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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益生产全景式模拟 对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 课程内容:1、精益生产的介绍2、全景模拟工厂的运行2.1、生产计划的形成2.2、精益改善的地图-价值流图2.3、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计2.4、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)2.5、快速更换的有效工具-SMED2.6、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)2.7、建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行2.8、工厂运行总结2.9、解决流程问题的利器—六西格玛管理3、如何在你的工厂开始3.1、基本的分析工具――价值流程图3.2、推行精益生产的基本步骤3.3、其它企业推行中的经验分享 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训冠卓顾问精益六西格玛资深顾问,咨询项目总监, 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。 曾培训...
2019 - 05 - 07
目前我国有不少企业已经导入六西格玛或正准备导入六西格玛,但仍有不少企业高层管理者对六西格玛在认识上尚有偏差,这是推广六西格玛的一大障碍。除此以外还包括: 1.缺乏对六西格玛的专业培训和咨询 有些人错误地认为六西格玛就是统计方法在企业中的应用。统计方法固然非常重要,但是要完成企业中的实际项目往往需要多种分析方法和工具。 六西格玛咨询师应能够系统地应用统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术等帮助黑带/绿带学员解决企业的实际问题。生搬硬套SPC/DOE/ANOVA等做法是极其可笑的,其结果是统计方法的误用(现实中统计方法的误用比正确使用的次数要多)。 2.机械地模仿 有些曾在某些大公司获得黑带(甚至资深黑带)的人往往以六西格玛专家自居,倾向于把大公司的做法强加于一些中小企业,不根据企业的具体实际机械地模仿。请注意,任何一种管理模式,其科学性的理论和实践是可以学习借鉴的,但在具体应用上,要从企业自身实际出发,照抄照搬注定是要失败的。 3.缺乏科学合理的项目实施规划 有些企业推行六西格玛,认为只要选派几个人参加六西格玛学习班,拿到六西格玛黑带/绿带证书就可以了。离开企业六西格玛项目实施,任何公司的六西格玛黑带/绿带证书都是废纸一张。 4.没有建立六西格玛持续改进的质量文化 六西格玛作为一项持续改进...
2019 - 05 - 07
精益管理的目标是帮助客户以系统集成的方法打造自己的精益生产系统,将企业愿景、业务流程及持续改进等有机组织起来,通过企业集团内部最佳实践的交流,最终帮助企业取得持久的成功。它所提供的解决方案包括客户满意度战略、快速安全产品启动、生产组织优化、价值链优化、过程可视化和监控、平衡积分卡和驾驶舱系统等。 精益制造 精益制造的目标是帮助客户导入持续改善方法,通过指导客户团队,传授各种基本持续改善方法和工具,培养客户管理层和普通员工持续改善理念,并通过无数小的过程改善达到突破性进步。其提供的解决方案包括持续改善、7种浪费、5S、TPM、SMED、团队及团队领导等。 精益物流 精益物流的主要目的是帮助客户优化整个物流供应链过程,在保持较低库存水平的同时提高物流和供应能力,缩短提前期,降低物流成本。解决方案包括:供应商分类,客户分类,价值流图绘制和分析,库存管理,看板等。 精益行政 精益是作为一种识别和消除生产浪费,从而获得竞争优势的方法而产生的。但是经常思考精益问题的管理人员注意到企业的其他领域也可以从精益方案中受益。他们认识到跨部门的信息流十分复杂。管理和控制流程并最终管理和控制整个企业,需要太多步骤。运用精益原则,可以简化日常业务操作,建立更多合理的程序,并减少(如果不能消除的话)重复性工作,因而加速了核心业务流程,并能够更快地对客...
2019 - 05 - 07
企业,只有企图才有事业。企而创新,图而突破。面对风云变幻的市场环境,很多企业陷入生存困境。在企业遇到困难的时候我们需要用创新的思维来摆脱企业的困境,创新是一个企业发展的灵魂。那么在未来,中国企业的管理创新何去何从? 经营管理创新 以供应链管理为核心整合管理活动 目前中国企业正从各部门体系的小利益范围中摆脱出来,管理活动前向、后向延伸与整合,提升组织和业务的整体性。这种以供应链管理为核心的延伸与整合发展所呈现的趋势是:朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展,即基于事件反应时间、集成高新信息技术的管理模式;减少供应商的数量,精简供应链组织,使得供应链更为紧凑和简约;重视客户服务与客户满意度,注重客户对服务水平的感受;终端消费品市场以零售商为主导的供应链管理模式等。 以业务流程为核心,让管理简单化 以业务流程为核心的管理强调企业组织为流程而定,突破部门职能分工界限,按照企业特定的目标和任务,把全部业务流程当作整体,将有关部门管理职能进行集成和组合,强调全流程绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效,实现全过程、连续性的管理和服务。这种管理方式弱化中间主管层次的领导作用,缩短过长的管理路线,建立管理中心下移的体制;实行业务流程的“顺序服从”关系,讲求的是流程上下环节的服从,流程内的成员互相合作和配合,流程各环节从对上级负责转换为追求下一流程环节...
