客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
质量部门，学会“变通”的强势！
质量部门，学会“变通”的强势！
2022 - 08 - 25
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该强势？等等……小编整理了以下几个方面，供大家参考学习！一、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样，做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以呢，做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人呢，这个一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。二、我觉得质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，曾遇到过一些公司，公司的标准定的高高的，但实际水平根本达不到，这样的标准就只能是纸上谈兵，对质量工作的开展非常不利，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行...
了解更多
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
了解更多
质量工具（DOE）：试验设计原理及其七个步骤
质量工具（DOE）：试验设计原理及其七个步骤
2022 - 08 - 17
试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时，这些信息是必要的。试验设计（DOE）源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时，这些信息是必要的。试验设计的理解首先需要一些统计工具知识和试验的概念。虽然可以使用很多软件程序来分析试验设计，但是对于试验者来说，理解基本的试验设计概念对于试验设计的正确应用是很重要的。01 . 试验设计三个基本原理实验设计的3个基本原理为重复、随机化以及区组化。重复，意思是基本试验的重复进行。重复有两条重要的性质，即随机化和区组化。随机化，是指试验材料的分配和试验的各个试验进行次序都是随机地确定。统计方法要求观察值（或误差）是独立分布的随机变量。随机化通常能使这一假定有效。把试验进行适当的随机化亦有助于“均 匀”可能出现的外来因素的效应。区组化是用来提高试验的精确度的一种方法。一个区组就是试验材料的一个部分，相比于试验材料全体它们本身的性质...
了解更多
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
了解更多
6σ如何与二八法则进行链接？矛盾吗？
6σ如何与二八法则进行链接？矛盾吗？
2022 - 08 - 15
6σ强调做事应当精益求精，“二八法则”却提示做事不必处处用心，好钢应该用在刀刃上。如何找到二者互通互联的接口？01在20世纪80年代美国制造业面临日益激烈的国际竞争背景下，摩托罗拉率先提出6σ管理方法。这一方法的中心内容，是在统计学原理基础上，对企业运行质量指标提出了一套新颖实用的度量系统。σ数从1到6，表示质量控制水平的数量级依次提高，6σ要求每100万个活动或操作中，失误或次品数不超过3.4个，即DPMO（Defects per million opportunities）等于或小于3.4。提出这一方法需要复杂的统计学知识，而成功运用此法则要求企业倾注极大的注意力和资源。但实际上，这一方法的应用含义简单而直观，无非是强调企业在质量管理上精益求精，把事情做到最好。由于质量是商界竞争的关键，在其他条件大体可比的情况下，能把产品做得更好的企业自然更有机会胜出。6σ方法的重要性被大量经验所证实。战后日本企业能后来居上，关键是能够做到产品质量优胜、价廉物美，实际上是成功实施了6σ策略。摩托罗拉、通用电气（GE）等著名美国企业实施这一方法也多有斩获。杰克·韦尔奇也在自传中把6σ称作他采取的最具雄心的举措。02与6σ相比，“二八法则”的概括提炼过程也许不需要很强的技术性，但其应用含义却不那么直观易见。19世纪末，意大利经济学家帕累托（Vilfredo Pareto）观察英国财富和收...
了解更多
TPM管理85个你必须知道的基础知识点！
TPM管理85个你必须知道的基础知识点！
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2. 企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3. TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4. TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5. TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6. TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7. 小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8. 企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普...
了解更多
质量管理10大要点和12个步骤
质量管理10大要点和12个步骤
2022 - 05 - 30
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今天分享质量管理10大要点和12个步骤：110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选...
了解更多
做好了5S后又回到老样子？为什么？
做好了5S后又回到老样子？为什么？
2022 - 05 - 27
很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？—1—什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
了解更多
确保仓库有效盘点的8项原则
确保仓库有效盘点的8项原则
2022 - 05 - 11
仓储是物流的根本所在，一切物品的流转都需经过仓库，而现在各企业都强调大物流的概念，这就使得盘点工作尤其重要。 盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。 在大多数人眼中，仓库盘点是一件比较容易的事情，把货品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。 举例说明一下：   准备工作方面 库区摆放混乱 单据的收集 账目的清查 人员安排方面 盘点中的问题 相关部门人员的监督不力 临时的进出货 盘点中的数据错误 盘点分析方面 各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异，但由于没有制定标准流程导致盘点分析产生账实、账账差异等多种原因。 针对上述问题，总结了8个方面的执行原则，这8个原则可以帮助我们实现有效的盘点工作，确保盘点数据的真实有效。 原则一 部门配合 一个正常生产经营的企业的物流是时刻变动的，是一个动态的指标。而企业盘点的目的就是要查出...
