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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 04 - 28
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。01基础质量检验和客户服务1. 制定行业认可且正确的产品规范,需制定的有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程。2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释。当有QC汇报不良现象时,都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。4. 顾客服务专人对应处理顾客抱怨、投诉,并在...
2023 - 04 - 24
一. 质量记录过程中常见的问题与对策记录是记载过程状态和过程结果的文件,是质量管理体系文件的一个重要组成部分。所谓过程状态主要针对产品质量的形成过程和体系的运行过程,而过程结果则是指体系运行效果和产品满足质量要求的程度。根据记录的上述特性,记录在组织的质量管理体系中发挥着重要的作用。在记录过程中常见的问题盲:记录的设置、设计目的、功能不明,不是为管理、改进所用,而是为了应付检查。乱:记录的设置、设计随意性强,缺乏体系考虑,记录的填写,保管收集混乱,责任不清。散:保存、管理分散,未作统一的规定。松:记录填写、传递、保管不严,日常疏于检查,达不到要求,无人考核,且丢失和涂改现象严重。空:该填不填,空格很多,缺乏严肃性,法定性。错:写错别字,语言表达不清,填写错误。记录的设计和编制意义记录的充分性和必要性:记录作为基础性和依据性文件,应尽可能全面地反映产品质量形成的过程和结果以及质量管理体系的运行状态和结果。为此,组织既要从总体上评价记录的充分性,力求使原始记录完整,同时又要对每一记录的必要性进行逐一评审和取舍,要注意并非记录越多越好,正确的做法是只选择那些必要的原始数据作为记录。记录的真实性和准确性:真实准确的记载质量信息,才能为有效地运行组织的质量管理体系并实现持续改进提供可靠的依据,因此,在确定记录的格式和内容的同时,应考虑使用者填写方便并保证能够在现有条件下准确地获取所需的质量信...
2023 - 04 - 21
第一条  为贯彻落实《中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见》和人社部发〔2017〕68号文件精神,根据企业和社会需求,中国质量协会在全国范围组织开展质量专业人员考试评价工作。为保证被评价质量经理人员的水平及其规范性、一致性,特制订本办法。第二条  本办法规定了中国质量协会质量经理人员水平考试及评价的具体要求,适用于所有符合申请条件并向中国质量协会提出人员水平考试及评价申请,希望成为中国质量协会“质量经理”的境内外申请者。第三条  中国质量协会质量经理实行评价鉴定及人员评价登记制度。第四条  中国质量协会质量专业人员考试评价办公室负责考试评价相关组织管理工作,主要职责包括:(一)“质量经理知识大纲”的制定和修改,并根据大纲要求建立考试试题库。(二)组织、监督全国质量经理统一考试工作(理论考试)。(三)组织、监督全国质量经理评价鉴定及人员水平评价。(四)负责申请者的考评申报、资格审查、资料审查及专家组评审工作等。(五)统一管理评审资料,并按规定向有关档案部门移交存档。第五条  统一考试每年在全国各主要城市考点以线下机考形式进行。考试时间为180分钟,总分150分(75道题),90分为成绩合格线。试题类型为选择题和论述题。必要时,考试时间及试题设置将进行适当调整,具体以当年度考试通知为准。第六条  考试评价申请者应具备...
2023 - 04 - 19
班组,是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心,他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。如何才能成为一名优秀的班组长?下面6点建议——现场管理的6种利器①组长要会管事、敢管事,以理服人②做好产前准备③生产中的管理④组长要有数字化管理的概念⑤主动推行5S管理⑥主动找原因,同样的错误不发生第二次01组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。02做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢?1.研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2.物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3.工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。...
2023 - 04 - 19
一般来说,任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的,因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度,是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说,认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。一、品质管理的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品,尤其是产品的品质,是决定性的关键。③要提升品质需要付出代价,不提升品质代价更高。  2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构,强化品管组织的阵容。②品管人员的角色定位  3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯:做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部,下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质管理的活动,如5S、Qcc、TPM等等  4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织,定期组织重整。③建立良好的员工士气。  5、重视教育训练品管界有一句名言,即“品质,始于教育,终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法,不是与生俱来的,而是来自不断的训练。①企业内应建立一套完整的教育训练制度,每年编制预算费用。②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。  6、品质要持续不断地改善①...