2019 - 05 - 07
TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动,是一种行之有效的设备管理模式。那么,企业如何做TPM管理? TPM设备管理自主维护内容分析 一. TPM自主维修的重要意义 1.提高操作者的工作能力;2.提高操作者的工作责任感;3.有助于工作环境和作业环境的改善;4.减少维护费用,节约成本;5.改善企业形象;6.有利于缩短管理和生产周期;7.减少和消除设备故障提高生产效率;8.延长设备的使用寿命降低生产成本; 二. TPM制订自主维修工作计划 自主维修工作由6S、设备保养和日常点检组成。6S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类,依据6S工作标准制订。对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的6S标准可由专职点检员制订。设备保养、...
2019 - 05 - 07
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷质量管理是否真的完美无缺?首先这里要纠正一个误区:零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷,零缺陷理念旨在发挥人的主观能动性,本着一次性做对的思想去完成设计、验证、生产等工作。试想一下,当两名生产工人分别抱着“缺点难免论”和“一次性做对”的思想去工作时,哪一个的工作效率会更高? 然零缺陷质量管理是一种发挥人的主观能动性的质量管理方式,那么工作人员怎样才能尽可能地将工作一次性做对?这就要...
2019 - 05 - 07
“及时回复”是一个很小的重要细节,却总被人忽视。迟到的时候没有及时说明原因,朋友也许会担心你的安全;工作进度没有及时汇报,其他同事只能干等着你的消息;一句简单的“收到”“好”“平安到家”……背后可能是对别人尊重,让别人放心,更让人觉得你很靠谱。所以,及时回复,是一种好习惯,更是一种修养。 - 01 -不回复,靠不住 一天上班后,领导让小王给上级部门送一个材料。一个小时过去了,没有回复。两个小时过去了,还没有回复,直到中午领导在楼道里看见了他。领导问他材料送到了吗?他说送到了,又问他怎么送的?他说那个人不在,只好委托办公室的人转交了。领导一听,脑海里马上浮出了三个字:靠不住。此后,领导再也不会轻易委托他去办重要的事了。这么小的事,不回复就是“靠不住”了吗?想想自己年轻的时候,别人交代诸如此类的小事,你有回复吗?在普通人的意识里,做了就行了,还要回复吗?而且也没有人因为没回复而来质问你。后来你委托别人办事的时候,才会有这种强烈的感觉。原来那时很难得到他人的重托,跟自己不主动回复也会有很大关系。 - 02 -大事看能力,小事看品格 让你放心的人,但凡遇到重要的事,你一定就会想起他来。因为不用担心,你委托的事他一定会放在心上,尽心尽力,随时回复,绝不让你焦急等待。对这样的同事和朋友,你也会以礼相待,并以同样的重视对待对方托付的事。这就是共事双方的默契...
2019 - 05 - 07
近年来,六西格玛管理在中国受到越来越多的关注,它通过严格、集中和高效地改善企业流程管理质量,以”零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。对于正在学习研究六西格玛项目的朋友来说,常常需要用到很多工具去完成项目。那么,六西格玛管理常用工具有哪些? 六西格玛工具之1——顾客满意度评估  ISO9001系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括:对顾客和使用者的调查,有关产品方面的反馈,顾客要求和顾客抱怨,合同信息,市场需求,服务提供数据和竞争方面的信息等。 六西格玛工具之2— FMEA和FTA分析  故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在...
