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发布时间: 2024 - 10 - 22
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六西格玛管理源自摩托罗拉公司并在全球企业界广泛推行的质量管理方法,以其独特的魅力和显著成效,成为了追求更出色、更具竞争力的企业的管理战略。那么,六西格玛管理是什么?它背后的原理是什么?又拥有哪些核心价值呢。六西格玛管理是一种基于数据分析的质量管理方法,其名称来源于希腊字母“σ”,即统计学中的标准差,用于衡量过程变异性的指标。该方法旨在通过系统的方法和工具,持续改进流程、降低缺陷率,达到近乎完美的质量水平。六西格玛管理的核心原理在于“以客户为中心,以数据为基础,追求零缺陷,持续改进”。它强调通过DMAIC模型(定义、测量、分析、改进、控制)对流程进行不断优化,逐步降低过程的变异性,达到质量稳定和优化的目的。在这个过程中,数据成为决策和改进的基础,通过深入分析数据,企业能够准确识别问题根源,制定针对性的改进措施。六西格玛管理将出众视为无缺陷的产品和服务,持续改进的能力、客户满意度被视为企业成功的关键因素,客户需求和期望,并将其作为产品和服务设计的出发点。通过收集和分析客户反馈,企业能够及时发现问题并进行改进,从而赢得市场认可。与此同时六西格玛管理强调决策和改进必须基于数据和事实。通过收集、分析和利用数据,企业能够了解流程的表现和问题所在,找到改进的方向和机会。这种数据驱动的决策方式减少了主观判断和偏见,提高了决策的准确性和有效性。六西格玛管理是什么,以上就是简单介绍。六西格玛管理以其追求出众、客户导向、数据驱动和团队合作的核心价值,为企业提供了一种高效的质量管理方法。
作者: 白兴
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精益生产方式的形成过程:为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜,1985年美国麻省理工学院筹资500万美元,确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“琼斯教授的领导下,组织了53名专家、学者.从1984年到1989年,用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。查阅了几百份公开的简报和资料.并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析,最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction,即精益生产方式。这个研究成果汽车业内的轰动,掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。但很多人也有提出质疑,精益生产方式只针对汽车行业运用对于其它行业不适用的说法,随着20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。这其中包括美国军方1993年出台的美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。在这个过程中,日本人提供了基本的思考和方法,用出色的实践证明了精益生产的强大生命力;美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践,则证明了精益思想在世界上的普遍意义,并升华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack詹姆斯·沃麦克和Daniel Jones 丹尼尔·琼斯的《精益思想(Lean Thinking)》一书问世,精益生产方式由经验变成为理论,新的生产方式正式诞生。《精益思想》弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产的方法提供多少指导的问题,而这本书则描述了学习丰田方法所必须的关键原则,并且通过例子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤,进一步完善了精益生产的理论体系。在此阶段,美国企业界和学术界对精益生产方...
发布时间: 2020 - 07 - 06
作者: 赵越
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企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:首先,需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。其次,对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。最后,有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终建立适合企业自身的精益管理体系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 07 - 03
作者: 张光旭
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最近几天在一个企业调研的时候,企业老板问了一句话:“张老师,您觉我们现在导入精益生产管理,合适吗?”。在项目前期沟通或调研阶段,这种类似的问题经常被企业老板或企业高级职业经理人问起。  通常,这类疑问源于这两点:一是因为老板的朋友圈里都在做精益,不做不入流,但做合适不?二是因为高级职业经理人只有进行一定的企业变革才能出成绩,才得到老板的认可,但做变革,就会有风险,风险有多大,会否把自己先革掉呢?因此,借此机会来浅谈一下个人观点。  首先,要了解什么是精益,只有了解它的前世今生,才能明白它的价值。精益是以早期工业工程专业理论为基础,主要通过福特与丰田两大汽车数十年的不断自我实践、互相借鉴与总结创新,在20世纪90年代由美国麻省理工学院的詹姆斯P.沃麦克(James P. Womack)等多位专家,对丰田汽车的生产方式进行研究后提出的,它包含了一些原理原则、实施方法与分析工具等(详情可翻阅相关书籍或联系北京冠卓咨询)。  其次,要弄清楚精益的目的是什么,只有清楚了目的,才能有的放矢,才能谈合适不合适的问题。英文原文用“Lean”,用来形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”,用来表达“已经很好了,还要更好”。对象是企业的话,可以理解为一个已或想把人财物及其管理都发挥到极致的企业,还在不断自我超越或追逐标杆,而极致可从好品质、低成本、快交期、更安全、高士气来体现。基于这个理解,精益常以消除肥肉(七大浪费)为切入,来让企业先“瘦”更“精”,所以只要企业还活着,导入精益没有时间上的早与晚,只有老板或高级职业经理人的知与行和取与舍(详情可翻阅相关书籍或联系北京冠卓咨询)。  最后,应该将“现在导入精益,合适吗?”换成“现在导入精益哪个模块,合适呢?”。在导入模块上做取与舍,找一两个企业当前的痛点,逐步把精益的通用理论作用到企业的特殊环境上来。可从这几个方面来选取:战略部署、提效降本、快...
