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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 02 - 20
工厂产品质量总是问题不断?根源在于你才走了几步而已!接受质量问题的存在必然性,并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受,是我们应该追求的目标! 如果一个企业没有质量问题,正如一个个体人,从小到大身体没有过不舒服一样是不可能的。不少企业在质量问题的管理上一直停留在最基础的阶段,并不是你的质量问题得不到解决,而是你应该做的质量管理工作没有做彻底而已!如果说,生产技术是企业的生命,那么质量管理则是她的灵魂。质量管理在企业的管理中起着举足轻重的作用。看看下面这九个管理的步骤你做到了第几步?01  喊口号  h k h管理特征缺乏质量意识和专业知识;缺乏经常性的的质量活动;没有独立的质量管理部门(或人员);检查力量薄弱,且常受制于生产管理者;“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已;员工常把质量问题的责任归于检查人员;质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术;主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施;不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高;过程能力指数Cpk没有测定。02  听反馈  t f k管理特征缺乏质量意识和专业知识;对于质量的要求仅限于废品率、返修率;高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要客户抱怨的处理;有指定的质量管理部门(人),但承担的职...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。      全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地运转的。    PDCA循环不仅在质量管理体系中运用,也适用于一切循序渐进的管理工作。如何使管理工作能够不断创新发展,最关键的是铺好轨道,理顺管理者与被管理者的思路、管理的过程,重在辅导及反馈,以达成共识,共同进步。     PDCA的含义如下:P(Plan)--计划;D(Design)--设计(原为Do,执行);C (Check)--检查;A(Action)--处理,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。      以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。有人称其为质量管理的基本方法。2PDCA循环特点处理阶段是PDCA循环的关键,因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点...
2025 - 02 - 08
01系统图的简要说明当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,建议应用品管新七大手法之一的系统图,通过系统图,你一定会豁然开朗,原来复杂的问题简单化了,找不到原因的问题找到了原因之所在。系统图就是为了达成目标或解决问题,以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛应用。系统图(也称树图)一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。1.对策型系统图:以[目的—方法]方式展开,例如问题是“如何提升品质”,则开始发问“如何达成此目的,方法有哪些?”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。(以上为一次方法);“推行零缺点运动有哪些方法?”(二次方法);后续同样就每项二次方法换成目的,展开成三次方法,最后建立对策系统图。2.原因型系统图:以[结果—原因]方式展开,例如问题是“为何品质降低?”则开始发问“为何形成此结果,原因有哪些?”经研究发现原因是——人力不足、新进人员多等(以上为一次原因);接着以“人力不足、新进人员多”等为结果,分别追问“为何形成此结果,原因有哪些?”其中“人力不足”的原因有——招聘困难,人员素质不够等(二次原因);后续同样就每项二次原因展开成三次原因等,最后建立原因型系统图。02系统图的应用在企业管理中或日常的学习生活中,...
2025 - 01 - 17
01矩阵图的简要说明从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的相关性或相关程度的大小的一种方法。在目的或结果都有二个以上,而要找出原因或对策时,用矩阵图比其他图方便。矩阵图着眼于由属于行的要素与属于列的要素所构成之二元素的交点:1.从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态。2.从元的关系中探求解决问题的构想。在行与列的展开要素中,要寻求交叉点时,如果能够取得数据,就应依定量方式求出;如果无法取得数据时,则应依经验转换成资讯,再决定之,所以决策交叉点时,以全员讨论方式为之,并能在矩阵图旁注上讨论的成员、时间、地点及数据取得方式等简历,以便使用参考。有时候交叉点的重要度各不相同,因此可用各种记号区别之,例如:◎非常重要或有非常显着关联○重要或有显着关联△有关联也可以用文字或数据写在交叉点上,使重要度更明确。矩阵图借着交点作为“构想重点”有效地解决问题。它依其所使用的型态可分类为:L型矩阵、T型矩阵、Y型矩阵、X型矩阵、C型矩阵五大类。L型矩阵图是最基本也是最普遍的矩阵图,L型矩阵图可用于表达目的与手段(或对策)之间的对应关系,也可用来表示结果与原因的关连性。是由A群要素与B群要素对应构成的。T型矩阵图由两个L型矩阵图合并而得,其一是由A群要素与B群要素对应而成,别一图是由A群要素C群要素对应,两个L型矩阵图组合成T型状态,故称之为T型矩阵图。Y型矩阵图Y型矩阵图...
2025 - 01 - 10
做好质量管理,非常的困难,企业在做质量管理的时候往往都会碰到一些类似的误区,希望大家都能够避免。1片面依赖于后面把关质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量管理体系保障功能,更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保障的职责,对产品质量全部依赖于检验。凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。2忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’” 科学原则相比,忽视科学的措施和方法,类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。因此,忽视科学的措施和方法的质量管理,不得要领,自然不会有明...
