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2024 - 11 - 26
品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?非也,品质改善的核心是改变人。一切工厂质量的问题,说白了都是人的问题!第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。    横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。       第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。...
2024 - 11 - 25
三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。二、谁制造谁检查产品的生产者,同时是产品...
2024 - 11 - 22
企业之中,不是一帮人凑到一起就叫做“团队”。团队建设不做好,只能叫一盘散沙。而做好团队建设,抓好管理,看起来很复杂,其实不难。只要抓好这10个核心点,就能打造出一支战斗力超强的无敌团队。组织架构要明确一定要明确组织框架,其关键是:谁在什么位置,负责什么事情。绝对不能出现2人交叉负责的情况!部门之中也只能有一个领头人,组织架构要责任分明,不允许有模糊的领域。出现问题,就要有相关的责任人;取得成果,功劳属于谁也必须明确。团队目标要明确任何一支团队,任何一个部门,一定需要有它的团队目标。没有目标的团队只是盲头苍蝇!要做什么事情,达成什么目标,前往哪个方向,这个必须明确,而且要全员传达,不允许团队目标模糊,同样地团队个体目标也必须明确。权力与责任要对等想要团队成员承担责任,就要赋予他对等的权力和资源投入。否则,出了问题责任不是他的,而管理者的。权力与责任是需要对等,不存在上战场打仗不发刀剑盔甲的领导,又想不让马儿吃草,又想要马儿跑是不可能的。掌握每一位成员的工作状况团队管理最可怕的是:你根本不清楚你团队成员在做什么。不了解就没有发言权,领导者不清楚团队成员的工作,就绝对无法为成员提供帮助。做团队管理,领导者需要设计一个管理工具(日OKR、工作汇报等),每周至少开一次质询会,帮助团队成员度过难关,并解决问题。管理扁平化团队规模还不大的时候,不要设置太多级别,也不要设置太多流程。确保任何一件具...
2024 - 11 - 21
对于制造业而言,探求精益生产真的重要吗?精益生产管理可以使库存量下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加,同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强企业的竞争力。精益生产管理是什么?精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。          精益生产管理有哪些特点?01强调发挥主观能动性精益生产管理强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于其长期的表现。协同工作使员工工作的范围扩大,激发了员工对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产管理的推行。02零浪费目标    生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。杜绝这些浪费,精益生产管理要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。03柔性制造系统精益生产管理是一种柔性制造方式,它不追求制造设备的高度自动化和现代化,而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。“完美”是精...
2024 - 11 - 20
2024年11月14-15日,由中国中小企业协会质量品牌工作委员会与北京冠卓咨询有限公司联合主办的“精益数字化协同—构建智造生态系统”2024年度精益企业年会在深圳顺利召开。本次峰会汇聚了众多行业领袖、专家学者以及企业代表,共同探讨在数字化时代,如何通过精益理念与数字化技术的协同,打造具有竞争力的智造生态系统。峰会现场,气氛热烈。各位精益管理专家先后发表了主题演讲,深入剖析了精益数字化协同对于制造业转型升级的重要意义和关键作用。他们指出,在当今快速发展的数字经济环境下,制造业企业需要摒弃传统的粗放式管理模式,将精益生产的理念与数字化技术深度融合,以实现生产流程的优化、效率的提升以及品质的稳定。多家企业代表也纷纷分享了他们在精益数字化协同方面的成功实践经验。通过实际案例,与会者清晰地看到了数字化技术在生产计划、供应链管理、质量控制等环节所带来的显著变革和巨大价值。会议中还进行了互动抽奖环节,会务组准备了精美的礼品送给中奖的幸运者。会议最后,冠卓咨询总经理廖伟先生对会议进行了总结,希望大家在一天充实的会议学习中能有满满的收获。为深入了解精益数字化在企业中的应用与实践,第二天的议程组织了参会成员分为三队分别参访了比亚迪汽车工业有限公司、深圳创维-RGB电子有限公司、欣旺达电子股份有限公司。这三家企业在精益数字化智能制造方面均有其特色及突出亮点。在参访的过程中大家认真观看积极提问,收获了很...