发布时间: 2020 - 07 - 01
作者: 于学礼
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做了这么年咨询越来越深切的感受到精益生产在国内企业与外资企业的应用差距真的不是一点点,在意识层面尤为明显,我们可以从场地应用的角度窥探一二。一、国内企业与外资企业对于场地节省的态度明显不同。中国是一个地大物博的国家,也许正是我们的大导致国内很多企业对于场地的不重视,他们觉得自己有的是地方,即使通过改善省出“一亩三分地“对企业来说没什么意义。同样的事对于外资企业尤其欧美、日韩企业来说态度完全不同,他们每年都有目标要通过改善节省几平方米的场地,因为在他们看来场地也是一种生产资源和成本,同样的场地可以创造更多的价值。二、高价值场地的利用理念不同。我曾经经历过多家有洁净室的企业,我们都知道洁净室对于光学、半导体等生产企业来说至关重要,且建造和使用成本很高,国内的企业往往喜欢把一些相关的办公区、饮水区、休息区甚至清洁工具等设计在洁净室内,而与之不同的是日本企业更喜欢用洁净室做与洁净生产相关的事,他们认为人员办公、饮水等是没有洁净需要的,在洁净室内规划这些区域完全是“杀鸡用牛刀”,洁净室成本很高,一定要珍惜每一分场地用来创造价值。除此以外国内企业对于仓库面积的压缩和设备小型化等都不太感冒,这些资源在资金方面的投入我们暂且不说,单在场地上的投入我们就已经被PK掉了!本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 29
作者: 杨兆平
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大量生产方式是一种通过实现零件间的可通用性与可互换性,并最大限度地进行专业职能分工,以采用专门的工装模具、机械设备或流水线大批量生产标准化产品的生产方式。这一生产方式诞生于20世纪初的美国福特公司。这一生产方式的发明,彻底颠覆了工业发展的历史,人类社会彻底告别了“手工作坊”式的单件生产方式,极大地提高了生产效率,降低了制造成本,促使以规模经济为基础的现代商业市场的形成,同时也极大地促进了美国乃至全球工业的整体发展。第二次世界大战以后,大量生产方式正式成为了世界工业的主导生产模式。然而,在上世纪60年代以后,伴随着市场竞争的日益激烈化以及消费者需求的日渐多元化,大量生产方式开始不断暴露出它的以下弊病:产品品种过于单一,无法满足消费者日益多样的需求人员专业分工过细,职能部门间的横向沟通变得较为困难产品开发与制造过程中存在大量排队等待的“在制品”,客户响应速度缓慢产品库存量大,积压大量流动资金正是由于以上的原因,导致大量生产方式仅能适用于需求种类单一、稳定且巨大,并且呈现“供不应求”的市场环境。而在当今的市场环境下,人类社会“生产能力小于市场需求”这一难题已经基本解决,消费者对于产品的需求已经日益个性化与多样化,大量生产方式渐渐丧失了原有的竞争优势。企业要满足消费者需求的这一变化趋势,就不得不增强生产柔性,以实现多品种小批量的生产模式。正是在这一背景下,精益生产方式应运而生,并且迅速在全球范围内得到了推广与应用。精益生产方式是一种以客户需求为导向,通过在组织内各层级使用多技能员工,建立针对客户及其产品的跨职能业务团队,加强内部信息流动,并使用通用性与柔性更强的设备或生产线快速生产种类繁多的产品的生产方式。这一生产方式同大量生产方式在思维上最大的不同,即在于对浪费的正确认识。在使用大量生产方式的传统企业中,很多司空见惯的活动,如果放在精益企业中,都会被认作为“浪费”。在精益企业里,...