2025 - 01 - 08
1QC与QAQC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是来料的质量控制,简称来料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思为制程控制,指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品质量检验OQC:(Out Quality control)成品出厂检验DQC:(Design Quality Control)设计品质控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品检QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)设计品质保证,如DQA经理(设计品质认证经理)QE(Quality Engineer) 质量工程师JQE(Joint Quality Engineer)客户端品质工程师,即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师,是客户SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供应商品质工程师。2...
2025 - 01 - 06
在当今竞争激烈的市场环境中,产品设计面临着诸多挑战。为了打造出具有竞争力的产品,设计师们需要不断创新。而六西格玛设计(DFSS)思维为我们提供了一种有效的方法来应对这些挑战并实现创新。六西格玛设计(DFSS)简介DFSS是一种基于数据和流程的设计方法,旨在通过优化产品设计过程,提高产品质量和客户满意度,同时降低成本和开发时间。它强调在产品设计的早期阶段就考虑到客户需求、质量特性和生产过程,以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。面对产品设计挑战01客户需求多样化现代消费者对产品的需求越来越多样化,他们希望产品能够满足个性化的需求。这就要求设计师在产品设计过程中充分了解客户需求,以便设计出符合客户期望的产品。例如,在智能手机市场,消费者对于手机的外观、功能、性能等方面都有不同的需求。设计师需要通过市场调研、用户反馈等方式,了解不同用户群体的需求,然后设计出具有差异化的产品。02技术快速更新科技的快速发展使得产品的技术更新换代速度加快。设计师需要不断学习新的技术,将其应用到产品设计中,以提高产品的性能和竞争力。比如,随着5G技术的普及,智能手机设计师需要考虑如何将5G技术应用到手机设计中,以提高手机的通信速度和性能。03成本压力在产品设计过程中,设计师需要考虑到成本因素。如何在保证产品质量和性能的前提下,降低产品的成本,是设计师面临的一个挑战。可以通过优化产品结构、选择合适的材料、...
2025 - 01 - 02
当下,无论是在生产中还是消费和售后服务中,无时不刻都涉及到一个永恒的话题:质量!良好的品质保证体系才能保持企业赢利和企业永续经营。离开了品质管理,企业绝对不可能有持续提升和企业长远发展的后路。质量圈控制(QCC)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、田口质量工程学、质量功能展开(QFD)、ISO9000系列标准、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的质量发展历史长河中陆续出现。很多的企业也在寻求生存过程中得到了体会:品质决定企业的生死存亡。于是,好多的企业在引进品质管理方面的人才。所谓的品质人才在企业里带来了ISO9000标准的建立和认证,品质工具的运用,可是生产中的质量问题不是真正的解决了。有人说:“ISO9000标准播下的是龙种,收获的是跳骚!”。使用6σ管理法,也招聘了黑带,可是形形色色的质量问题还是不会减少!何为“质量管理工作三重境界”王国维曾说过,古今之成大事业、大学问者, 必经过三种境界,很多后人也推崇他这样的说法,认为人生应当经历知之、好之、乐之这三大境界,更有形象地将其比喻为“第一重境界:看山是山,看水是水;第二重:看山不是山,看水不是水;第三重:看山还是山,看水还是水”。字面意思我们不难理解,仔细体会一下,如果将它与我们经常接触的质量管理工作结合起来,其实也是一种很形象的描述,很切合实际。第一重:看山是山,看水是水这是人生的一个初级阶段,我们在不同的年龄...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格玛?六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。02 六西格玛类似于SPC吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。03 实施六西格玛的目...
2024 - 12 - 11
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制?1质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。  这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。 从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。    生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。2如何控制好质量要想控制好质量...
2024 - 11 - 26
品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?非也,品质改善的核心是改变人。一切工厂质量的问题,说白了都是人的问题!第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。    横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。       第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。...
2024 - 11 - 25
三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。二、谁制造谁检查产品的生产者,同时是产品...
2024 - 11 - 13
导读我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢?一起来探讨员工质量意识的问题吧!质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式,包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识。质量意识从内容上来说,主要包括了以下三个方面。对质量的认知所谓对质量的认知,就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性,这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来,人们总是先接触事物的数量属性,例如事物的大小、多少,然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量,可能更难把握。通常情况下,数量可能是事物的现象,而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质,没有一番艰苦的过程,往往是不行的。因此,对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长,也更难一些。从这个角度看,对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础。这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态度的基础,但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志,也不一...