2024 - 11 - 20
亏损为零5S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具,桌椅等办公设备。故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上...
2024 - 11 - 19
No.1什么是管理?1、管理就是管事理人,管理就是通过PDCA循环达成目标。2、管理又是管事理人(应做到):  事事有人管;事事有标准;事事有检查;事事有结果3、班组长职责:1、安排工作,保质保量按时完成工作计划;2、管理人员,提高自己及下属能力,创造良好的工作氛围和环境;4、管理者也是被管着(1)管理者应学会定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越强;善于沟通,协调能力好;千里眼,辨别真伪,能正确判断;将军肚,宽宏大量,能容忍大事;飞毛腿,能在发生问题的第一时间到达现场。(2)管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者;去掉自我,融入团队;不断学习,乐于接受新知识;学会忍辱负重,经的起挫折;下属犯错要付连带责任;要持才助上,绝不持才傲上;不做“三拍”领导;不做“员工代表”。No.2班组长一日管理  1、班组长一日工作(1)目标管理:准时开工率,质量管理,机器效率,人工效率,完成率,液体产出率。(2)4M1E变化点的管理(生产管理5要素)4M:Men  人  Machine 机器    Material  材料       Methoed  方法1E:Environment  环境(3)6S管理:现场安全的...
2024 - 11 - 18
01工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。 02面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向;有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。03流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。04动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。05搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用...
2024 - 11 - 15
从关键点着手形成产品成本的各个环节、各个点在成本中的作用可能不同,有些环节点对成本的形成起关键作用,有些环节点对成本的形成起作用较小,企业成本控制应从关键点着手,抓住成本关键点,往往能起到事半功倍的效果。如:一些企业从事的技术含量不高,原料品种多的家用电器制造业,开发新的技术或新材料对大多数企业来说都存在难度,此时采购原料的价格可能成为该企业成本的控制关键点;资金密集性的快速消费品,降低存货,加速资金周转可能成为该企业的成本控制关键点;原料消耗较固定但成品率波动性较大的行业,提高成品率、降低废次品成为成本控制的关键点;升级换代快的产品,产品设计可能成为成本控制关键点;材料成本低,营销费用高的烟、酒、化妆品等,营销费用可能成为成本控制的关键点。总之,由于企业产品性质的不同,企业技术实力的差异,使得企业成本控制的关键点各不相同,企业应找出适合自身特点的成本控制关键点,从关键点着手进行成本控制,才能把力用到实处,起到事半功倍的作用。从成本中占比例高的方面着手控制成本自然是要控制产品的全部成本,从成本产生全过程、全方位来控制成本,包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。但如果企业控制成本不分轻重,全方位,不加区分地都花大力气进行成本控制,往往达到的效果不一定就好。视企业产品的不同,我们简要地将成本分为材料费、人工费和管理费等几个方面。各项费用在产品成本中所占比...
2024 - 11 - 14
优秀的班组长,不仅有过硬的技术,更有卓越的管理能力。而能力又不在多,而在于精,只有深入钻研,才能收获更多价值。今天分享一套优秀班组长的3+3+3工作模式:三准则、三必讲、三到位三大准则1)忠于职责:首先,明确并深刻理解自己的角色和责任。始终以团队和公司的利益为重,不做任何损害团队和公司利益的事情。其次,态度决定一切。心态好,态度端正,工作就容易进入状态,负面情绪内耗就减少,自主管理水平变强,就拥有了坚定的信念、行动的动力。最后,加强职业化素养的训练。职业道德是基础、内功是关键、能力靠展现,综合素质靠持久地养成。将虚心好学的习惯持之以恒,才有能力尽职尽责。2)服从指令:有服从才有落实。    在下属和上级的关系中,服从是上级开展工作,保持正常工作关系的前提,也是上级观察和评价下属的尺度。在日常工作中,服从体现在:主动向上级汇报工作。汇报工作是下属的义务,也是下属的日常工作,无论是普通员工,还是各级管理者,都是要养成主动汇报工作进度的习惯。许多优秀的管理者正是在工作汇报中脱颖而出,从而获得上级的赏识与重用。服从不是盲目的,而是欣然接受命令,勇于承担责任,认真评估各种状况,找出解决方案,确保指令能够得到有效地执行。优秀班组长都能够迅速、准确地理解和执行上级的指令。3)坚定执行:知道和做到相差十万八千里。越聪明的人,越精于计算投入产出比,一旦发现收益低,立马就...