2023 - 04 - 18
(一)辨别核心流程和关键顾客  随着企业规模的扩大,顾客细分日益加剧,产品和服务呈现出多标准化,人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识,是实施6σ管理的第一步。  1.辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节,如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等,它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应,诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程,对核心流程起支持作用,它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业,核心流程各不相同,回答下列问题,有助于确定核心流程:  (1)企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务?  (2)怎样确切地对这些流程进行界定或命名?  (3)用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么?  2.界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中,应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下,以免掩盖主要内容,抓不住工作重点。对于关键顾客,并不一定是企业外部顾客,对于某一流程来说,其关键顾客可能是下一个流程,如产品开发流程的关键顾客是生产流程。  3.绘制核心流程图。在辨明核心流程的主要活动的基础上,将核心流程的主要活动绘制成流程图,使整个流程一目了然。  (二)定义顾客需求 1.收集顾客数据,制定顾客反馈战略。缺乏对顾客需求的清晰了解,是无法成功实施6σ...
2023 - 04 - 14
出了质量事故,一般都是要写一份事故分析报告,因为质量事故是大家关注的焦点,涉及利益相关的的人比较多,这样的报告必须是高质量的,必须能经受住时间的检验。质量事故一般都是要按照“四不放过”的原则进行处理,原因分析、安全整改设施、惩罚责任人和教育员工。一个高质量的质量事故分析报告一定要紧扣原则,既要就事论事,也要根据这件事情来定未来怎么办。一份高质量的事故分析报告是用于惩罚责任人的实实在在的依据,而事故分析报告本身就形成了一份优质的教育群众的培训教材。如果事故分析报告质量不高,草草了结,导致的结果往往就是是责任人即使受了惩罚也不服气,员工议论纷纷,这样的事故分析报告就是不合格的。事故原因分析一定要精确清晰,抓问题要抓到根上,从事故表象向内部深挖,要一层一层分析直到再也分不出层为止,不能出现含糊其词的情况。一般分为直接原因和间接原因,直接原因是直接导致事故发生的最根本的客观原因,一般来说,直接原因只有一个。间接原因是分析直接原因的原因,也就是说间接原因是围绕直接原因来展开的,直接原因和间接原因在逻辑结构上构成了一层和二层的关系,间接原因可以有很多种,内部也是分层次的,大的方面分为技术分析和管理分析。技术分析往往是从客观上找原因。如车间材料的材质、各种物品的物理属性,涉及危险化学品的还要从化学性质、反应机理上去找原因。这还不算完,比如说分析出了材料的材质有问题,还要分析是材料材质选型有问题,...
2023 - 04 - 11
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:最基础的质量检验1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这...
2023 - 04 - 10
工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题...
2023 - 04 - 03
在生产过程中的每一工位虽然有详细的作业指导书作为参考,但还是会经常发生产品质量异常的现象,而且它对生产效率及质量的影响极大,一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查,是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键,那么如何进行产品质量异常处理呢?确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步:首先,要分析不良类型;其次,要分析不良程度;最后,清点问题岗位的不良品数量。1 . 分析不良类型外观不良,根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题;性能不良,就拆开产品进行全面检查,查找原因;尺寸不良,就需对设备和操作进行全面分析,查出不良原因。2 . 分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良,不影响产品使用性能,班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理,维修好了进入下一个工序或入库。如果维修不好,产品的性能和使用寿命会受到影响,班组长就要安排材料人员申请报废了。如果一开始就确认产品严重不良,根本不属于可维修范围,这时,可以直接申请报废。如果出现的不良以前从未发生过的,班组长无法确定产品不良的程度,就有必要暂时停止生产线的生产,并立即向上级领导汇报,等待领导下达处理意见,这样就能避免不良品数量的增多。3 . 清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后,还要清点问题岗位的不良品数量,如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品,就要暂停生产,查明原因。如果不良...