2024 - 11 - 08
对于制造业来说,发生质量问题是在所难免的,因为产品种类多、产品生产工艺复杂、产品实现涉及的环节多、影响产品质量的要素多、涉及产品质量的人员素质差别大等等,没有哪家制造业没有发生过质量问题。所有的制造业都是在质量问题中逐渐成长起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中变得成熟起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中提高了影响力与竞争力。所以说,对于制造业来说,出现质量问题很正常,最让制造业经营者不能接受的是:●同样的质量问题一而再再而三地发生●同样的质量问题被客户频繁投诉索赔为什么呢?备注:不是所有的质量问题整改都需要如此复杂繁杂,要根据质量问题的影响严重程度而决定,防止出现“小题大做、大题小作”的情况。 01质量问题发生的原因没有找对找全对于公司发生的质量问题,没有用心深入分析排查原因,导致排查的原因只是一个点而不是一个面,自然质量问题也就不能得到彻底的解决。因为大家都知道,影响质量的要素有很多方面:人员方面、设备方面、物料方面、操作方面、生产环境、生产管理、生产变更、质量检测,同时影响质量的环节同样有很多方面:订单管理过程、物料采购过程、产品设计过程、产品生产过程、产品搬运过程、产品仓储过程、产品使用过程。所以说,发生质量问题,往往不可能是某一个要素或某一个过程的责任,有可能涉及到多个要素或多个过程,要想彻底解决质量问题,必须要针对每个要素、每个过程深入分析排查,...
2024 - 10 - 24
各种质量相关事情,生产都不配合,比如工装磨损,质量通知生产去送检维修,生产就表示他们只负责使用,其他的都不管。再就是返工,发生原因质量一直在说,生产一直不配合解决,最后批量不良几千上万件时,返工时生产表示发出去就跟生产没关系了,品质自己想办法去返工。再就是私自更改工艺,两个工位合并,去掉一些工序之类的,品质多次提出生产不理会,产出不良品也是品质的责任,各种之类的,找老板的话老板就会让品质自己解决问题,反正什么都执行不下去......上述感受,写出了质量人满满的无奈。“品质和生产”一个永不过时的话题,很多关于品管难做,原因无非是抱怨领导不重视,生产部不配合,薪水低,没地位等等,其中关于生产部门不配合的不在少数。生产部追求的是产量,是效率,品质部追求的是质量,是效果。虽然核心价值与使命不一样,但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量,高质量也不一定会低产出。如果管理体系好,团队协作好,系统各方面都运行稳定,共同努力协作改善,生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背,谁也离不开谁。理论上说,二者不应该有冲突。但事实上,因为立场不同,追求的指标不同,生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。以下是部分关于生产和品管的讨论,你怎么看?观点一:质检部门相当于道路上的警察,生产部相当于行驶的车辆,企业是需求运输的国家,技术部门是制定法律法规的主流和研究部门,其实大家利益是一致的!希望大量的车流持续不断...
2024 - 10 - 15
质量标语、质量口号在我们工作、生活中随处可见。有些标语高端大气上档次,而有些标语则很奇葩。你还记得哪些标语让你记忆深刻,哪些标语又让你笑而不语呢?小编收集整理了200多条常见质量标语,赶紧和小伙伴分享吧。质量标语1. 质量是企业永恒的主题。2. 市场是海,质量是船,品牌是帆。3. 今日的质量,明日的市场。4. 筑质量长城,兴中华经济。5. ISO9000— 效率、效益之源。6. 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系。7. 建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的质量。8. 未来的成功属于质量领先者的世纪。9. 21 世纪——质量领先者的世纪。10. 铸造辉煌,唯有质量。11. 品质的优劣比成本更重要。12. 以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益。13. 以质量求生存,以改革求发展。14. 品质合格是尽社会的义务,品质卓越是对社会的贡献。15. 质量是成功的伙伴,贯标是质量的保障。16. 和传统的昨天告别,向规范的未来迈进。17. 只有步入国际标准的轨道,才有无限延伸的空间。18. 用户是企业发展的源泉。19. 正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。20. 增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。21. 能上能下,能进能出,唯才是举,唯能是用。22. 转变观念,转变作风,创新机制,创新局面。23. 把生命注入到产品中去,产品就会在市场上活起来。24. 制造...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务所占的比例,它是衡量产品质量或服务水平的重要指标。不良率越低,表明产品质量或服务水平越高。零件生产不良率是衡量生产质量的重要指标之一,控制不良率能够有效提高生产效率和产品质量。不良率高会导致产品质量不稳定,影响顾客满意度,还会增加后期维修和重做的成本,影响企业的利润。因此,控制不良率是企业保持竞争力的必要手段。不良率的计算公式为:不良率 = 不良品数量 / 总品数量 * 100%其中,不良品数量:指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务的数量。总品数量:指在一定时间内,生产或提供的总产品或服务的数量。不良占比和不良率不良占比和不良率是对于生产总数的错误产品数量占比的度量。对比不良占比和不良率,可以得知一个工厂的产品质量如何,以及查找生产过程中存在的问题。在工厂内部,不良占比和不良率可以用来查找生产过程中的问题,例如工艺流程是否完善、生产设备是否准确、员工是否按照操作规程工作等。利用不良占比和不良率,企业可以追踪产品在生产线上的表现,并识别缺陷和改进机会。但是,不良占比和不良率的计算仅告诉我们产品质量是否良好,并没有告诉我们为什么会存在问题。因此,在分析不良占比和不良率时,需要深入了解生产过程中的问题,以采取适当的行动。例如,一些不合格产品可能是由于原材料质量不好或生产设备的损坏所导致。应该通过制定规范的流程、采购优质原材料和及时维...
