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TPM管理85个你必须知道的基础知识点！
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2. 企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3. TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4. TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5. TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6. TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7. 小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8. 企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普...
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质量管理10大要点和12个步骤
2022 - 05 - 30
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今天分享质量管理10大要点和12个步骤：110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选...
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做好了5S后又回到老样子？为什么？
2022 - 05 - 27
很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？—1—什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
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确保仓库有效盘点的8项原则
2022 - 05 - 11
仓储是物流的根本所在，一切物品的流转都需经过仓库，而现在各企业都强调大物流的概念，这就使得盘点工作尤其重要。 盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。 在大多数人眼中，仓库盘点是一件比较容易的事情，把货品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。 举例说明一下：   准备工作方面 库区摆放混乱 单据的收集 账目的清查 人员安排方面 盘点中的问题 相关部门人员的监督不力 临时的进出货 盘点中的数据错误 盘点分析方面 各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异，但由于没有制定标准流程导致盘点分析产生账实、账账差异等多种原因。 针对上述问题，总结了8个方面的执行原则，这8个原则可以帮助我们实现有效的盘点工作，确保盘点数据的真实有效。 原则一 部门配合 一个正常生产经营的企业的物流是时刻变动的，是一个动态的指标。而企业盘点的目的就是要查出...
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首件检验的正确姿势=自检+互检+专检+标识
2021 - 07 - 19
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防...
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质量问题：国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第52号）近期，国家药品监督管理局组织对浙江称心化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、质量管理方面（一）《RO反渗透系统操作规程》《不合格品管理制度》等文件不受控，没有起草人、批准人、更改、修订状态等信息。（二）高锰酸钾标准溶液配制及标定记录中缺少检验方法、检验仪器设备等信息，并且未按有关要求配制。二、厂房与设施方面（一）企业所有生产操作车间内无除湿设施，原材料仓库没有照明及通风设施。（二）企业水剂生产车间暂存区存放272桶双氧水，此产品为腐蚀性危险品，未设危险品储存区。三、设备管理方面（一）企业部分生产设备状态标识不准确。（二）企业不能提供设备的清洁、消毒操作规程，现场发现乳化配制间的油相乳化罐清洁、消毒不彻底，有油渍残留。（三）企业水处理系统没有定期清洁、消毒，也无维护记录。四、物料与产品方面（一）企业原料库中单双硬脂酸甘油酯货位卡填写不全，入库数量填写不清晰，无法辨认。（二）企业生产的称心染发剂（特殊用途化妆品批准文号：国妆特字G20140235，生产批号190106），标签标示成分含有间苯二酚，而该产品的许可批件中无此成分，产品标签信息与批件不一致。五、生产管理方面企业生产批号为181006的称心染发剂，称量配料记录、生产操...
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质量问题：国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第51号）近期，国家药品监督管理局组织对广州市贝嘉欣化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面（一）企业质量管理体系文件和组织架构图未及时更新。（二）企业未能提供微生物检验人员专业技术资质证明或培训记录。（三）生产部3名员工无2018年以及2019年的健康证明文件。二、质量管理方面（一）包装间正在包装的批准文号为“国妆特字G20120960”的贝嘉欣烫发水，共有三种包装，批号均为P20190618A，名称分别是“梦娇澳洲木瓜健康锁色香香烫”“凯兰朵·植物酵素烫发宝”“兰蔻·烫发精品”，并且企业现场未能提供产品的批生产指令、批生产记录。（二）包材库存放大量企业声称已作废的内包材，无明显标识，包材库、原料库未设合格区、不合格区、待检区，成品库门口堆放6桶黑色膏状物，质量负责人声称已作废，无相关标识。（三）现场未能提供原料以及包材的验收记录、货位卡和成品的入库记录。三、厂房与设施方面（一）企业标识“成品库”的房间放置灌装机、乳化锅等设备。（二）生产车间、原料库、包材库未设挡鼠板，二楼包材库玻璃破碎，墙体有一直径约40厘米的洞直接与外界相通。（三）包材库货物未离地、离墙存放，未设合格区以及不合格区。四、设备...
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质量问题：国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告(2019年第50号)近期，国家药品监督管理局组织对广州市天科化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、质量管理方面（一）产品天科染发膏（自然黑）（批号2019/06/19）和大唐古方·草本植物清水黑发霜（批号2019/06/04），企业未能提供上述2批次产品的批生产指令、批生产记录、检验记录。（二）企业未按相应的质量标准对成品进行检验。（三）检验原始记录信息不全。（四）办公室一楼区域存放有企业声称已作废的外包材及成品，无明显货位标识。（五）企业未能提供物料的入库、验收记录，无法保证产品的可追溯性。二、厂房与设施方面（一）称量间无称量设备，台秤放置于原料库。（二）静置间玻璃窗破损，原料库未设挡鼠板。（三）成品仓库的合格区、待验区、不合格区均放置有包材；原料库内部分原料直接放置于地面，无垫板。三、设备管理方面无水处理系统清洗消毒记录，企业《工艺用水检验标准制度》中规定每周检验细菌菌落总数，实际未执行。四、物料与产品方面（一）原料库内放置的天然脂肪酸、JFC渗透剂等原料均无供应商名称、批号等标识信息；灌装间存放的半成品天科染发膏（自然黑）有三种包装“溜溜黑西洋参三不沾黑发霜”“植物汉方新配方”“有机健康黑油”，均无货位卡，也未标识批号、生产日...