了解更多
首件检验的正确姿势=自检+互检+专检+标识
首件检验的正确姿势=自检+互检+专检+标识
2021 - 07 - 19
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防...
了解更多
质量问题：国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告
质量问题：国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第52号）近期，国家药品监督管理局组织对浙江称心化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、质量管理方面（一）《RO反渗透系统操作规程》《不合格品管理制度》等文件不受控，没有起草人、批准人、更改、修订状态等信息。（二）高锰酸钾标准溶液配制及标定记录中缺少检验方法、检验仪器设备等信息，并且未按有关要求配制。二、厂房与设施方面（一）企业所有生产操作车间内无除湿设施，原材料仓库没有照明及通风设施。（二）企业水剂生产车间暂存区存放272桶双氧水，此产品为腐蚀性危险品，未设危险品储存区。三、设备管理方面（一）企业部分生产设备状态标识不准确。（二）企业不能提供设备的清洁、消毒操作规程，现场发现乳化配制间的油相乳化罐清洁、消毒不彻底，有油渍残留。（三）企业水处理系统没有定期清洁、消毒，也无维护记录。四、物料与产品方面（一）企业原料库中单双硬脂酸甘油酯货位卡填写不全，入库数量填写不清晰，无法辨认。（二）企业生产的称心染发剂（特殊用途化妆品批准文号：国妆特字G20140235，生产批号190106），标签标示成分含有间苯二酚，而该产品的许可批件中无此成分，产品标签信息与批件不一致。五、生产管理方面企业生产批号为181006的称心染发剂，称量配料记录、生产操...
了解更多
质量问题：国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告
质量问题：国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第51号）近期，国家药品监督管理局组织对广州市贝嘉欣化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面（一）企业质量管理体系文件和组织架构图未及时更新。（二）企业未能提供微生物检验人员专业技术资质证明或培训记录。（三）生产部3名员工无2018年以及2019年的健康证明文件。二、质量管理方面（一）包装间正在包装的批准文号为“国妆特字G20120960”的贝嘉欣烫发水，共有三种包装，批号均为P20190618A，名称分别是“梦娇澳洲木瓜健康锁色香香烫”“凯兰朵·植物酵素烫发宝”“兰蔻·烫发精品”，并且企业现场未能提供产品的批生产指令、批生产记录。（二）包材库存放大量企业声称已作废的内包材，无明显标识，包材库、原料库未设合格区、不合格区、待检区，成品库门口堆放6桶黑色膏状物，质量负责人声称已作废，无相关标识。（三）现场未能提供原料以及包材的验收记录、货位卡和成品的入库记录。三、厂房与设施方面（一）企业标识“成品库”的房间放置灌装机、乳化锅等设备。（二）生产车间、原料库、包材库未设挡鼠板，二楼包材库玻璃破碎，墙体有一直径约40厘米的洞直接与外界相通。（三）包材库货物未离地、离墙存放，未设合格区以及不合格区。四、设备...
了解更多
质量问题：国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告
质量问题：国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告(2019年第50号)近期，国家药品监督管理局组织对广州市天科化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、质量管理方面（一）产品天科染发膏（自然黑）（批号2019/06/19）和大唐古方·草本植物清水黑发霜（批号2019/06/04），企业未能提供上述2批次产品的批生产指令、批生产记录、检验记录。（二）企业未按相应的质量标准对成品进行检验。（三）检验原始记录信息不全。（四）办公室一楼区域存放有企业声称已作废的外包材及成品，无明显货位标识。（五）企业未能提供物料的入库、验收记录，无法保证产品的可追溯性。二、厂房与设施方面（一）称量间无称量设备，台秤放置于原料库。（二）静置间玻璃窗破损，原料库未设挡鼠板。（三）成品仓库的合格区、待验区、不合格区均放置有包材；原料库内部分原料直接放置于地面，无垫板。三、设备管理方面无水处理系统清洗消毒记录，企业《工艺用水检验标准制度》中规定每周检验细菌菌落总数，实际未执行。四、物料与产品方面（一）原料库内放置的天然脂肪酸、JFC渗透剂等原料均无供应商名称、批号等标识信息；灌装间存放的半成品天科染发膏（自然黑）有三种包装“溜溜黑西洋参三不沾黑发霜”“植物汉方新配方”“有机健康黑油”，均无货位卡，也未标识批号、生产日...
