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用APQP五步做好 IATF16949质量体系的建立
用APQP五步做好 IATF16949质量体系的建立
2020 - 05 - 19
从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949第一版以来 ， ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准，已被汽车零部件供应商企业广泛应用,且2016年新版标准IATF16949的发布，各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展，同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求，以及IATF 16949中五大技术工具的应用，使得IATF 16949运用已不仅仅局限于汽车供应链企业，在其他机械、电子、通讯、卫浴等众多行业中已逐步得到推广应用。众多应用企业都希望能够按照ISO/TS 16949规范要求，建立一个针对本企业行之有效的质量管理体系，同时更希望能充分发挥五大技术工具对现场管理的应用效能。IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP（产品质量先期策划）恰恰是一种基于项目管理思维进行的系统工作方法，刚好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的一种有效方法。以下就APQP项目五阶段要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤、方法。第一阶段：体系策划首先从公司高层至所有管理层应置信IATF 16949体系的建立是一个明确的项目要求，以期获得公司上下一致的支持。1.组建一个合格的项目团队，最好有总经理的加入IATF 16949质量管理体系...
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精益生产与六西格玛对比
精益生产与六西格玛对比
2020 - 05 - 18
01历史比较1、精益生产历史20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂是世界上最大而且效率最高的制造厂，每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都做了审慎的考察。他在写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能”。战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路...
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工厂厂长如何精益烧菜？
工厂厂长如何精益烧菜？
2020 - 05 - 12
01工作伊始，首先定义了KPI。内容不新鲜，五个半指标嘛！安全。厨房里安全生产挑战多多。水电气，刀叉刨，压力锅……如何确保事故为零，需要认真对待。全新设备加上长期养成的安全意识，目标并不难实现。质量。确保食物安全，保证营养，还要口味上满足全家各“客户”需求，着实不易，毕竟众口难调啊！准时出货率。中午11：45，晚上17：45准时开饭，ontime delivery和leadtime要匹配。开始准备的时间太晚，客户肚子抗议；准备太早，到点饭菜都凉了，口味也不好。Just in Time！库存周转次数。非常时期，数天才被允许出小区采购一次，供应链受到极大影响，在确保食材不缺的前提下，如何消灭呆滞库存，是个挑战。循环盘点准确率。这个做好了，有助于提升厨房的管理水准。劳动力成本比重（半个）。开心的义工，没有成本，只有满满的快乐 – 为全家准备食物的快乐。有了标准，开始干活吧。02头一桩，盘库！由于前任厨房管理者的认真负责，盘库工作非常顺利。麻麻把一切都整理得井井有条，一目了然。厉行节约的一贯作风让她收集了各种包材，合理利用，大大提高了仓储效率。我常常说，见过最认真的人有三个，恰巧都姓陈，处女座的麻麻是其中之一。假如给她们机会，以她们的认真，有机会多三个陈姓女院士。可惜时代耽误人。很快就对库存食材和辅料有了全面了解，也发现了不足。比如，先进先出没有很好地执行。1月28日的蛋已经吃上了，底下还...
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目视管理与5S详解
目视管理与5S详解
2020 - 04 - 02
对于工厂而言，因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识，达成强化企业体质的目的。因此，可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D)、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础。工厂如不能有效的实施目视管理与5S，所有活动都难以落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。什么是5S现场管理法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标...
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物联网带来的好处
物联网带来的好处
2020 - 02 - 26
物联网（IoT）改变了我们与周围世界互动的方式。这意味着为我们生活中最个人化的领域带来新挑战但同时也是新机遇。物联网数字产业的真正革命是农业、城市基础设施、医疗保健和医疗保健。但是，新的IIoT（工业物联网）技术，如设备传感器和实时分析，这些正在逐步增长，改变着数字工业流程和效率。工业4.0是使工业物联网技术更易于企业使用的一个重大飞跃。这意味着将智能传感器和强大的分析系统集成到工作流程中，并掌握实时数据。当然，这也意味着可以迅速地做出决定，以在工业应用的质量和成本方面产生重大影响。当然，每个行业都有潜在的需求，只是需要针对各个行业进一步配置技术。故事的关键在于技术通常保持不变 - 只是不同行业的用例会有所变化。工业物联网也是如此。以下是正在利用物联网优势的行业。石油和天然气工业据锡安市场研究报告，到2023年，工业物联网市场规模将达2321.5亿美元，年复合年增长率为8.06％。物联网在石油和天然气行业的引入被认为是减少泄漏事件的主要原因。多年来，石油和天然气行业一直面临着这种挑战。物联网有效地消除了这些问题。如果石油和天然气公司的目标是将其业务转变为数字物联网，他们可以通过开发集成的物联网战略为自己获得可观的价值。将物联网纳入石油和天然气行业不仅影响了石油和天然气公司，而且还促进了利润的获取。他们可以通过与数字物联网分析解决方案相结合来实现全球GDP的增长。通过在石油和天然气行...
