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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 12 - 20
思维能力是衡量领导者的总体能力和水平的重要标志。领导者的能力和水平主要不是体现在做上,而是体现在想上。通过一个领导者的思维方式,就可以看出这个领导者的能力水平。01 顺势思维正确的决策来自众人的智慧。——戴伊优秀的领导知道要顺应民心,如果员工愿意干,你只要配套好机制,项目很快就会出成效。但是如果违背了大多数员工的愿意,就算你的机制再漂亮,也不过是一纸文字,没有人会响应。人心所向,事方能成。所以,领导在项目决策时要听取团队意见,平时要多跟下属沟通,了解他们心中对项目的理解和反馈是什么,这样才能在项目运作中把控好方向。02 结果思维有结果导向的管理一定不会太差。有的领导带领团队做了很多事,但都无疾而终,或者这些事只是满足老板的个人喜好,并没有产生效益结果。久而久之,团队就会没有成就感,觉得事情总是没有尽头。用结果思维来推进项目,评估团队,这样的领导给人以强有力的说服力,他的指令也能得到大家的拥护。03 预警思维领导与员工的区别在于是否有预警思维,有的是因为经验使然,有的则是由市场的敏锐度带来的。当团队在前线奋战或埋头做事时,领导要能够判断是否存在偏差或风险,及时的给团队反馈。若是能准备两套方案,保障项目万无一失就更好了。04 流程思维管理就是把复杂的问题简单化,混乱的事情规划化。——杰克·韦尔奇团队管理若没有流程思维,就可能会让员工像无头苍蝇一样四处碰壁。流程源于对以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01 首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。02 首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明,首检制是一项尽早...
2024 - 12 - 18
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程。在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下7种,可以参考哦!1消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。3消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随...
2024 - 12 - 16
设备是企业生产的物质技术基础,是构成企业生产力的重要因素,它在企业生产经营活动中起着非常重要的作用。抓好机器设备的管理,保证有完好的机器设备,并使机器设备经常处于良好的运动状态,对于保证生产的正常进行,促进企业的技术进步,提高产品质量和经济效益、降低产品成本等都具有十分重要的意义。要想做好TPM设备管理,就要注重遵循以下“三字经”。1在设备选择上要注意“三个原则”在设备选择上要注意“三个原则”1、设备选择是关系到企业发展的一项长期投资决策,设备选择是否恰当、在长期内对企业的产品产量、质量、经济效益等发生重大的影响。2、企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。3、充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。2在设备管理机构上要构建“三级网络”抓好设备管理,关键在于领导重视、严抓善管、逐级管理负责,并把设备管理纳入生产经营责任制中。企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络,健全设备管理机构、明确职责、理顺关系;配备适应生产要求的企业、车间、班组三级专兼职设备管理人员、工程技术人员和维修人员,形成个人对班组长负责、班组长对车间主任负责、车间主任对分管厂长(经理)负责,分管厂长(...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格玛?六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。02 六西格玛类似于SPC吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。03 实施六西格玛的目...
2024 - 12 - 12
在这个充满挑战与机遇的时代,每一个行业都在寻找那些能够独当一面、引领潮流的人才。而在仓储管理这一领域,优秀的仓库管理员就像是物流世界中的超级英雄,他们不仅拥有超凡的专业技能,更懂得如何在关键时刻“会来事”,成为团队中不可或缺的灵魂人物。今天,我们就来揭秘经理眼中的那些能够脱颖而出、展现卓越能力的仓库管理员所具备的六大特质,让你也能快速成长为行业内的佼佼者!01 洞察未来,预见风险真正的高手总能在问题发生之前就察觉到苗头。一位优秀的仓库管理员必须拥有敏锐的洞察力和预见性,这不仅仅是对日常事务的细心观察,更是基于对业务流程深刻理解后的直觉判断。他们会密切跟踪市场动态,分析历史数据,甚至能从员工的情绪变化中捕捉到潜在的问题信号。通过提前制定应对策略,无论是库存波动还是设备故障,都能被及时化解于无形之中。02 高效执行,灵活应变效率是衡量一名仓库管理员是否合格的重要标准之一。顶级选手不仅能迅速响应上级指示,还能根据实际情况灵活调整方案。面对突如其来的挑战,如紧急订单或突发事故,他们总能保持冷静头脑,快速做出决策,并确保整个团队紧跟步伐。更重要的是,在保证速度的同时,他们始终不忘追求质量,确保每一步操作都精准无误。03 沟通大师,协调高手仓库运作涉及多个部门之间的紧密配合,因此良好的沟通技巧显得尤为重要。一个“会来事”的仓库管理员能够轻松驾驭各种交流场景:向上级汇报进展时条理清晰;与同事合作...
2024 - 12 - 11
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制?1质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。  这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。 从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。    生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。2如何控制好质量要想控制好质量...