2024 - 11 - 13
导读我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢?一起来探讨员工质量意识的问题吧!质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式,包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识。质量意识从内容上来说,主要包括了以下三个方面。对质量的认知所谓对质量的认知,就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性,这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来,人们总是先接触事物的数量属性,例如事物的大小、多少,然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量,可能更难把握。通常情况下,数量可能是事物的现象,而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质,没有一番艰苦的过程,往往是不行的。因此,对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长,也更难一些。从这个角度看,对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础。这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态度的基础,但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志,也不一...
2024 - 11 - 12
交班者 1、努力做好本职工作,圆满完成本班任务,为下班生产打好基础。 2、下班前进行全面检查,稳定生产,使各项指标符合技术规定。 3、保证机械及设备运转正常,备用设备能随时启动。 4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好,如有丢失损坏,登记说明。 5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 6、认真填写交接班记录。 7、向接班者详细介绍本班生产情况,发生问题,处理经过和结果及交班时依存的问题。 8、虚心听取接班者意见,发现问题由交班者负责,接班者协助处理。 9、接班者过时未到,当班人员必须坚守岗位保证生产正常,并向报告班组长予以解决。 10、经交接班双方签字后方可下班。 接班者1、提前10分钟到达本岗位,开交接班会。 2、对上班的生产、设备情况进行全面检查,发现问题及时向交班者提出,并协同处理。 3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐,发现有丢失及损失及时提出。 4、耐心听取交班者介绍情况,详细检查和阅读交接班记录,诚恳征求交班者意见。 5、交接班时发现问题,两者共同处理。 6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。 7、与交接者发生争执向有关班长报告予以解决。 8、交接后各岗位开碰头会...
2024 - 11 - 11
1. 我们不是汽车行业并且产品的品种很多,采用精益生产是否适用呢?装配线的概念来自于亨利福特的大规模生产模式,而精益生产源自于为了适应多品种环境的均衡生产。即使在大量生产环境,为降低交货期和库存的需求产生了诸如快速换产、看板和平准化等精益概念。如果你的产品种类很多,那么应用精益制造的益处可能会更大。2. 如果没有像丰田公司一样影响力来改变供应商的话,如何应用精益生产呢?丰田公司的经营哲学之一是‘供应商的支持’,其二是发展供应商并帮助他们尽可能的变得精益。这是丰田公司及其供应商通过多年建立的伙伴关系,而不是仅仅强加于供应商。所以首先要关注于内部运营的问题,如果不能解决供应商的问题,那可能的选择是使用库存缓冲来改善交货期。如果供应商有质量或交货期的问题,丰田公司会要求其供应商解决问题。如果供应商解决不了,丰田公司会派自己的专家帮助其解决。同时,如果没有得到所有供应商的一致同意,丰田公司不会随意改变其交货计划(10%以内)。当供应商不能达到成本或交货期的要求来寻求丰田的帮助时,丰田会派遣专家尽可能地帮助供应商解决问题,从而也就帮助丰田自身。3. 我们的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢?理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求:a.库存b.额外的产能...
