市的整个过程,其特点是组织的管理决策组将产品开发过程分为一个“发现”与五个“阶段”,分别是新产品构思、确定范围、确立商业项...
发布时间: 2022 - 04 - 12
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为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,无锡某器材股份有限公司于2022年2月28日下午举行精益管理项目一期总结暨二期启动大会;公司董事长孙董、总经理孙总以及项目组成员共40余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、项目总监白兴老师以及咨询顾问吴老师列席会议。本次精益生产项目是与冠卓咨询达成的第二期合作,将由点及面,由事向人,围绕企业的成本和利润率两个方面去实现可持续发展。首先进行了一期项目的总结,项目组长分别作了总结汇报发言,本期项目圆满完成前期承诺的目标,所有项目指标(包含生产效率、生产交期、计划达成率等)平均提升率达到60%以上,顺利解决了企业旺季产能压力的有序交货; 然后,生产运营总监姚总对一期的成果表达祝贺;同时对二期项目充满期待,她强调精益生产是企业核心战略,提升公司的核心竞争力,希望通过与咨询机构持续的合作,对公司的运营及成本推行进行系统完善,通过系统持续改善,持续提升公司运营管理规范性,有效保障企业持续健康发展。接着冠卓咨询项目总监白老师对二期精益推行思路和方式做了简要介绍,我们通过构建产品报价模型和财务成本中心模型,从企业最关心的成本利润率指标对标;孵化当前最急迫的改善机会入手,从而确保企业长久可持续性发展。接下来孙总经理与各项目组组长共同签署了精益管理项目授权书,对一期取得的可喜变化表示肯定,感谢冠卓咨询老师敬业的精神和全体项目成员的共同努力,同时明确了二期项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。接着,在姚总带领下,全体成员进行宣誓,遵循项目制度,开展革新,走在改善前列,自主改善,持续改善,努力达成。冠卓咨询董事长李骅老师对一期精益项目取得的成果给予全面的肯定,成效显著,对二期期望持续开展三点:1. 通过本期精益项目的学习,组织更多人参与项目掌握了精益改善的方法;2. 采用数据说话的方式,量化分析问题的能力得...
发布时间: 2022 - 03 - 31
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想了解精益工厂是如何一步步规划的吗?想知道精益工厂布局规划的方法论是什么吗?冠卓咨询董事长李骅老师与冠卓咨询项目总监杨兆平老师3月17日20:00在直播间等着您。直播讲师直播摘要※ 精益工厂布局规划方法论;※ 精益工厂布局规划步骤;※3P生产流程/线设计的路径;直播时间2022年3月17日20:00直播平台扫码关注【冠卓咨询】视频号预约直播,3月17号20:00我们在直播间等你哦有兴趣的小伙伴可以加我们的直播小助手为好友她会拉您进这次直播的讨论群,福利多多哦~
发布时间: 2022 - 03 - 15
作者: 庞兆然
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为了更有效地通过8D方法进行问题的解决,我们在每一阶段都列出了一些核心问题,也可理解为判断准则或检查清单,在运用8D时可以就这些问题进行自我提问,来判断我们每个阶段的实施情况,是否存在着问题点和需要充实的地方,指导我们实施好每一步骤直至问题的彻底解决。在D1成立8D小组阶段我们要考虑的问题有:团队中成员是否合适?成员是否对过程和产品充分了解?成员是否能够解决问题、做决定及实施相应措施?是否团队的每个成员都熟悉自己的任务/责任?以及客户和供应商是否需要参加到小组中?在D2描述问题阶段我们要考虑的问题有:是否检查过了有缺陷的产品实物?是否对问题进行了细分?是否收集了相关的数据/事实?问题有都严重?哪些产品/类型产品受到影响?哪些客户受到影响?以及受影响的零件范围有多大?在D3实施并验证临时性纠正措施阶段我们要考虑的问题有:在产品评估过程中,不良品是否被立即识别和挑出?包括筛选结果是否列出了挑选数量以及缺陷数量? 是否已经启动了立即的行动?包括所采取的行动是否充分考虑了不使问题持续放生?是否所有库存地点都已经清除了可疑库存?方法的有效性是如何或者通过什么方式进行验证的?包括是否列出措施有效性百分比,以及有效性百分比是否令人满意?负责实施临时行动的员工是否接受了足够的指导?以及能否保证实施方法不会导致新的失效? 在D4确定和验证问题的根本原因阶段我们要考虑的问题有:是否有确认可接受的根本原因?描述的根本原因是否确实是根本原因?即根本原因是否已被证实?是否列明了每个根本原因的贡献度百分比?是否存在一个用来发现问题的控制系统?这里指对失效模式或失效原因的探测措施,以及此发现问题的控制系统的能力是否已被验证?改善的需求是否已被评估?原因的分析是否充分使用了质量工具?包括鱼骨图分析、是/非分析,五Why展开以及DOE、FMEA等。在D5选择和验证永久性纠正措施阶段我们要...
发布时间: 2022 - 03 - 15
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