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发布时间: 2024 - 10 - 22
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六西格玛管理源自摩托罗拉公司并在全球企业界广泛推行的质量管理方法,以其独特的魅力和显著成效,成为了追求更出色、更具竞争力的企业的管理战略。那么,六西格玛管理是什么?它背后的原理是什么?又拥有哪些核心价值呢。六西格玛管理是一种基于数据分析的质量管理方法,其名称来源于希腊字母“σ”,即统计学中的标准差,用于衡量过程变异性的指标。该方法旨在通过系统的方法和工具,持续改进流程、降低缺陷率,达到近乎完美的质量水平。六西格玛管理的核心原理在于“以客户为中心,以数据为基础,追求零缺陷,持续改进”。它强调通过DMAIC模型(定义、测量、分析、改进、控制)对流程进行不断优化,逐步降低过程的变异性,达到质量稳定和优化的目的。在这个过程中,数据成为决策和改进的基础,通过深入分析数据,企业能够准确识别问题根源,制定针对性的改进措施。六西格玛管理将出众视为无缺陷的产品和服务,持续改进的能力、客户满意度被视为企业成功的关键因素,客户需求和期望,并将其作为产品和服务设计的出发点。通过收集和分析客户反馈,企业能够及时发现问题并进行改进,从而赢得市场认可。与此同时六西格玛管理强调决策和改进必须基于数据和事实。通过收集、分析和利用数据,企业能够了解流程的表现和问题所在,找到改进的方向和机会。这种数据驱动的决策方式减少了主观判断和偏见,提高了决策的准确性和有效性。六西格玛管理是什么,以上就是简单介绍。六西格玛管理以其追求出众、客户导向、数据驱动和团队合作的核心价值,为企业提供了一种高效的质量管理方法。
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北京冠卓咨询有限公司与宁波**公司合作的精益6S管理咨询项目,启动大会于2016年12月15日顺利召开,宁波**公司总经理、郭总,工程总监、行政经理、财务总监、生产周经理等公司高中层领导均参加了此次启动大会,北京冠卓咨询有限公司总经理李骅老师受邀出席了启动大会,同时参加启动会的有咨询项目高级咨询师白老师。宁波**公司高层对于此次项目启动非常关注,并给予了极大的支持,在启动会上生产制造总监对公司推进精益6S管理的背景做了详细的阐述,首先承接集团的发展战略,阐明了本期项目的目标、意义和重要性,强调6S管理是企业管理的基础,是工作的一部分,全员都需要参与其中,宁波**公司为高端品牌客户提供服务,也希望我们的现场能打造出与之匹配的高端员工和高端现场;提升公司以及大家的竞争力,并且表达了公司的决心和信心。之后,作为特邀嘉宾,冠卓咨询公司总经理李骅老师也对精益管理做了简短而精彩的发言,阐明通过引进精益管理理念和具体工具方法来支持公司的持续稳定发展,进一步提高企业的核心竞争力。通过流程优化,体系搭建,培养一批内部精益管理人才队伍,支持精益管理的全面推广,实现宁波**公司精益6S自主改善体系。宁波**公司总经理做了总结发言,启动精益6S管理项目是公司重要的战略规划,改变公司环境、保障员工安全都是公司管理重要的工作,我们只有把标准做好才能减少员工错误的事情发生;我们要从零开始,一步一个目标向前推进我们的管理,大家需要一起行动起来通过有计划的方式工作,并勉励学员努力实现目标,要求所有中高层都必须高度重视本期项目的推进,积极参与本期改善项目,让我们的现场环境变得更加美好。本次精益项目启动大会圆满而成功的召开,预示着在冠卓老师和宁波**公司全体人员的共同努力下,一定能取得圆满成功。