2024 - 11 - 08
对于制造业来说,发生质量问题是在所难免的,因为产品种类多、产品生产工艺复杂、产品实现涉及的环节多、影响产品质量的要素多、涉及产品质量的人员素质差别大等等,没有哪家制造业没有发生过质量问题。所有的制造业都是在质量问题中逐渐成长起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中变得成熟起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中提高了影响力与竞争力。所以说,对于制造业来说,出现质量问题很正常,最让制造业经营者不能接受的是:●同样的质量问题一而再再而三地发生●同样的质量问题被客户频繁投诉索赔为什么呢?备注:不是所有的质量问题整改都需要如此复杂繁杂,要根据质量问题的影响严重程度而决定,防止出现“小题大做、大题小作”的情况。 01质量问题发生的原因没有找对找全对于公司发生的质量问题,没有用心深入分析排查原因,导致排查的原因只是一个点而不是一个面,自然质量问题也就不能得到彻底的解决。因为大家都知道,影响质量的要素有很多方面:人员方面、设备方面、物料方面、操作方面、生产环境、生产管理、生产变更、质量检测,同时影响质量的环节同样有很多方面:订单管理过程、物料采购过程、产品设计过程、产品生产过程、产品搬运过程、产品仓储过程、产品使用过程。所以说,发生质量问题,往往不可能是某一个要素或某一个过程的责任,有可能涉及到多个要素或多个过程,要想彻底解决质量问题,必须要针对每个要素、每个过程深入分析排查,...
2024 - 11 - 07
一名优秀的管理者,不仅自身具备较强的工作能力,同时也懂得把不同工作分配给适合的员工去做。凡事都去亲力亲为的人,职业道路注定不会太远!工作十几年了,在职场上可以算是身经百战的战士了,面对过无数难缠的客户,也面对过要求高的老板,经过自己的努力,克服种种困难,终于在事业上取得了一些成绩。人总是要求自己能有进步,于是会不断的往难的做。对于许多创业者来说,第一次觉得自己成长得特别快速的时候,都是自己的公司刚成立那会儿,公司的规模不大,上上下下算起来也就二十号人左右,刚开始带领这二十人时一定都会倍感压力。创业的艰难不是三言两语就可以说完的,公司在刚起步的时候是最困难的,现在公司稳定下来之后,我们再回过头来看,过去这段经历有很多值得自身提高的地方:身为公司的重要人物,光是懂业务上的事是远远不够的,还要会跟员工交流工作事宜,而且还要勇于把事情交出去给下面的人做,如果什么事情都是自己亲力亲为的话,那么除了把自己累死之外,公司的目标也很难完成。如何带人是有技巧的,带人中最为重要的一环是:交办。如何把事情交给下属,并让下属交出来让你放心甚至让你惊喜的活儿,是一门很大的学问——其实别说“惊喜”了,大部分时候只要不给你“惊吓”,就已经是非常难得。当一个管理者,除了工作表现出色之外,还要具有优秀的领导能力。包括你可以看到很多总监往往只有高级经理甚至是经理的能力,经理实际上只有主管或专员的能力。学会把手头上的工...
2024 - 11 - 05
QAM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些?1、首先执行安全措施。AM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些?2、执行设备主机和辅机的“内部清洁”和“表面清洁”,整理电线、气管。3、寻找确认并用不良点标签记录机器的不良点。4、通过解决不良点、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器达到基本完好状态。5、找出管理设备的关键点,为后续清扫点检基准书编写做准备。6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化,创造一些条件能用眼睛直接可以看到功能上的异常。7、试开机运转(保证足够安全)。8、清理、清扫设备周边环境。QAM自主维护初期清扫执行过程中拆卸设备需要注意哪些?1、明确哪些设备可以拆卸,并根据维修工的资历和对设备的熟悉程度确定拆卸设备的程度。2、初始阶段维修工要手把手指导操作工拆卸设备,直至操作员工能够独立作业。3、制定拆卸设备的作业标准(拆卸顺序、方法步骤、零件摆放、注意事项等)。4、准备拆卸的相关工具。QAM自主维护初期清扫中执行清扫点检工作需要注意哪些?1、设备维修工要培训设备清扫相关知识(包括如何进行点检,各个部位的清扫方法以及清扫工具等)。2、确定清扫顺序(重点对设备的特定部位(最脏处)实施清扫,从上到下,从里到外,逐台进行,分工明确)。3、选择合适的清扫工具进行清扫(清扫工具的制作)。Q初步清洁五步骤1、自主管理策划2、准备初步清洁和标签活动3、初步清洁活动4、解标签并且持续推广标签活...