2023 - 03 - 30
一个企业愿意并决定导入六西格玛管理并不是不经之谈,就如你的决策全是循序渐进,不信看以下内容:1、解决问题时:它是导入六西格玛管理最轻松的方式。这类的目的是处理公司始终想处理却始终没有改善的、长期性的、令人苦恼的难题。公司能够在掌握客观事实而且真实了解到造成难题的缘故的基本上,根据大伙儿的努力,应用六西格玛工具去成功地处理这种难题。2、业务改进时:比如英国的强生、西尔斯、运通等企业运用了“业务改进”的对策。业务改进的方式能够 集中化在两三个重要的业务流程上开展,换句话,业务流程改善是集中化于公司有限公司好多个各个部门或是职责行业的,这种进行六西格玛管理的勤奋。这类方式有利于公司把重中之重放到必须优先选择处理的难题上。实际上,针对这些立即涉及的单位而言,业务流程改善方式能够 同涉及到全部公司的方式相同具备普遍的包含性,仅仅它不像这些最激动的方式那般覆盖面普遍和来势汹汹。与此同时,这些刚开始从好多个战略布局下手的公司,最终也会把六西格玛营销推广到全部公司的范畴。3、战略转型时:英国的通用电气、福特和3M企业都采用了这类“战略转型”的方式。它规定公司摆脱陈规陋习,对全部各个部门推行转型,对本身推行多方位的变化,管理层为公司制订新的节奏感,竭尽全力地创建业务流程转型的公司文化,全体人员将对物流运输、市场销售组成、新产品研发、消费者体现、信息管理系统、运营缺点、成本费减少等诸方面的转型提意见。...
2023 - 03 - 29
一·提高生产品质   众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质,将是每个企业永恒的话题。  首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门:采购、品管)  采购人员需挑选有资质的供应商,确保所购买的物料,品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。  第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)  物料的储存在品质管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。  第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门)  物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库、进行销售。  第四关:产品的运输 (责任部门:物流)  为什么把产品的运输也放在品质管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部门,须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。 (另外有的企业,把售后服务同...
2023 - 03 - 22
一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。2、谁制造谁检查产品的生产者,同时出是产品的检查者,...
2023 - 03 - 21
01什么是质量问题归零“质量问题归零”是指针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。 技术归零五条要求:“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。” 管理归零五条要求:“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。” 02质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章: 1、过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程,从各有关环节中分析问题产生的原因,查找管理上的薄弱环节或漏洞。 2、责任明确是在过程清楚的基础上,根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。3、措施落实是针对出现的管理问题,制定并落实有效的纠正和预防措施。 4、严肃处理是对由管理原因造成的质量问题应严肃对待,从中吸取教训,达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性故障以及有章不循、违章操作等人为责任原因造成质量问题的责任单位和责任人,按照情节和后果,给予经济处罚或(和)行政处分。 5、完善规章是针对管理上的薄弱环节或漏洞,完善质量管理体系和各项规章制度并加以落实,从制度上防止质量问题重复发生。03质量问题归零的范围1、重复性质量问题;2、有章不循、违章操作...
2023 - 03 - 14
一,关注过程(特别是企业为市场和顾客提供价值的“核心”过程)· 任何过程都存在波动,包括生产过程、服务过程、商务过程等。而波动是影响顾客满意,即:质量、成本、周期的“敌人”。· 提高质量同时降低成本并缩短周期,取决于过程特别是核心业务过程的能力。这个能力可以表述为过程输出波动的大小。· 过程能力用“西格玛”来度量,西格玛越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力越强。二,西格玛与过程改进· 如果一个3西格玛企业组织其所有资源改进过程,大约每年可以提高一个西格玛水平· 可获得下述收益:· 利润率增长20%· 产出能力提高12%—18%· 减少雇员12%· 资本投入减少10%—30%对国外成功经验的统计显示:如果企业全力实施6西格玛革新,每年可提高一个西格玛水平,直到达到4.7西格玛,无须大的资本投入。这期间,利润率的提高十分显著。而当达到4.8西格玛时,再提高西格玛水平需要对过程重新设计(6西格玛设计),资本投入增加,但此时产品/服务的竞争力提高,市场占有率提高。本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2023 - 03 - 14
ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”。① 一个精髓:说、写、做一致。② 一个中心:以顾客为中心。③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。⑦ 五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。⑧ 六个文件:ISO9000:2008版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。△ 5W3H思維模式(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?(4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?...
2023 - 03 - 14
(1)六西格玛质量管理对经营业绩的改善    在企业内部,规范的六西格玛模式项目一般是由称为“六西格玛模式精英小组” (SixSigma Champion)的执行委员会选择的,这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的六西格玛模式项目可以是矫正关键客户的票据问题,也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给高级管理人员们,高级管理人员们再依照六西格玛模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。   六西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得快速增长的经营方式。经营业绩的改善包括:市场占有率的增加、顾客回头率的提高、成本降低、周期降低、缺陷率降低、产品/服务开发加快、企业文化改变。 (2)六西格玛管理对企业文化建设的作用   六西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的企业多走了一步,那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时,肯花大力气去改造他们与六西格玛质量不相适应的企业文化,以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步,从而创造出...