发布时间: 2016 - 12 - 19
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2016年12月6日,烟台*公司TPM-6S二期关闭总结暨三期启动会召开,公司总经理朱总、执行副总唐总、销售副总徐总、人力资源总监李总、质量总监及生产管理部部长杨总、设备部梁部长、各工厂经理、科长、骨干成员以及北京冠卓咨询有限公司副总经理廖伟老师、项目咨询总监吴老师、驻厂顾问白老师、张老师等共120多人参加本次会议,阵容鼎盛,空前强大。推进办对项目背景、推进流程、取得成果等进行汇报,并对后期工作作出规划,生产部、设备部、人力资源部、安环部分别派出代表对AM支柱、PM支柱、教育训练支柱及6S工作推进情况及成果进行了总结汇报。冠卓咨询项目总监吴老师代表咨询顾问组,对此项目工作开展情况进行点评,对于大家取得的成果给予充分肯定,并表示烟台*公司作为一家对产品品质、生产管理要求严格的企业,重视员工技能培训是企业成功发展壮大的重要原因,还强调在学习氛围及执行力高的团队中,项目会开展的越来越好,同时对三期项目的无缝连接推进做出了详细的规划讲解。公司总经理朱总对推进工作做了总结发言:自2015年4月启动TPM-6S项目管理工作以来,烟台*公司精益现场管理工作取得显著成效,生产现场、工作环境、员工的精神面貌都有明显改善,并强调“超出了我的期望!”朱总同时指出,在当前全球经济大背景下,包括烟台*公司在内的很多制造型企业都受到了产能过剩,国内需求下降,出口受阻等多项冲击。越是在这种危机环境中,我们越要坚信精益的力量,坚信自身的能力,苦练内功,提高效率,降低成本。通过实施多批次的改善项目,全面提升管理水平,在危机中寻找机会,熬过冬天就是春天!要以精益管理为主线,切实推进管理升级和产能、品质升级工作的具体落实。同时,还要不断构建和壮大精益团队,努力在工厂形成全面创新和全员参与的新局面,立志将公司打造成地区、甚至行业的标杆!第二期项目的圆满结束,同时也是第三期项目的开始。会议的最后,朱总宣布第三期改善...
发布时间: 2016 - 12 - 09
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11月份的太仓,虽说外面的天气有点冷,但在太仓*公司的大会议室里面暖气洋洋,2016年太仓*公司精益六西格玛项目启动会于11月24日在研发楼召开。太仓*公司杨总、制造总监张总、质量总监许总、计划总监徐总以及各部门经理参与此次启动会。北京冠卓咨询有限公司副总经理廖老师及咨询师陈老师参加启动会。首先制造总监张总代表太仓*公司阐述,在当前原材料上涨,人力成本增加,利润缩减的经济形势下,为了更好的服务客户,满足客户,我们需要从内部推行变革。希望通过此次活动,提升在客户方的评价分数。冠卓咨询针对太仓*公司的客户评价体系及端到端的价值流程分析,结合冠卓咨询的彩虹屋模型,规划了太仓*公司的运营模型,同时根据价值流图和*公司客户的需求,确定了2016年度的专项课题。并针对项目的推行部署了推行路径及管控方法。冠卓咨询副总经理廖老师分享了精益及六西格玛各自的诞生背景及历史渊源,一直到现在的精益与六西格玛融合的趋势和效果。希望项目团队能够在客户要求方面取得突破性的改善。做到流程中发现数据,用数据说话,团队共同合作,取得优异的成绩。最后,太仓*公司杨总代表高层给项目团队进行了授权,期望各位公司的同事,在当前形势下,能够节流,利用精益六西格玛能够达成工厂效率、质量、成本的目标。同时在项目过程中锻炼成长,做到企业与员工的共赢。
发布时间: 2016 - 12 - 02