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质量问题：国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告（2019年 第49号）近期，国家药品监督管理局组织对广州鹏美精细化工有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业质量负责人于2018年3月离职，至今未任命新的质量负责人。企业组织架构图显示的生产负责人与实际不符，实际生产负责人对生产全过程不熟悉，未履行相应职责。二、质量管理方面（一）产品批生产记录、检验记录缺失。（二）检验人员对检验步骤、过程不熟悉，不具备相应的检验能力，不能提供完整的成品检验记录。（三）实验室部分仪器和设备未做清洁、保养和校验。三、厂房与设施方面（一）企业生产车间内洗手设备无法正常使用。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出，不能有效避免交叉污染。（三）生产区域地漏无盖，排放物回流，地面湿滑有污渍，存在废水、废弃物对产品造成污染的风险。（四）包材库无防鼠、防尘等设施，部分包材未离地离墙存放。四、设备管理方面（一）制水车间内生产用水管道无恰当标识，制水系统取样点无标识。（二）现场无水处理系统定期清洗、消毒记录，未对水质定期监测，未对制水设备进行维护。五、物料与产品方面企业购买并使用禁用原料“邻氨基苯酚”用于生产“巧克力系列染膏”产品。企业已对上述质量管理体系存在的缺陷予以确认。该企业上述行为严...
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质量问题：国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第47号）近期，国家药品监督管理局组织对广州市采洁化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业生产负责人对部分生产过程不熟悉，未履行相应职责。二、厂房与设施方面（一）包材库无温湿度监测设备和记录，部分区域漏雨，地面有积水；无防鼠、防虫、防尘、防潮等设施。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出各生产区域，不能有效避免交叉污染。（三）乳化车间排风口和排污管出口直接穿墙与外界相通，开口较大，不能有效防止污染。在乳化锅外壁发现一只活蟑螂。（四）企业未建立成品库，厂房院内搭建的2个露天简易帐篷内堆放有成品及包材，地面潮湿有水。三、设备管理方面（一）乳化锅及物料输送管道清理不彻底，有物料残留，电机表面有污渍且电线裸露；乳化锅顶部堆放手套、锈蚀的螺丝刀、纸巾等杂物。（二）部分计量器具未检定，如灌装间内用于生产过程巡检的1台数字电子秤、制作间内均质搅拌锅的压力表等。（三）无水处理系统定期清洗、保养、消毒记录。四、物料与产品方面（一）企业未按《物料供应管理制度》的规定对水杨酸供应商进行评估、检查。（二）半成品存储罐标识信息不全，如品名为“采洁染发膏B”的半成品存储罐仅标识了2019，无具体生产日期和有效期。（...
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【原创好文】浅谈产量和质量的关系
2020 - 10 - 28
前段时间，在一家农产品加工厂进行参观，对方存在的痛点一方面是时常发生交货后因质量问题被投诉或退货以及生产过程中时常发生产品质量不合格；另一方面工厂是在加班加点，满足出货需要。更深入了解后，发现主要原因有：1.销售样品的技术工序、质量文件不完整；2.生产图纸、工艺卡、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好；3.工厂一直处于赶产量，满足客户交期的状况，为此在质量上会有一定程度的让步；4.生产过程仅仅统计产量，未对生产效率进行统计分析；4.工厂是计件制，产量和质量要求的多了，工人的情绪很难控制。在工厂里，产量和质量相辅相成，两者一方面相互促进，共同提高，另一方面，又相互制约，两者相互依存，不可分割。企业要生存，需要狠抓质量。我们可以从三个方面来对质量进行保障。1.过程质量检验与控制标准必须完善:产品开发部门提供完善的产品标准、业务部门提供客户确认的样品的质量标准，客户提供的样品必须转化为内部产品标准；公司的技术、工艺文件需要完善；质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量管理制度。2.严格控制原辅材料质量关：原材料采购进厂后，须有质检人员对原料进行检验，检验后填写原材料检验报告，检验报告要及时上报所有相关部门；未经检验合格或质量认定的原辅材料不准入库和上线使用；仓库管理员根据原料检验报告验收入库，不合格原料要分别存放；3.培养员工的质量意识，逐步形成全员参与的...