发布时间: 2020 - 06 - 28
作者: 李骅
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导读本文主要介绍精益管理的工具--如何把精益思想、理论以及零散的工具建立成一套完整实用体系。李骅老师北京冠卓咨询有限公司    董事长。精益管理首席顾问,六西格玛黑带大师(MBB)。《精益彩虹塔管理体系》创始人,熟知精益管理体系结构组成和实践路径。美国质量学会(ASQ)注册六西格玛黑带(CSSBB),授权黑带讲师。关注精益的工具的原因在于实施精益时,不管再好的理念,再好的逻辑,最终落地和解决问题时都要使用工具。而工具只有在真正解决问题后,才会受到大家的认可。首先需要梳理工具分别要对应的问题,再用对应的工具去解决,这样大家在将来面对企业实际问题的时候,就会具有方向感,也会对大家的工作更加的有帮助。工具的体系性,这需要从整个企业的管理角度来考虑,对于一家典型的制造业,它所面临的问题也是非常多,我们经常会看到各种问题:交付、质量、库存等,在面对这些问题时,我们怎么样去有效的建立精益管理体系,就是使用工具的出发点。世界级有些的企业,在运营管理方面都有一套优秀的,具有自身特色的体系,如丰田、丹纳赫、博世等。如下图所示:丰田屋就是丰田的精益生产管理系统,如图所示,顶部为所有的生产时间进行生产高品质、低成本、缩短生产周期、以顾客为本。两个主要的支柱分别为JT和Jidoka,主要是针对质量的流程稳定性。中间是关于人、物等员工的文化以及管理方面的东西。底部为一些要求:文化生产等。整个屋子的构架实际上就是从基础到顶端。丹纳赫:此公司体系形状为公司logo,由D和l组成,其中关注的核心为制服、成本、质量等。博世:bps体系,从头到尾往后看,其中所使用的知识,大部分都是精益和六西格玛的知识。很多企业都具有一套制造管理体系,北京冠卓也将精益六西格玛的理念、理论、方法、工具提炼成具有知识产权的一套体系--精益彩虹塔管理体系,系统的阐述了让企业保持战略竞争优势的系统的精益管理体系。如...
发布时间: 2020 - 05 - 09
作者: 吴锦城
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导读本文主要介绍解决问题的方法论●问题的定义●问题与解决的思路●质量问题分类●解决现场 质量问题的方法论(PDCA/8D/DMAIC介绍 )吴锦城北京冠卓咨询有限公司  项目总监六西格玛黑带大师精益六西格玛高级咨询师擅长精益六西格玛战略规划及管理体系搭建、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系本文主要介绍三大方法论,详情如下:第一类第1个方法论为PDCA循环,该理念是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。PDCA循环,即针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动,以确保可靠度目标之达成,并进而促使品质持续改善。它是全面质量管理的思想基础和方法依据,也是企业管理各项工作的一般规律。如下图所示:PDCA是解决问题的4个阶段,由这4个阶段,又可以引申为8个步骤,即计划阶段的主要任务是明确问题、原因分析以及对策。如果效果达到,就进入第一阶段进行标准化总结的内容,通过一些循环的过程,改善过程的质量问题,可以形成持续改善的逻辑思路以及持续改善的这个文化。第二类第2个方法论是解决问题的8个步骤即8D。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程--“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出...
发布时间: 2020 - 04 - 21
作者: 吴锦城
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全文总计1745字,需阅读5分钟,以下为正文:导读本文主要介绍问题分类及解决方法l问题的定义l问题与解决的思路l质量问题分类l解决现场 质量问题的方法论(PDCA/8D/DMAIC介绍 )吴锦城北京冠卓咨询有限公司  项目总监六西格玛黑带大师精益六西格玛高级咨询师擅长精益六西格玛战略规划及管理体系搭建、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系首先介绍的是质量问题的分类,按照质量问题发生的流程,把问题分为原材料的质量问题造成的质量问题,物流的质量问题,客户端的投诉的质量问题。同时由于不同产品有不同的生物产品外观上的一些问题,会产生漏电、口感等产品性能问题。总而言之,质量问题的分类是千差万别、包罗万象的。根据指标来衡量问题变化情况的质量问题的分类分为以下三类:第一类一类异常性的问题:因突然不明原因,使得过程的表现有比较大的偏差。假设产品的类型变化不大,把该线体的不良率作为衡量该线体的质量水平的这个指标。一类质量问题呈现的特征是平时比较稳定,可能突然不明原因的出现,使得表现与我们的预期有较大的偏差,比如说它的不良率达到了5%左右。此类问题又称为批量或者质量事故。如果异常经常发生的情况就需要思考,在流程端没有做好的地方,假设您作为该流程的质量负责人,那您接下来会怎么做呢?此时,我们需要寻找异常点发生的原因,然后做改善,只有做标准化的工作,才能使这个问题不再发生,而这也是解决问题的思路,从问题到原因再对原因进行改善以及管控。案例在IC芯片封装跟测试中,负责的一个车间也就是IC贴完金源,焊完金线之后,给产品进行促销,然后烘烤,主要的目的是起到保护的作用,在墙面可以进行印制过程,设备的探头就会探下来旋转着注胶,根据设定的这个旋转的成交量就完成了整个注胶的这个过程。当时某一天突然发生了一个状况,注胶的针头的紧固螺丝突然松动,导...