2024 - 12 - 10
仓库,不管企业大小,哪怕只是街边的一个小商店都会有,在工厂更是不可或缺。但工厂的核心任务往往是生产,所以仓库往往被遗忘,那为什么企业的管理非要谈仓库呢?重要性又在哪里。仓库管理的二十四字诀,这就是制造业仓储精细化管理的精髓仓库,顾名思义是一个放东西的地方,但制造业的仓库却很特别,因为仓库是制造的开端,原材料的领料开始,意味着整个制造流程的开始,成品的入库意味着制造流程的完美收官,仓库是制造业见证生产全流程的地方。不管仓库大小如何,还是管理好坏,有一点往往是有共性的,就是仓库里面都是看得到、摸得着的财富。众多的原材料和巨额资金积压的堆积如山的成品、半成品往往占用了企业大部分的流动资金,往往以亿计。毫不夸张的说,很多企业仓库就是老板身家的所在地!仓库,虽然在企业发展的过程中容易被忽视,但往往决定整个生产是否顺畅,整体效率能否提高,这一点在很多企业未能够被重视!来料是否及时,物料是否齐备,库存是否安全,配件品质是否合格,库容是否足够,进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。既然不起眼的,地位不高的仓库那么重要,仓库管理就成了一个必须面对的课题!经历大大小小几十家仓库管理的整理,悟出仓库管理的二十四字诀,掌握了这二十四个字,仓库管理的基本要诀就了然于胸,相信你也可以管理好仓库。二十四字决: 1. 放得进 2. 找得到 3. 拿得出 4. 账物符 5. 现场好 ...
2024 - 12 - 09
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,与此同时,精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而,中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时,却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看,精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的,无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国,都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说,这是一个有中国特色的问题。因此,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现,员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响,这些影响主要体现在:一. 生产线平衡精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。产前准备工作是精益生产的一项重要工作,而产前培训做的好不好,又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工,在上线时,员工却突然离职,导致整个生产安排出现异常,影响到最终的大货生产。二. 培训困难精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求,而企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其对劳动密集型的企业,对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是,员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和管理的时候,很快又离开了企业,这让众多的精益推行者疲于应付,甚至失去耐心,也是很多企业放...
2024 - 12 - 05
在生产现场,尾数管理是一个重要的环节。尾数是指生产过程中最后的一部分产品,通常数量较少,但同样需要耗费时间和资源进行处理。有效的尾数管理可以提高生产效率、降低成本,并确保产品质量。尾数管理的重要性不容忽视。首先,它直接影响生产效率。如果尾数处理不当,可能导致生产计划延误,影响整个生产线的进度。其次,尾数管理对成本控制也至关重要。尾数的处理可能需要额外的人力、物力和时间,若不加以有效管理,将增加生产成本。此外,尾数管理还与产品质量密切相关。尾数处理不当可能导致产品质量不稳定(资料菌所在的部门就出现过这种问题,两批次产品有色差,上批次尾数混在一起导致客户投诉),进而影响客户满意度。01 生产尾数发意义1、提高生产效率生产现场尾数管理通过对生产现场的各种资源进行合理配置和有效利用,可以消除生产过程中的浪费,提高生产效率。例如,合理布局生产现场,可以减少物料搬运距离;优化生产流程,可以提高生产速度;加强设备维护,可以提高设备利用率等。2、降低生产成本   生产现场尾数管理可以降低生产成本,提高企业经济效益。通过合理配置和有效利用生产现场的各种资源,可以降低物耗、能耗、工时等成本。同时,生产现场尾数管理还可以减少生产过程中的不良品和废品,降低质量成本。3、保证产品质量生产现场尾数管理可以保证产品质量,提高客户满意度。通过对生产现场的规范化管理,可以消除生产过程中...
2024 - 12 - 04
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。01TPM基石——5s活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。02培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推行不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。03生产支柱——制造部门的自主管理活动  TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高...
2024 - 12 - 03
01车间管理职能1、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。2、组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。3、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执...
2024 - 12 - 02
精益生产方式在很多企业被推广运用,有的甚至已经推行十年以上了。虽然以丰田作为蓝本来衡量成功是有点遥远,但是起码有一点,精益生产顾问导师们达成的一致意见,那就是需要形成一种管理的结果,或者说取得的成果,有了这个成果,企业可以在今后自行、自动的推进精益了,形成可以自我驱动企业持续进步的基本管理机制。如果仅仅是阶段性的推动一下(比如一年或者三年),然后领导不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。笔者根据多年的经验,发现能做到自我驱动的成功的企业,往往有以下一些典型的标志:01 有明确的年度精益规划年度精益规划包括当前的价值流分析,未来价值流设计图。并且有对应的改善项目,以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目,有明确的团队,明确的项目管理规范,且项目实施按计划在开展。这些项目,其实就是支撑达到公司生产目标的项目,所以应该是公司领导所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层领导不重视,那往往是因为没有明确而详细的规划,高层领导并不知道大家正在推进的这个精益管理变革,是否能帮助实现公司的目标,没有这样一个逻辑的支持,高层领导很难将心思花在推进上。相反,如果有了明确的项目规划,层层展开,通过项目分解,让高层领导清楚的看到,只要这些精益项目顺利完成,公司的年度任务(销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等)就能完成,那这就是在帮助高层领导完成他应该完成的任务,过程中自然也会...