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TPM与5S如何协同作战？
TPM与5S如何协同作战？
2020 - 02 - 23
全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而在事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持...
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TPM管理实现的九大基础把---设备人员培养成维修医生
TPM管理实现的九大基础把---设备人员培养成维修医生
2020 - 02 - 23
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3、生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是...
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教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
2020 - 02 - 23
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。一：设备使用故障率高，维护成本高主要有三个方面：第一方面，设备基础管理薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。车间TPM管理存在很现实的艰巨的困难，设备停工多，设备因为损工，包括对产品质量的影响，其机会成本高，并且设备劣化严重，有时通过用大量的备件及更换来满足设备的要求，存在备件管理浪费等因素，所有以上因素都会导致设备的维护成本畸高。第二，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于管理的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考...
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精益生产，怎样才能减少产品库存？
精益生产，怎样才能减少产品库存？
2020 - 02 - 14
2大存货问题1、产品制造与生产严重脱离市场需求，引发生产库存过剩问题A ：产品在制造生产前没有依据客户的实际需求来进行生产，从而导致生产出来的产品都属于无效产品。B.：没有根据客户需求设计和生产出来的产品后，大部分产品在被生产出来后都存放在仓库当中，久而久之，救出出现产品库存过程的问题。2、产品生产中存在严重存货浪费问题A ：企业在实际的生产过程中没有根据客户与市场需求而进行提前过度生产，导致企业的产品的库存货物不断增加。B.：企业库存货物的长期积压，库存积压货物不可避免的会因为货物的长积压而导致从产品质量下降或者毁损等问题，进而导致更为严重的产品浪费问题。解决存货问题的措施1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示，大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好，这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度，因此为了进一步改善这一现状，就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作，并通过开展多样化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认知，为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求，企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作，有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象，消除企业精...
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注册六西格玛黑带知识大纲
注册六西格玛黑带知识大纲
2020 - 02 - 11
注册六西格玛黑带知识大纲I.在全企业的展开（7）A.  组织的价值观1.  六西格玛价值观理解六西格玛的组织价值和它的理念、目标和定义。（理解）2.  业务系统和过程理解和区别业务系统和过程之间的相互关系。（理解）3. 过程输入、输出和反馈描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解）B.  领导能力1.领导理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解）2.六西格玛角色和责任理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等角色。（理解）C.  组织的目标理解关键驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡。（理解）1.把项目与组织目标相联系描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），而不是使用其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理解）2.风险分析描述战略型风险分析的目的和益处，如SWOT、情景策划，包括在一个项目或过程中优化的要素可能导致对整个系统产生不利影响。（理解）3.闭环评价和知识管理对达到目标的项目进行文件化，将获得的经验和教训进行管理，以便识别新的机会。（理解）D.  六西格玛与质量管理发展史了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解）II.   过程管理（7）A.  过...
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六西格玛黑带培训的三个作用是什么？
六西格玛黑带培训的三个作用是什么？
2020 - 02 - 11
一、数据处理能力提升方面作为把统计学应用在管理上的一种方法论，六西格玛在数据处理方面具备了其他方法论无法逾越的优势。在DMAIC的MAI3个阶段大量应用了统计学的各种工具，比如图表分析、过程能力分析、MSA分析、假设检验、T检验、方差分析、回归分析、DOE等等，这种工具可以帮助我们在大量而密集的数据群中快速、准确的寻找出关键信息。所以我们在学习这些统计工具的时候，必须要掌握的是每个工具所具备的特点，这些工具应用最佳的场合，以及学会解读统计工具分析结果。二、疑难问题解决能力提升方面六西格玛可以说是解决问题方法论的大整合，它从PDCA循环出发延伸出更为严谨的DMAIC理论，并在各个阶段中引用了QFD/FMEA/SPC/DOE等质量管理工具、IE工业工程、TOC约束理论、TRIZ发明问题的解决理论，让我们更有效的应用这些工具。三、严谨的管理思维方式塑造方面学习六西格玛的时候，我们一直都强调要带着项目参加学习。我们这样要求的目的有2个，其中一个是为企业解决问题，让相关人员感觉学习六西格玛是值得的，而另外一个更重要的原因是因为，六西格玛是实战应用能力非常强的方法论，如果没有现场实践支撑，你所学的所有理论知识都变得苍白无力，所以我们必须要让学员通过六西格玛项目运营更深刻的理解六西格玛的DMAIC思维模式。企业运营活动中80%的业务都是通过日常管理活动来完成的，所以对广大的管理者来讲，他们在日常...
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六西格玛不能这么做
六西格玛不能这么做
2020 - 02 - 04
忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。忌言行不一“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。忌随意性强主要是指随便改变操作程式，而不经过相关部门的同意和签发变更通知单。这种现象常发生在工程文件或图面制作人员身上，其结果是：因无预知，相关单位机能有时难以或无法协调配合作业，造成产品品质的波动，破坏生产过程的稳定性和连续性。他们这样做的原因主要有以下三个方面：a.来自主管人员的错误示范；b.该员或其身边同事类似错误没有得到主管的及时纠正；c.作业者对相关程式不了解或认识不清。因这些错误导致的结果...