发布时间: 2020 - 04 - 18
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面对不断增大的市场竞争压力、多样的客户需求,河北某健康科技有限公司为增强市场竞争力于4月8日召开了“精益改善项目授权大会”。公司董事长张总、总经理张总,常务副总卢总,副总经理赵总,李总及各部门领导参加了本次启动大会,冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监陈唯果老师,咨询顾问于老师出席了本次启动大会。合照会议伊始,公司副总经理李总对公司开展精益改善的背景进行介绍,李总在报告中提出,公司销售额在2019年得到大幅突破、高速发展的同时,企业高层领导意识到公司在当前经营环境下所面临的一系列风险和在内部管理方面存在的一系列问题。随着客户对产品价格、品质、交付与服务等需求的日益复杂,以及原材料、人工、能源、税收等企业经营成本的不断上升,企业所面临的经营环境其实是愈发复杂的。同时,企业内部各类运营管理体系的规范化、标准化与精益化程度还亟待提升,各层级员工在结构问题解决能力、沟通协调能力等方面还较为不足,为了公司长远发展与目标的保障,我们需强化自我,以应对未来的挑战。随后冠卓咨询项目总监陈唯果老师对该公司精益推进的总体规划进行介绍,陈老师从改善绩效、体系搭建和人才培养等方面指出系统引进精益管理理念和具体工具方法,可有效支持公司的持续发展,进一步提高企业的盈利能力和市场竞争力。同时陈老师还从凯翔健康未来三年的精益推进整体和此次精益改善项目推进计划等方面进行介绍,同时希望各项目小组成员在组织、资源、心理等方面做好迎接挑战的准备。好的项目改善成果一定有好的推进过程,而项目管理组织与管理办法是项目推进的保障。在项目管理机制介绍环节中推进办负责人从推进组织,项目过程管理,阶段管理以及项目奖惩措施等方面对项目管理机制进行系统的介绍。伴着激昂的旋律,大会迎来了授权环节,该公司董事长张总依次与五个项目组组长签订授权书。授权签约仪式授权签约结束后,项目组代表上台结合自身经历以及对精益的理解对公司开展精益改善的前景...
发布时间: 2020 - 04 - 17
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疫情期间,冠卓咨询特别策划了免费开放在线课程资源系列活动,帮助企业管理者们进行专业学习,提升自我,更好地做好企业管理工作!课程限时免费时间:3月23日—4月23日 。● 课程介绍【精益班组】生产班组的关键绩效指标管理分享嘉宾:宋显龙老师课程收益:※学会如何使这些关键绩效指标落地※了解生产班组都有哪些关键绩效指标※掌握关键绩效指标如何影响日常管理活动【六西格玛】现场改善的秘诀 分享嘉宾:于学礼老师课程收益:※了解工业工程的起源与意义※了解工业工程的内容体系※学会如何用工业工程的工具方法进行现场改善【全员生产维护】焦点改善的推行分享嘉宾:辛健老师课程收益:※了解焦点改善活动的概念※设备综合效率(OEE)计算方法学习※理解焦点课题改善方法PDCA工业化思维模式● 嘉宾介绍宋显龙老师北京冠卓咨询有限公司  项目总监TPM高级咨询师精益生产高级咨询师  能够通过精益车间管理体系的搭建,从标准化管理体系建设、基层管理人员能力提升、岗位培训体系建设等方面,为企业建立扎实的基层管理体系。于学礼老师北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 六西格玛黑带能够对车间布局(Layout)进行合理规划,从产线设计、物(人)流动向设计、空间有效应用等方面,为企业提供更合理的解决方案。辛健老师北京冠卓咨询有限公司 精益生产高级咨询师   TPM高级咨询师有丰富的TPM管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的TPM管理体系,从人的改变及设备的改变入手,最终通过提高设备综合效率,培养适合现代企业的员工,形成精益型的企业文化。● 如何收听?1、在本服务号后台回复“冠卓公益课3”,点击课程链接即可收听。如下图所示。2、扫描下方二维码,关注并进入【冠卓咨询】服务号,点击“微课”(菜单栏)进...
发布时间: 2020 - 03 - 21
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