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全面质量管理理论之问题及举例
2020 - 10 - 27
问题的层次：1：对人机料法环的初步定性2：初步定性后的二次原因的查找3：二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法5：其实也就是多题几个为什么举例：1：发现地上的机油2：定性为人机料法环中的“机器”问题3：机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。4：假“机”的原因是买的“人”有问题。5：为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”？“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
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全面质量管理理论之工程的变更
2020 - 10 - 27
1. 目的：确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；2. 工程（4M1E）变更内容（1）人员的变更a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）b. 新员工大幅度变更c. 作业监督者的变更（2）设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更（3）制造工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）c. 条件（或生产条件）大幅度变更（4）材料变更a. 材料外观变更。b. 材料供给者变更（生产厂家）c. 特殊生产辅料变更（5）其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）3. 流程在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。（1）申请部门提出变更申请；（2）相关职能部门进行可行性确认；（3）相关职能部门进行验证；（4）最终由品保部予以确认；（5）如有客户要求确认的需由客户作最终决定；（6）变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；（7）确认后方可实施正式变更；“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
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全面质量管理理论之方法与环境
2020 - 10 - 27
1. 方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性；企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；2. 方法的目的性（1）合理进行生产（2）使人相处和谐（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本3. 方法的具体体现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工...
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全面质量管理理论之​如何做好机器设备与物料管理
2020 - 10 - 27
1. 机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；3. 发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；5. 如何做好物料管理A.库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用B.物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C.物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的再次确认⑤ ...
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全面质量管理理论之人员管理
2020 - 10 - 27
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。人员管理（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同...
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六西格玛黑带的职责通常有哪些？
2020 - 10 - 21
六西格玛黑带六西格玛黑带（6 sigma Black Belts，BB） ，为企业中全面推行六西格玛的中坚力量，负责具体执行和推广六西格玛，同时肩负培训绿带的任务，一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。该职位为全职六西格玛人员。美国质量学会美国质量学会是世界领先的权威质量机构，在全球拥有超过10万名个人和企业会员。这笔丰厚的财富使得美国质量学会这一专业团体得以在质量学习和改进中持续领先，并在推动知识交流改善经营成果的进程中不断提升，在全世界创建更加卓越的企业和团体。作为质量运动的拥护者，ASQ为质量专业人士、质量从业人员以及日常消费者提供技术、思想、工具以及培训，鼓励他们Make Good Great。此外，ASQ还在全球范围内与具有类似使命和原则的其他非盈利机构结成了紧密的联系，努力通过合作，协助满足全世界的公司、个人和机构的质量需求。ASQ会员曾向美国国会、政府机构、州立法机关以及其他组织和个人提供质量相关的信息和建议。自1991年起，ASQ开始负责评选颁发美国最高质量荣誉奖项——包德里奇国家质量奖。该奖每年颁发一次，用以认可并鼓舞取得卓越绩效的公司和组织。该奖项的评价标准已经被全球质量领域广泛和接受。根据美国质量学会和六西格玛学会的规定，技术领导(黑带员工)肩负着下列职责:指导在工厂中培育出一系列的专家。讲授对当地职员进行新战略和新工具的正规培训。教练对当地职员提供一对一的...
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做六西格玛，这些能力不可缺
2020 - 10 - 19
众所周知，实施六西格玛，企业需要组建六西格玛团队，为更好的推行六西格玛，企业组建的六西格玛人员需要掌握一些技能，那么六西格玛人员需要具备哪些技能？1、 把握全局的能力在你自己的领域或工作岗位上成为专家是很好，但是六西格玛需要哪些能看清全过程的人。在六西格玛中所谓的被赋权的员工是那些有广阔的视野的人，他们还根据最终顾客的利益以及整个过程的利益作出决策。2、 收集数据的能力收集数据并不意味着精妙的统计运算。它能把事实从观点和猜测中剥离出来，并且能准确的记录和解释事实。有句老话是这么说的：“我们相信上帝，但其他人请拿出数据来说明”。这句话在六西格玛中尤其适用。3、 突破旧观念的能力改进最大的也是隐性的障碍可能就是目前对一些事情的看法，例如“我们顾客关心什么”；这项任务有多重要；这我们可负担不起；或者我们有行业中最好的流程。这些断言大部分被证明是错的。坚持这些断言会阻碍变革和导致自满。今天，企业的自满是最常见的断送企业前程的弊病。4、 合作的能力六西格玛项目和结局不断证实：双赢的方法比一方赢一方输的方法能创造出更高的价值。除了把握全局的能力外，你必须接受以上这个理念，并且以此寻求更好的方法来组成团队，分享成果，承担责任，倾听，重视别人的意见，以及寻求产生最大利益的解决方法——这些收益往往是从顾客角度开始的。这就是通用电气总裁杰克·韦尔奇所称的“无边界”组织。5、 在变革中发展的能...
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六西格玛DMAIC“套路”浅析
2020 - 10 - 11
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者，常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事，大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢？因为，他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢？通过与他们交谈才发现，这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解，比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目，甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以，我们今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母，也就是定义或者界定。那定义阶段，需要对什么进行定义呢？一是对需要改善的问题进行定义，明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义，包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母，也就是测量。在测量阶段，我们需要对过程的输出进行测量，弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母，也就是分析。在分析阶段，我们需要对问题产生的原因进行分析，找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母，也就是改进。在改进阶段，我们需要根据分析阶段找到的根本原因，制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母，也就是...
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六西格玛常用工具汇总
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。1.理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。2.期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。3.魅力质量。当其...
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