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TPM管理如何查找“六源”问题，进行“六源”改善活动！
TPM管理如何查找“六源”问题，进行“六源”改善活动！
2020 - 02 - 03
“六源”问题的解决方法1、污染源的解决污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。2、清扫困难源的解决解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、回收和再循环利用。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。4、浪费源的解决浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的回收和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另...
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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
2020 - 02 - 03
TPM管理之自主保养的7个步骤为：1第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性2第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧...
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企业车间现场管理对班组长的要求
企业车间现场管理对班组长的要求
2020 - 01 - 23
一、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。二、班组长现场管理的职责1、生产控制（1）执行每月生产计划①安排作业人员，使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。（2）准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。（3）跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。（4）作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。（5）处理停线事务①调查外...
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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
2020 - 01 - 22
全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。TPM管理之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的...
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TPM与设备管家制的推行难易比较
TPM与设备管家制的推行难易比较
2020 - 01 - 22
无论是火热超常的TPM，还是众所关注的基于点检的设备管家制度，都是比较前沿的管理模式。对我国广大工业企业而言，哪一种方案更适合呢？本人不揣浅陋，把TPM与设备管家制放在一起比较一番，仅供广大网友开拓思路之用。关于TPM在企业推行中的困难，最近时期网上讨论、披露的很多也比较全面了，本文不再画蛇添足。总之我的观点是，对绝大多数企业而言，全面实施TPM成功的可能性很低，非常优秀的企业除外。但TPM一旦真正推行成功，就会表现出强劲的生命力，其对企业设备管理甚至企业整体管理水平的提升作用，绝不是设备管家制所比得了的。这里有一个基本概念需要解释清楚——5S、看板管理、点检方式、提案活动、PDCA循环……其中任何一项或几项得到了成功实施，都不能算做是TPM的成功，原因有二：第一，这些方式方法不是TPM所独创或专有的，而是从其它管理领域移植借用到TPM中的，没任何道理视作TPM的代表；第二，TPM是一个完整的体系，只有当这个体系全面得以持续健康有序运行时，才可以称作是TPM的成功实施。就如同ISO9000，只有严格遵循质量管理八项原则并通过规定的过程方法模式闭环的执行下来，才能得到国际认可，才可以称之为实施了ISO9000，这是一样的道理。之所以啰嗦这些话，只是因为最近网上的TPM争论越来越浆糊，其中不乏理解混淆的因素，特借此谈谈自己的看法。相对TPM，我觉得张孝桐先生提倡的基于点检的设备管家制，...
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六西格玛管理的五大原则
六西格玛管理的五大原则
2020 - 01 - 22
导读：'σ'是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种管理哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实管理近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效...
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六西格玛绿带试卷+答案
六西格玛绿带试卷+答案
2020 - 01 - 21
一. 单选题（每题只有1个选项是最佳的，选对得分，每题2分）1. 有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是：BA．对于同一产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失B．对于同一产品质量特性，减少波动同时可以减少质量损失C．对于同一产品质量特性，只要在规格范围内，减少波动与减少质量损失没有关系D．对于同一产品质量特性，减少波动可能会增加质量损失2. 下面关于六西格玛改进DMAIC流程和六西格玛设计DFSS的描述，不正确的是：CA．DMAIC是对已有过程进行改进和优化的方法B．DFSS是对新产品研发流程进行设计的方法C．DFSS不需要测量，而DMAIC中测量是一个重要阶段D．当对已有过程的测量和分析显示需要重新设计流程时，可转为应用DFSS3. 暴露问题是改善癿起点，下列过程输出中最容易暴露问题癿是（ C ）。A． 一次合格率 B．最终合格率 C．累计直通率 D．报废率4. 平衡计分卡（BSC）是一种战略执行和绩效管理工具，包括四个维度指标：财务、顾客和市场、内部过程、学习与成长。关于这四个维度指标之间的关系描述，正确的是：DA. 顾客和市场是内部过程的领先性指标B. 内部过程是学习与成长的领先性指标C. 四个维度中最为领先的指标是财务，因为企业的根本价值在于盈利D. 平衡计分卡与传统目标管理相比，更强调平衡长...
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六西格玛管理的六个主题
六西格玛管理的六个主题
2020 - 01 - 21
主题一：真正关注顾客 尽管全面质量管理也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。 在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma管理比TQM更加真正关注顾客。 主题二：以数据和事实驱动管理 6 Sigma把以数据和事实为管理依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。 说得更加实际一些，6 Sigma帮助管理者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。 1．我真正需要什么数据/信息？ 2．我们如何利用这些数据/信息以使利益最大化？ 主题三：采取的措施应针对过程 无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营...
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