2024 - 11 - 27
1掌握技术生产主管是安排车间生产的主要领导,如果自己技术不过硬,那是没有办法去安排生产的,在生产过程中还会出现很多样那样的问题,都需要生产主管去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要,哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。 2要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验,没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完,而有的人却没事情做;该生产的出不来,不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与主管的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以,生产主管必须是懂得生产流程,能够组织好车间的人员,安排好生产秩序。 3要有良好的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道,没有员工,管理也就失去了意义。而如何同员工相处,如何调动员工工作的积极性,是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分,还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做,哪些可以缓做,才可以让上级及时掌握车间的生产情况,以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一滩糊涂。 有了良好的沟通,车间主任才好做,才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事,只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行,企业才会壮大。4生产有计划生产有计划,这是车间工作的前提。计划不到,或...
2024 - 11 - 26
品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?非也,品质改善的核心是改变人。一切工厂质量的问题,说白了都是人的问题!第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。    横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。       第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。...
2024 - 11 - 25
三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。二、谁制造谁检查产品的生产者,同时是产品...
2024 - 11 - 22
企业之中,不是一帮人凑到一起就叫做“团队”。团队建设不做好,只能叫一盘散沙。而做好团队建设,抓好管理,看起来很复杂,其实不难。只要抓好这10个核心点,就能打造出一支战斗力超强的无敌团队。组织架构要明确一定要明确组织框架,其关键是:谁在什么位置,负责什么事情。绝对不能出现2人交叉负责的情况!部门之中也只能有一个领头人,组织架构要责任分明,不允许有模糊的领域。出现问题,就要有相关的责任人;取得成果,功劳属于谁也必须明确。团队目标要明确任何一支团队,任何一个部门,一定需要有它的团队目标。没有目标的团队只是盲头苍蝇!要做什么事情,达成什么目标,前往哪个方向,这个必须明确,而且要全员传达,不允许团队目标模糊,同样地团队个体目标也必须明确。权力与责任要对等想要团队成员承担责任,就要赋予他对等的权力和资源投入。否则,出了问题责任不是他的,而管理者的。权力与责任是需要对等,不存在上战场打仗不发刀剑盔甲的领导,又想不让马儿吃草,又想要马儿跑是不可能的。掌握每一位成员的工作状况团队管理最可怕的是:你根本不清楚你团队成员在做什么。不了解就没有发言权,领导者不清楚团队成员的工作,就绝对无法为成员提供帮助。做团队管理,领导者需要设计一个管理工具(日OKR、工作汇报等),每周至少开一次质询会,帮助团队成员度过难关,并解决问题。管理扁平化团队规模还不大的时候,不要设置太多级别,也不要设置太多流程。确保任何一件具...
2024 - 11 - 21
对于制造业而言,探求精益生产真的重要吗?精益生产管理可以使库存量下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加,同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强企业的竞争力。精益生产管理是什么?精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。          精益生产管理有哪些特点?01强调发挥主观能动性精益生产管理强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于其长期的表现。协同工作使员工工作的范围扩大,激发了员工对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产管理的推行。02零浪费目标    生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。杜绝这些浪费,精益生产管理要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。03柔性制造系统精益生产管理是一种柔性制造方式,它不追求制造设备的高度自动化和现代化,而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。“完美”是精...
2024 - 11 - 20
2024年11月14-15日,由中国中小企业协会质量品牌工作委员会与北京冠卓咨询有限公司联合主办的“精益数字化协同—构建智造生态系统”2024年度精益企业年会在深圳顺利召开。本次峰会汇聚了众多行业领袖、专家学者以及企业代表,共同探讨在数字化时代,如何通过精益理念与数字化技术的协同,打造具有竞争力的智造生态系统。峰会现场,气氛热烈。各位精益管理专家先后发表了主题演讲,深入剖析了精益数字化协同对于制造业转型升级的重要意义和关键作用。他们指出,在当今快速发展的数字经济环境下,制造业企业需要摒弃传统的粗放式管理模式,将精益生产的理念与数字化技术深度融合,以实现生产流程的优化、效率的提升以及品质的稳定。多家企业代表也纷纷分享了他们在精益数字化协同方面的成功实践经验。通过实际案例,与会者清晰地看到了数字化技术在生产计划、供应链管理、质量控制等环节所带来的显著变革和巨大价值。会议中还进行了互动抽奖环节,会务组准备了精美的礼品送给中奖的幸运者。会议最后,冠卓咨询总经理廖伟先生对会议进行了总结,希望大家在一天充实的会议学习中能有满满的收获。为深入了解精益数字化在企业中的应用与实践,第二天的议程组织了参会成员分为三队分别参访了比亚迪汽车工业有限公司、深圳创维-RGB电子有限公司、欣旺达电子股份有限公司。这三家企业在精益数字化智能制造方面均有其特色及突出亮点。在参访的过程中大家认真观看积极提问,收获了很...
2024 - 11 - 20
亏损为零5S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具,桌椅等办公设备。故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上...
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