2019 - 05 - 07
培训介绍:课题:精益生产管理实战对象:总经理,部门经理、生产主管、车间主任、班组长等 课程设计:开场测试:精益是什么理论培训:传统管理的问题所在实战推进:精益改善的推进策略,工具和路线图 1.工具和方法的应用(工具方法)2.管系统的改理变    改变(管理模式)3.精益生产流程再造(流程系统)4.领导方式和全员文化转型(组织文化) 学员评价:1、讲工作方法,制定操作标准,让员工工作简单化,标准化。2、了解了精益生产管理一些概念,有些思想可用来指导销售工作。3、完善了工作知识储备,工作工具应用的储备。4、培训内容应用在实际工作中较少,对5S有了更深的认识。5、通过培训,对5S的理解有所提高,改变以往的5S简单理解为一相关工作的看法。 本文为原创作品,允许转载,转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:质量成本COPQ对象:品质骨干和工程师培养期望:成本意识和文化的形成;掌握质量成本的分析、预防、降低的工具和方法; 质量缺陷导致的成本分析;如何降低质量缺陷成本;培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、了解一些品质工具的应用,对现有测量系统进行分析。2、很好,学到了很多东西。3、课程小活动互动性很好,气氛活跃。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:物流成本控制模型分析与管理实务 培训重点讲解内容:新时代物流的发展趋势及面临的挑战企业新时代物流成本分类与成本分析企业物流运营技术与成本全面控制管理第三方物流公司的选择评估和控制 第三方物流公司关系管理策略和技巧物流的中心管理简介物流管理成功案例分析 培训评分:  学员体会:1、讲师耐心解说,逻辑性强,主次分明。2、内容全面,思路清晰。3、清晰了解物流成本模型的构成,对今后降成本提供了很好的依据。4、更加清楚今后物流组成部分及如何在实际操作中怎样去控制成本。5、了解到整体的物流系统,及相关同行的经验多种案例,值得学习。
2019 - 04 - 29
一、由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 二、含义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵。六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差。术语六西格玛指换算为百万分之三点四的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度。为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具。将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破。六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程。真正流行并发展,是在通用电气的实践,杰克&...
2019 - 04 - 29
爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记,爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类,一起来看看! 现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 一、时间的浪费 1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。 2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。 3.缺乏对全天工作内容的认识。 4.对班长的命令或指示不清楚。 5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。 6.不应加班的工作,造成加班。 7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。 8.放任员工故意逃避他们能做的工作。 9.需要的人员不足。 10.保有太多冗员。 11.拙于填写报告及各种申请表格。12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。 13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。 14.未要求员工准时开始工作,松于监督。 15.拖延决策。 16.班长本身不必要的请假与迟...
2019 - 04 - 29
一、认知上的问题企业为什么做考核?仅仅是为了以下这些目的吗? 1、 建立工作标准与目标,达不到标准或目标的就扣钱、问责;2、 评价员工工作量,以便增加员工工作项目;3、 用来作为发奖金的主要依据;4、 用来作为定岗、晋升等的标准。二、技术上的问题我曾在书店看到一本大簿头绩效考核工具书。作者连绩效考核与绩效评估都没有区分清楚,将业绩量化指标与行为能力标准混杂一起设计操作,好比海鲜炖猪肉,难看又难吃,真心不知如何运行,属于典型的为了考核而考核、胡乱搭配考核。 绩效考核是一门管理技术,具有较强的专业性。很多老板、工作经验薄弱的人力资源管理者,没有绩效考核管理经验,也没有参加系统的学习,只是凭自己的感觉、小聪明、别人的一些资料,就开始做起绩效考核,结果可想而知。 三、人的问题绩效考核的推行确实有难度,笔者认为主要难在以下方面: 1、复杂的不是方法,而是人的思想; 2、统一方法前,先要统一思维; 3、管理者往往挺一挺就接受了,而决策者往往自己不够坚持; 4、导向性不清晰,解决“员工为谁而做”比“如何让员工做好”更有价值; 5、一开始就追求尽善尽美,没有做好曲折坎坷、持续优化的准备。 因为绩效考核关系到员工的切身利益(包括收入、职位、职业发展、职业价值等),其敏感度无以伦比。所以一定要关注人的感受与需求。...
2019 - 04 - 29
导读:当企业发展到一定时期时,会不可避免地沾染上“大公司病”。通信制造领域巨头华为也不例外,这是华为一位底层员工在10年所写的华为的十大内耗。 在过去的四年里,创始人任正非提出华为狼性文化的背后,还要有勇于追赶的乌龟精神和管理组织上的眼镜蛇特质,以此激活华为人的斗志,规避“大公司病”。 1、无比厚重的部门墙一般产品出了问题,我们都是互相推卸责任,经常最后发现谁的责任都不是。要么是客户没操作好,要么是环境不匹配。通信产品非常复杂,结合部模糊地带也很多,推卸掉责任还是很容易的。 还有就是内部协调起来特别困难,如果不是自己牵头或者自己部门牵头负责的项目,很难调动得了资源。我们很多主管一般都只提倡自己部门内部相互协作,希望协作中能给自己组织带来好绩效,当自己部门要协作外部门时,就开始推三阻四了。 这种自私的假协作最终带来内外都不协作。所以整个华为都在做布郎运动,这种运动对大企业来说是灾难性的。2、肛泰式(膏药式)管控体系先看些常见的现象:上级说减少会议,于是有用没用的会议都不让开了。领导说转测试三次不通过开发代表下岗,于是再也没有转测试不通过的了。发文说质量和进度冲突时质量要第一,于是就有人在项目可以GA了还故意拖几天,这样就显得更重视质量了。 当出现这些做假现象时,上级一般都认为是因为大家能力太差,监控措施不到位,反正都是员工的错,都是别...