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冠卓咨询与江苏某知名饮料公司合作的六西格玛黑带项目DMA阶段评审会于2016年11月28日召开,公司翁副总、赵副总及各部门经理、生产主管、项目成员以及北京冠卓咨询有限公司总经理李骅、咨询师肖老师等共50余人参加了本次会议。首先推进办龙经理对本期项目的进展进行了回顾,并对通过2016年中质协六西格玛考试的人员给予祝贺。本次公司有13人参加黑带考试,12人顺利通过,通过率为92.3%(全国通过率43%左右);有14人参加绿带考试,13人顺利通过,通过率92.9%;取得如此欣喜的成绩,离不开项目组成员的辛勤付出,离不开公司的资源支持,更离不开冠卓咨询给以的精心指导,在此对冠卓咨询的付出表示感谢。随后七个小组的项目负责人对DMA阶段进行了精彩的汇报;评委们对《提升员工积极性》及《质量数据运营系统构筑》等项目给以了充分肯定,并对存在的不足予以指正和鼓励。冠卓咨询总经理李骅对本次评审会进行总结发言,鼓励大家用数据进行量化、用逻辑性进行因果分析、用剥洋葱方法找到根因、用过程方法系统解决问题。同时指出了存在的不足,部分项目存在分解的小Y指标没有很好的承接指标大Y,潜在原因X对Y的贡献数据量化不足。最后对通过中质协理论考试的人员予以祝贺;并勉励各位准黑带,把学到的工具与方法用到项目和工作中去,在实践中成为公司的栋梁之才。公司领导翁总对项目取得的阶段成果给予充分肯定。自从与冠卓咨询携手开展项目合作以来,现场管理工作取得显著成效。号召每位参与项目的人员要全身心投入,打破思想上的禁锢,摒弃经验上的束缚,提升数据量化分析的深度,积极创新,实现个人与企业的双赢。
发布时间: 2016 - 12 - 01
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冠卓咨询与江苏某公司合作的精益6S咨询项目中期评审大会于2016年11月12日召开,该公司党委书记、各副总、总经理助理、生产运营部长等公司中高层领导均参加了此次总结大会,冠卓咨询总经理李骅受邀出席了中期总结大会,同时参加会议的有营销部倪总、咨询师吴老师。公司高层对于此次项目实施非常关注,并给予了极大的支持,在会上公司总经理助理对公司推行精益6S管理作了简短的开场致辞:整理整顿阶段基本已完成,过程是既痛苦又快乐,每一位员工心理都在朝着6S理念转变。各项目组对1-2S阶段的工作作了精彩回顾并发自内心作了相应的感言。改善1组分享了样板区取得的阶段性成果。精益办对阶段性工作作了整体汇报,从项目培训、1-2S实施、项目宣传、员工提案改善、安全分析改善、优秀征文等环节阐述项目的过程及效果。作为特邀嘉宾,冠卓咨询总经理李骅也对精益6S管理做了简短而精彩的发言:感受到大家都在用心实施6S工作,非常欣赏公司全员参与、全员行动的氛围,尤其是样板区包含卫生间的6S目视化改善,体现了团队是对全公司、全方位的6S管理。如此多的员工自主设计模板进行现场落地目视化标准,体现出员工从内心出发做改善并感受其中的乐趣。同时提出非样板区应该按照样板区的标准尽快赶上步伐。 最后公司党委书记作了相应的总结:通过1-2S的实施,现场状态改变很大,刚开1S阶段以为6S仅仅是打扫卫生,到了2S阶段感受到很多的改善内涵。对于落后的改善2组部门需要迎头赶上,同时要求管理者多参与、深入参与。同时要把改善理念延伸到更大的管理范围。公司全身心投入的同时全员要珍惜机会,对于做的好的部门领导参与度肯定高、重视力度大。公司实施变革,员工投入较多的精力肯定是值得的。精益管理工作刚开始,团队要学会方法逐步朝QCD方面切入,着手做更多的改善,提升管理水平。本次精益6S项目阶段总结大会圆满而成功的召开,预示着在冠卓咨询老师和该公司全体...