2023 - 03 - 13
对于制造行业,与成本、出货时间一样,产品品质是企业在日常管理中最为关注的一个方面,体现了企业的综合管理水平,是企业实现可持续发展的基础。除了研发端的质量控制以外,对于产品品质控制过程与结果的衡量可以从来料端、制造端、客户端等几个节点,以及从因质量问题产生的效率或成本损失等来设置相应的KPI指标,并落实到各环节相应的责任部门和岗位。本文将拆解制造业各个环节的品质控制常用的KPI指标,但不同企业由于生产产品的差异在具体指标设置上、指标定义与计算上有一定的差异。1来料端KPI1 . 来料检验合格率(或来料检验批次合格率)主要目的:用来监督供应商供应的物料质量水平,也体现了企业物料采购水平。计算公式:来料检验合格率=(来料检验合格数量/来料检验总数量)×100%来料检验批次合格率=(来料检验合格批次/来料检验总批次)×100%2 . 来料在线质量问题批次发生率主要目的:用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。计算公式:在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100%2制造端KPI1 . 巡检合格率(或工序合格率)主要目的:用来衡量各工序的质量控制水平。计算公式:巡检合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/该工序生产总数量)×100%2 . 产品直通率主要目的:用来衡量产品制造过程各个工序综合品质水平,指产品可...
2023 - 03 - 08
质量记录过程中常见的问题与对策 记录是记载过程状态和过程结果的文件,是质量管理体系文件的一个重要组成部分。所谓过程状态主要针对产品质量的形成过程和体系的运行过程,而过程结果则是指体系运行效果和产品满足质量要求的程度。根据记录的上述特性,记录在组织的质量管理体系中发挥着重要的作用。在记录过程中常见的问题盲:记录的设置、设计目的、功能不明,不是为管理、改进所用,而是为了应付检查。乱:记录的设置、设计随意性强,缺乏体系考虑,记录的填写,保管收集混乱,责任不清。散:保存、管理分散,未作统一的规定。松:记录填写、传递、保管不严,日常疏于检查,达不到要求,无人考核,且丢失和涂改现象严重。空:该填不填,空格很多,缺乏严肃性,法定性。错:写错别字,语言表达不清,填写错误。▌记录的设计和编制意义记录的充分性和必要性:记录作为基础性和依据性文件,应尽可能全面地反映产品质量形成的过程和结果以及质量管理体系的运行状态和结果。为此,组织既要从总体上评价记录的充分性,力求使原始记录完整,同时又要对每一记录的必要性进行逐一评审和取舍,要注意并非记录越多越好,正确的做法是只选择那些必要的原始数据作为记录。记录的真实性和准确性:真实准确的记载质量信息,才能为有效地运行组织的质量管理体系并实现持续改进提供可靠的依据,因此,在确定记录的格式和内容的同时,应考虑使用者填写方便并保证能够在现有条件下准确地获取所需...
2023 - 03 - 07
经理考试评价管理办法为2021年新修改版现分享给大家!第一条  为贯彻落实《中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见》和人社部发〔2017〕68号文件精神,根据企业和社会需求,中国质量协会在全国范围组织开展质量专业人员考试评价工作。为保证被评价质量经理人员的水平及其规范性、一致性,特制订本办法。第二条  本办法规定了中国质量协会质量经理人员水平考试及评价的具体要求,适用于所有符合申请条件并向中国质量协会提出人员水平考试及评价申请,希望成为中国质量协会“质量经理”的境内外申请者。第三条  中国质量协会质量经理实行评价鉴定及人员评价登记制度。第四条  中国质量协会质量专业人员考试评价办公室负责考试评价相关组织管理工作,主要职责包括:(一)“质量经理知识大纲”的制定和修改,并根据大纲要求建立考试试题库。(二)组织、监督全国质量经理统一考试工作(理论考试)。(三)组织、监督全国质量经理评价鉴定及人员水平评价。(四)负责申请者的考评申报、资格审查、资料审查及专家组评审工作等。(五)统一管理评审资料,并按规定向有关档案部门移交存档。第五条  统一考试每年在全国各主要城市考点以线下机考形式进行。考试时间为180分钟,总分150分(75道题),90分为成绩合格线。试题类型为选择题和论述题。必要时,考试时间及试题设置将进行适当调整,具体以当年度...
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