2024 - 09 - 24
质量管理是个战场。不要以为自己有尚方宝剑就可以驰骋全厂。尚方宝剑可以斩的是“不合格产品“,而不是“不合格的人”。所以,以智取胜,以巧取胜很重要。以下十点不妨一试,或可让你事半功倍~1善于培养同事之间的工作“感情质量管理工作需要培养同事“感情”,与关键岗位关键人搞好关系,工作上多指导一点,理论上多介绍一点,虽不一定都是份内事,但建立工作感情还是很有必要的。虽然对所有人都是:能口头警告的不开整改通知书,能不罚款尽量不罚款。对这些“感情”好的,应该还要多倾斜一点,多花点心思帮他们把错误(或者失误)造成的产品损失降到最低。2出手要快质量管理的最高境界是兵不血刃。要想达到这个境界就需要质量管理人有威信,否则平时的劝告就没人听只有靠最下策——罚单了。不要把“罚款”挂在嘴上恐吓人,可以观察可以了解,一旦决定不要多纠缠3打蛇七寸,擒贼擒王说一千道一万,质量管理是解决问题的。一个人出轨了要把他揪回来,这就是打蛇七寸。万一没打准,那苦心经营的质量人威信顿时损失不少,切记!都走错了,你不可能一个个揪,把车头拎一拎或者提醒一下就可以了,因为车头能看得更高更远,这就是所谓擒贼擒王。4防微杜渐避免积重难返这其中既包括产品在加工过程中又包括人员的行为。从前端延伸质量管理,解决小问题,避免大损失。对于人的行为管理也是如此,小随意可能演变成大违规,一个人可能带坏一群人,早警告能避免开罚单5借力发力,四两拨千斤常言道...
2024 - 08 - 12
六西格玛是一个代名词,含义是客户驱动下的持续改进,旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题,而且包括业务改进的各个方面:包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术,而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。那么我们学习六西格玛,哪些工具需要理解和掌握呢?任何能够帮助你更好地理解、处理和改进一项业务或过程的方法和技术都可称为是六西格玛工具,包括近年的一些精益工具如快速换模也可认为是六西格玛工具。但有些技术对于计划和运行六西格玛项目是特别关键的。掌握那些工具将可以使你更清楚六西格玛是如何工作的。下面做一些列举说明:ANOVA方差分析:将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。AttributeData计数数据:通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。Benchmarking水平对比:将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。BottomLine底线:账面上的利润,是产品/服务的销售成本和费用的函数。Box-plot箱线图:同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。BusinessCulture企业文化:区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。Cause-EffectDiagr...
2024 - 08 - 06
质量这个概念,ISO9000标准发布后,基本上每一个版本都要对它进行修订,每一次修订,都使这个概念更准确和精练。ISO9000系列标准的定义是:一组固有特性满足要求的程度。但带来的问题,是我们在宣贯标准的过程中,一般员工对质量的概念不好理解。对质量的理解,应着眼于以下七个方面:01要求的三个方面要求包括:明示的,也就是提出明确要求的如合同、标准等。通常隐含的,也就是虽然没有明确提出要求,但已经是俗以为常,大家公认的。比如我们在购买食品时,一般不会提出不能影响健康等方面的要求,但大家都知道,购买食品绝对不能影响身体健康。必须履行的,符合法律法规和社会责任要求。02质量属于历史范畴在一般情况下,质量属于一种历史范畴,因时而异。也就是在不同的阶段,人们对质量的要求是不同的。比如对于猪肉的质量来讲,每个特定时期,人们对质量的要求是不一样的。六十年代人们的要求是肥的好,八十年代的要求是瘦肉好,再后来人们就要求购买排骨了。认识这一点非常重要,作为组织,必须理解并在自己的产品实现过程中做到这一点,定期对自己的产品进行评审,体现顾客不断变化的各种需求,才能不断满足顾客的要求,保持自己产品在市场上经久不衰,而不是昙花一现。这也就是ISO9000系列标准中"产品和服务要求"所规定的要求。03顾客的要求关联质量特性值一般情况下,我们根据特定的规则,把顾客的要求转化为特性,这就是质量特...
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