发布时间: 2016 - 11 - 17
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由烟台市芝罘区人力资源协会和山东德衡人力资源股份有限公司主办,北京冠卓咨询有限公司,苏州文鼎集团协办的《中国精益管理与制造外包》研讨会,于2016年11月14日在烟台圆满举行。山东德衡人力资源股份有限公司是德衡集团的全资子公司,也是山东省人力资源服务行业的龙头企业,自2006年成立至今,为山东当地的数百家制造业、服务业伙伴提供了专业的人力资源解决方案。在公司成立10年之际,德衡集团顺应国家政策号召,同时也为完善产品服务体系,特与北京冠卓咨询有限公司建立了战略合作伙伴关系,并借此次研讨会的契机,正式提出了“以精益为核心,以外包为后盾”的战略合作方针,共同为山东以及中国制造业提供“精益+外包”的全栈式服务模式。冠卓咨询的总经理李骅受邀在此次研讨会上分享了《精益彩虹塔管理体系》,通过李老师首创的精益彩虹塔体系,以及一系列具体的改善案例,为到场企业阐述了为什么众多世界500强企业会以精益和六西格玛为最高管理思想(丰田的TPS/博士的BPS等),以及中国各类型的企业如何探索适合自己的精益推进改善之路。看的出现场的企业代表非常珍惜这样的分享机会,纷纷举起手机对着大屏幕拍照记录。李老师也坦言今天的时间非常有限,有太多的内容无法展示给大家,不过我们会在未来分阶段分模块的做更加细致的分享,也欢迎山东各地的企业朋友们继续关注冠卓咨询,关注德衡。 除李老师之外,“中国人力资源黄埔军校”---中国人民大学劳动人事学院的周院长(博导)也莅临现场,为大家从学术政策角度分享了《全球化背景下制造业人力资源管理的挑战与应对》;山东德衡人力资源股份有限公司的乔部长具体落地执行层面的《德衡外包模式》;苏州文鼎集团马总分享的《制造企业的制造外包之路》。  最后,德衡集团的乔董也上台分享了德衡集团“大爱”、“诚信”的企业文化,这种“大爱”既表现在德衡对员工的关心、关怀,同时也体现在德衡...
发布时间: 2016 - 11 - 15
作者: 赵越
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德国在2013年提出了工业4.0的概念,中国在2014年提出了“中国制造2025“的概念,两个概念的提出,可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能制造,中国和德国相比较,还有很多需要学习的地方。众所周知,德国制造业以精密严谨著称,支撑德国制造称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军,有三条标准:一是在本行业处于数一数二的领先位置;二是营业额在20亿美元左右;三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计,这样的企业在德国大约有1400多家,占全球的一半左右,它们不仅拥有独特的产品和技术,而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的,则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个最简单的例子,最近一段时间讨论比较火的中美贸易战,美国实施了对中兴的制裁后,导致中兴由于缺芯,机陷于休克,引发了大家对中国芯的激烈讨论,而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司,位于光刻机中心的非常重要的镜头,就是由德国蔡司公司制造的,这种镜片是需要靠人手工打磨的,再精密的仪器也无法生产,同样的镜片,不同的工人去磨,光洁度相差十倍,而抛光镜片的工人,祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的,是德国国家、企业对技术工人的重视和培养,是德国的工匠精神的体现。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 14
作者: 杨兆平
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我们都知道精益生产关注的是流程的速度,通过减少/消除流程中的各种浪费时间来提升周转速度。从精益价值流分析我们知道,流程中增加价值的时间非常少,与总的制造周期相比,甚至可以忽略不计,那为什么总的制造周期需要如此长呢?在离散型制造企业现场,产品总是一道工序加工完成后,落地存放,等着进入下一道工序加工。若以产品/零部件为跟踪对象,很容易发现存放等待的时间远远大于工序的加工时间,工序越多,累积的等待时间就越长,制造周期也就更长了。精益生产缩短制造周期,首要任务即是消除/减少流程间的等待排队时间。流动制造模式被认为是离散型制造业缩短制造周期的最佳解决方案。所谓流动即是尽量让产品/部件通过每道工序不停留,像流水一样顺着工艺路线加工完成,“单件流”是流动制造模式的最高境界。但要真正让产品制造流动起来需要克服很多困难。