2019 - 04 - 29
1.成立绩效管理专案组织按照既定目标,组织绩效考核小组,并选定绩效管理负责人,一般任命的职务俗称绩效经理,也可根据企业情况任命职务称呼。资深绩效管理Hunts认为,绩效管理负责人必须拥有充分的绩效管理知识,较强的沟通能力,在企业中还必须有管理威望,随时可解决绩效管理执行中的各种冲突。由绩效经理负责筹备成立绩效管理小组,选拔绩效专员,分配各成员职责。原则上,选拔绩效专员时,需要有绩效管理专业知识,对数据收集处理的能力,包括对公司内部流程较熟悉,并能提供流程改善建议,以便发挥绩效辅导的职能。2. 分解个体目标小组成立后,再次分解部门目标,直直分解到各部门主管和责任人,分解原则以SMART为参考。逐步分解时,采用分组讨论的方式,使目标责任人认可目标。对于无法立即达成的目标,可采取阶段式目标管理办法,缓期后最终能够实现目标。3. 制订绩效计划按照既定目标,制订年度绩效计划。对为达成绩效目标创造条件,提供资源。包括人员编制补充调整,设备更新,研发费用,销售或市场预算等。并形成书面的绩效目标与计划图。4. 制订绩效考核办法依据绩效计划,选定考核方法。成熟期的企业可采用BSC考核方法。总体上采用多种考核方法并举进行。可量化的指标采用KPI考核方法,无法量化的可采用360度考核方法和关键事件考核法相结合的方法。5. 使被考核人接受考核办法利用各种渠道,包括培训,公告栏宣传概念,会议传达等,使考核人...
2019 - 04 - 29
培训介绍:课题:一线主管沟通影响与人际关系管理对象:班组长 培养期望:理解人际关系技能对于一线主管的重要性 了解引起人际问题的主要原因,明确人际问题的四种类型了解常见人际问题处理中的错误,学习人际关系处理的策略掌握人际问题四阶段法的流程与要点 利用人际问题分析流程,处理实际典型人际关系案例训前:1、初步需求沟通,了解到背景、需求、期望以及对讲师的要求。2、发初步方案,通过观看老师视频、试听课程来确认老师资质。3、课前调研,根据结果调整方案,课程内容更具针对性。 训中:首先了解现状,制定个人及小组期望目标,通过案例、情景演练、小组讨论等各种方式具体讲解管理认知与威信树立、人员管理与员工激励、沟通影响与人际关系处理。训后:1、每组做个人及小组目标达成汇报情况,对2天的培训做出总结及个人感想。2、对课程做出整体反馈3、建立沟通群,后期有课程相关问题联系老师解答。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、管理是一门艺术,管理的核心在于沟通、交流,在于理解。2、学习自身的正确定位,管理人员的角色。3、学会了怎样去了解员工及员工的优点。
2019 - 04 - 29
培训介绍:课题:PowerPoint基本运用技巧 培训重点讲解内容:1.界面介绍2.PPT输入技巧3.设置幻灯片外观4.自选图形的应用5.添加动画6.幻灯片的放映7.页面及打印设置8.PPT演讲训练 培训评分统计:
2019 - 04 - 28
TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?        1.专管与群管相结合        各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。 要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。        在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问。 题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此...
2019 - 04 - 28
一.系统规划:a.建立精益生产基础数据库(标准工时库,产品族谱,生产成本体系等)b.年度/定期人力、产能规划c.年度固定资产投资预算d.新设施、设备、新厂布局规划,布局优化e.生产成本的控制与分析二.精益单元:a.对工位作业进行流程分析,发现浪费及问题点b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善c.生成标准作业表并在工位张贴,指导员工按标准作业d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患三.流动制造:a.水蜘蛛+超市+看板配料系统,深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度b.深化前段流水线与后段单元化生产,控制生产计划及节拍使前后均衡,准时c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费,采用精益技术改进和消除浪费,d.拉式生产,由后道工序驱动前道生产四.项目改善:a.TPMb.合理化建议c.六西格玛项目d.搬运分析e.绩效考核体系f.降本项目g.其它大型改善项目五.持续改善:a.标准化文件管控b.建立精益改善项目数据库,绩效指标的考核与检讨c.结案项目的持续跟进与稽核d.宣传板的设计制作与更新,持续改善文化宣传e.问题与改善方向的收集,与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善f.协助车间5S、班组建设等活动开展g.精益生产培训 ...
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