对于制造业来说，发生质量问题是在所难免的，因为产品种类多、产品生产工艺复杂、产品实现涉及的环节多、影响产品质量的要素多、涉及产品质量的人员素质差别大等等，没有哪家制造业没有发生过质量问题。

所有的制造业都是在质量问题中逐渐成长起来的，所有的制造业都是在解决质量问题过程中变得成熟起来的，所有的制造业都是在解决质量问题过程中提高了影响力与竞争力。

所以说，对于制造业来说，出现质量问题很正常，最让制造业经营者不能接受的是：

●同样的质量问题一而再再而三地发生

●同样的质量问题被客户频繁投诉索赔

备注：不是所有的质量问题整改都需要如此复杂繁杂，要根据质量问题的影响严重程度而决定，防止出现“小题大做、大题小作”的情况。

 01质量问题发生的原因没有找对找全

对于公司发生的质量问题，没有用心深入分析排查原因，导致排查的原因只是一个点而不是一个面，自然质量问题也就不能得到彻底的解决。

因为大家都知道，影响质量的要素有很多方面：人员方面、设备方面、物料方面、操作方面、生产环境、生产管理、生产变更、质量检测，同时影响质量的环节同样有很多方面：订单管理过程、物料采购过程、产品设计过程、产品生产过程、产品搬运过程、产品仓储过程、产品使用过程。

所以说，发生质量问题，往往不可能是某一个要素或某一个过程的责任，有可能涉及到多个要素或多个过程，要想彻底解决质量问题，必须要针对每个要素、每个过程深入分析排查，方能找对找全质量问题发生的原因，然后再采用淘汰的方法筛选出根本原因。

大家都知道，发生质量问题，通常会采取两步走的办法予以解决处理：

1、先采取临时措施，制止问题的蔓延或扩大化（从问题发生的表象上解决）；

2、再采取根本措施，从问题发生的原因上着手解决（从问题发生的根本上解决）。

现实中，有的企业往往采取了临时措施，质量问题得到了一时解决，就停止了，就不再进一步深查深究了，这就是所谓的“对待质量问题治标不治本”，同样的质量问题自然重复出现，因为导致问题的“根”没有找出来，一直存在，质量问题何以能不重复出现？

对待问题通常分为三步走：发现问题、分析问题、解决问题。

找到找全问题发生的原因，只是其中的一个步骤，更重要的是根据确定的原因采取适宜的改善措施，且要保证改善措施与确定的原因相对应，才能保证确定的所有原因都能得到有效消除。导致问题发生的原因有可能是多个要素或多个过程，自然确定的每个原因都要有对应的改善措施。同样的质量问题之所以重复发生，其中一个主要原因就是制定的改善措施没有包含对应确定的所有原因。

制定的整改措施不仅要符合企业的实际情况，还要具有切实的可操作性，问题才能得到有效解决，否则问题就会处于“悬而未决”的状态，致使：

● 原因没有消除，问题何以不再出现？

● 措施无法落实，问题何以不再出现？

对待质量问题制定的整改措施，一定要充分考虑企业的实际情况，包括人员、设备、物料、工艺、环境以及影响质量问题的每个环节，以确保制定的整改措施既要符合实际情况，又要具有可操作性。

整改措施制定了，不代表就会落实或每一项措施都落实了，所以说，质量问题的管理部门按照既定的措施实施计划要主动跟踪跟催，防止责任部门或责任人应付敷衍或心动而不行动的情况，导致整改措施永远躺在纸上而没有落实到实践中。

整改措施不落实或落实不彻底，都必将导致同样的质量问题再次出现，为什么呢？

● 改善措施不落实，自然就会按照旧措施操作执行，问题能不再出现？

● 改善措施落实不彻底，自然就会导致旧操作仍在进行，问题能不再出现？

整改措施落实执行了不代表整改措施有效，因为有可能：

● 整改措施没有全覆盖确定的原因

● 排查确定的原因不全面不正确

所以说，整改措施落实执行后，一定要及时跟踪验证效果，验证什么呢？

● 整改措施的落实证据

● 整改措施与原因的对应性

● 整改措施落实后有没再次出现同样的问题

只有做到这三点，才能真正说明整改措施确实有效。

大家都知道，对待问题，最怕的就是“头疼医头、脚痛医脚”，总是看问题的一个点，而不能想到问题的系统性，而不能具有由点及面的思维。

对制造业来说，影响质量的生产线或部门有可能存在多个的情况，一条生产线或某个部门出现质量问题，不代表其它生产线或部门就不会不出现，最好要根据质量问题：严重程度（给公司造成的伤害或损失大小）在公司内部平行展开，即使其它生产线或部门没有存在的可能，最起码可以起到警惕的作用，汲取教训，引以为戒。

所以，不仅要将问题发生的原因平行展开，还要将采取的改善措施平行展开，以确保：

● 与整改措施相关的作业人员都已掌握了措施的具体操作

● 与整改措施相关的管理人员都已清楚知道措施的具体要求

因为质量问题的发生往往都是因为缺乏思想意识、侥幸心理、马虎思想等引起的。

整改措施有效了，问题暂时得到彻底解决了，是不是问题以后就不会再出现了？未必，这取决于相关人员的作业行为是否真正的改变了。最怕的就是行为改变了一时而固守了一世。
要想相关人员的作业行为彻底改变，就必须要保证相关的作业准则彻底改变，因为无规矩不成方圆。

● 旦验证了改善措施有效，接着就要巩固强化改善措施，比如：

● 将改善措施形成制度、标准、规范、流程，并贯彻落实；

● 将改善措施融入到原制度、标准、规范、流程，并贯彻落实。

大家都知道，确定制度、标准、规范、流程的目的是为了持续的应用，若不持续应用，就是废纸一堆，形同虚设。

同样的质量问题之所以重复出现（重复出现可能是连续性的，也可能是间断性的），不论如何，都是因为有效的整改措施实施没有得到坚持形成常态化，毕竟新的措施形成常态化需要一个时间的过程，相关的人员在这个过程中都会有一个别扭不适应的过程，若缺乏监督督促的力量，相关的人员必然会不由自主回到原来的行动中。

所以，整改措施巩固强化后，一定要采取相应的保障力量，督促整改措施形成习惯性的动作，质量问题才能得到真正的根治。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！