如:工艺布局不当、工序不平衡、过程质量不稳定、产品切换时间长、特殊工艺条件……等因素,为了解决这些问题,精益前辈们通过多年的实践摸索,总结提炼出了面对各种问题的解决方案,如:精益布局优化、生产线平衡改善、快速换型、流程能力改善、看板拉动……等。不同行业/企业要实现流动制造目标可能面临的挑战不尽相同,需要结合企业流程现状抽丝剥茧,梳理出成功的关键因素,并逐一制定改善方案。实现流动制造除了借助精益各种改善工具之外,更为重要的是企业管理人员要有流动的意识。一旦产品流动起来了,也就意味着全流程变得更加脆弱,任何一个环节出现异常停滞,带来的损失可能较以往更大,需要管理人员第一时间去解决。同时,我们也应清醒地看到,这恰好是问题暴露的最好方式,并非流动制造模式带来的问题,恰好是原有离散型制造模式所掩盖的问题,精益生产就是逐步地解决这些问题。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 13
作者: 杨思民
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计划管理是制造企业有效运作的火车头,计划体系是企业的神经系统,计划部门是企业的中枢大脑。生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。在做计划的过程中,常常面临的问题是:预测不准、需求多变、急单变更单多、产销不平衡、频频缺料等,导致企业运营组织的混乱,经常看到“库存堆积如山但还不能准时交货”的“双输”局面。那么如何做好生产计划?以下建议可供大家参考。1.要有系统性思维要能够站在供应链系统的角度来看待计划,考虑上下游之间的协同关系、供需关系、契约关系。很多企业的计划是矛盾的,工厂已经超负荷,产能明显不足,还要超量排产;物料明明不够,非得排上线;客户需求明明不紧急,非得火急火燎的做出来;……很多问题都是不具备供应链思维的后果,部门壁垒的产物。计划部门要能够发现主要矛盾,提前预警,提前准备,提前协调,尽量减少这类问题的发生。2.需求管理能力需求驱动生产,有需求才能生产。根据不同的生产模式(MTO、MTS、ATO、ETO),需求对计划及生产的驱动方式不同。管理可以很大程度上影响需求,使需求产生在我们期望的方向,从而使得需求可预测、可掌控。需求管理是对市场、客户及产品之间的深度协同,比如通过与客户的主动、深入、高频次沟通了解预测需求;通过对顾客的主动服务、沟通对订单需求交期进行精确的管理等。3.承上启下的主计划主计划的职能简单讲就是承上启下。“承上”是对需求管理,如何对销售计划进行沟通、衔接和管理,“启下”要落实到具体每个时间段生产什么产品来满足需求,对接物料需求计划和生产作业计划。4.计划与执行有效协同好的计划不仅能够准确执行,还能保证在合理的库存范围内准确达成交付,实现供应链各方的协同,不让计划和执行是“两层皮”。避免以下两种现象:一种现象是“看菜吃饭”,不管市场需要什么,有什么物料、有什么产能就做什么,这样计划是能够达成了,但满足不了需求;另一种现...
发布时间: 2021 - 09 - 10
作者: 纪宏哲
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生产效率化的最终目标就是如何降低生产成本。因此必须提高单位时间的生产量、提升人均生产性以及减少材料的损耗。步骤一:减少七大损失七大损失并不是发生在所有的设备上,因设备的特性、产品的特性和设备管理的情形不同,发生的状态也有所差异。有的是因为常常发生故障、短停机而使稼动率降低,有的是因为换模换线时间太长、次数太多而影响稼动率。因此有必要集中测定来了解是否有七大损失的发生?损失到什么程度?损失的结构是怎么样的,有必要从损失的大小了解开始推行,在步骤一里面把损害设备的固有能力七大损失以定量方式展现出来,并明确的表示出其贡献度有多大及实施对策时优先顺序。步骤二:提高设备的综合效率通常减少七大损失,设备综合效率会马上提升,因此彻底的改善七大损失才是上策。因此在推行七大损失的改善时要考虑以下的事项,以提高改善效果:1、改善的成果有没有达到?2、改善对设备综合效率有多少的贡献?如果没有帮助,原因是什么?3、七大损失的结构有没有变化?4、除了从前发生的慢性损失以外,还有没有突发性的问题?5、今后应该解决的重点损失与课题是什么?总之,不提高设备综合效率是没有意义的,在减少七大损失的同时也要解决待料的问题,才有效果。步骤三:提高劳动生产性减少七大损失,提高了设备综合效率,接下来的工作就是提高劳动生产性。设备综合效率提高以后,产量的生产性通常会随着提高,可是劳动生产性不一定会提高。最后的目的是要使劳动生产性提高才有效果,否则就没有意义,如果是设备综合生产率虽然提高了,但劳动生产性没有改善,唯一的原因是编制人力没有做合理的调整。现况的编制人力之所以没有比设计时估计的人力来得多,是因为短停机、调整次数太多、换型换模频率太高,不得不如此。步骤四:推动午休期间无人运转为了进一步提高劳动生产性,应该向着午休期间以及班与班之间无人运转的方向推进。如果午休期间一个小时完全运转,约可提高10%的生产性,效果也是很...
发布时间: 2021 - 09 - 09
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