2024 - 11 - 04
精益生产中的精细管理的内涵很丰富,不仅要求员工有关注工作细节的能力,更为重要的是,要求员工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具备可控制和可衡量性。要做好精细管理,至少具备以下条件:01培养工作落地的意识很多班组长在分配工作任务的时候,只知道告诉员工任务内容,没有给到方向、方法,并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中,最需要强调的是工作的监控和反馈,以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前,你懂得再多,说得再多,没有有效地完成几件事情,光说不做或者少做,那也是白搭。02建立相对完善的绩效管理体系特别是在实施班组内部管理的过程中,如果能够有针对性地设定员工的核心价值,对于行为目标也进行量化考核,尽量避免定性主观的评价,这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实,增强员工工作的责任感、使命感和方向感,并有力地促进班组管理的量化管理,用相对完善的绩效管理循环来规范班组内部员工的绩效管理,进一步落实精细管理。    03梳理部门或班组的内部管理流程所谓的流程是指做事情的先后顺序,统筹班组内部的资源和条件,充分发挥班组内部的协作精神,使得在所有工作环节都能顺利衔接,不仅是单个工作模块是细节管理,而且把各个工作模块的工作串联或对接起来,保证了整个部分或班组的工作的协同发展,这是班组长管理中精细管理很重要的内在精髓。04建立内部监督与反馈机制对于工作做细做透...
2024 - 10 - 31
Part 1开——开好生产班前会生产管理每天的开始就是要组织生产团队,召开好生产班前会,提振生产团队的精神状态,让生产团队从刚刚睡梦中起来的状态迅速恢复到工作状态中,防止因精神状态存在不良的情况下进入生产作业岗位,给生产管理带来诸多的麻烦,比如:疏忽生产作业中的一些步骤、疏忽生产作业前的一些准备同时要在生产班前会将生产过程中需要注意的各种事项讲全面、讲清楚,尽可能有效降低生产过程中执行上的偏差或偏离,导致各种各样的不利影响,影响生产团队一天的心情,影响生产团队的整体绩效。必要时,通过询问的方式予以确认团队成员是否真的听清楚、听明白,针对疑问点、异议点予以解释,确保在生产班前会不留任何的困惑、迷茫。Part 2查——查过程执行状况即使生产班前会讲得再全面、再详细、再清楚,也不敢保证生产过程中的执行精准,毕竟随着生产的进展,每个人的记忆力会有所下降,每个人的状态也会有所下降,作为生产管理者,一定要到生产现场检查督促,帮助现场的人员恢复记起班前会上讲的要点与注意事项,及时发现现场人员在执行过程中存在的偏差或偏离,及时指出并予以指导扶正,以有效防止偏差或偏离造成更大的损失,给生产业绩带来更多的不利影响。生产管理者一定要结合生产现场以往的监督检查结果做好现场执行状况的监督检查、结合生产班前会上讲解的注意事项要点做好现场执行状况的监督检查确保任何一个关键点都不遗漏。Part 3指——指出现场的...
2024 - 10 - 30
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。1一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。●班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。● 班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。● 班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。● 班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。班组长是...
2024 - 10 - 29
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具,快快收藏吧~01   红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。02   看板用在5S的看板作战中,使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。03  信号灯或异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道:作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。04    操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。05   错误演示板错误演示板,一般它是结合不良实物各图片表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,什么是违规操作。06 ...
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