了解更多
质量问题：国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告
质量问题：国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告（2019年 第49号）近期，国家药品监督管理局组织对广州鹏美精细化工有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业质量负责人于2018年3月离职，至今未任命新的质量负责人。企业组织架构图显示的生产负责人与实际不符，实际生产负责人对生产全过程不熟悉，未履行相应职责。二、质量管理方面（一）产品批生产记录、检验记录缺失。（二）检验人员对检验步骤、过程不熟悉，不具备相应的检验能力，不能提供完整的成品检验记录。（三）实验室部分仪器和设备未做清洁、保养和校验。三、厂房与设施方面（一）企业生产车间内洗手设备无法正常使用。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出，不能有效避免交叉污染。（三）生产区域地漏无盖，排放物回流，地面湿滑有污渍，存在废水、废弃物对产品造成污染的风险。（四）包材库无防鼠、防尘等设施，部分包材未离地离墙存放。四、设备管理方面（一）制水车间内生产用水管道无恰当标识，制水系统取样点无标识。（二）现场无水处理系统定期清洗、消毒记录，未对水质定期监测，未对制水设备进行维护。五、物料与产品方面企业购买并使用禁用原料“邻氨基苯酚”用于生产“巧克力系列染膏”产品。企业已对上述质量管理体系存在的缺陷予以确认。该企业上述行为严...
了解更多
质量问题：国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告
质量问题：国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告（2019年 第47号）近期，国家药品监督管理局组织对广州市采洁化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中，发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定，质量管理体系主要存在以下缺陷：一、机构与人员方面企业生产负责人对部分生产过程不熟悉，未履行相应职责。二、厂房与设施方面（一）包材库无温湿度监测设备和记录，部分区域漏雨，地面有积水；无防鼠、防虫、防尘、防潮等设施。（二）生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向，操作人员可随意进出各生产区域，不能有效避免交叉污染。（三）乳化车间排风口和排污管出口直接穿墙与外界相通，开口较大，不能有效防止污染。在乳化锅外壁发现一只活蟑螂。（四）企业未建立成品库，厂房院内搭建的2个露天简易帐篷内堆放有成品及包材，地面潮湿有水。三、设备管理方面（一）乳化锅及物料输送管道清理不彻底，有物料残留，电机表面有污渍且电线裸露；乳化锅顶部堆放手套、锈蚀的螺丝刀、纸巾等杂物。（二）部分计量器具未检定，如灌装间内用于生产过程巡检的1台数字电子秤、制作间内均质搅拌锅的压力表等。（三）无水处理系统定期清洗、保养、消毒记录。四、物料与产品方面（一）企业未按《物料供应管理制度》的规定对水杨酸供应商进行评估、检查。（二）半成品存储罐标识信息不全，如品名为“采洁染发膏B”的半成品存储罐仅标识了2019，无具体生产日期和有效期。（...
了解更多
【原创好文】浅谈产量和质量的关系
【原创好文】浅谈产量和质量的关系
2020 - 10 - 28
前段时间，在一家农产品加工厂进行参观，对方存在的痛点一方面是时常发生交货后因质量问题被投诉或退货以及生产过程中时常发生产品质量不合格；另一方面工厂是在加班加点，满足出货需要。更深入了解后，发现主要原因有：1.销售样品的技术工序、质量文件不完整；2.生产图纸、工艺卡、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好；3.工厂一直处于赶产量，满足客户交期的状况，为此在质量上会有一定程度的让步；4.生产过程仅仅统计产量，未对生产效率进行统计分析；4.工厂是计件制，产量和质量要求的多了，工人的情绪很难控制。在工厂里，产量和质量相辅相成，两者一方面相互促进，共同提高，另一方面，又相互制约，两者相互依存，不可分割。企业要生存，需要狠抓质量。我们可以从三个方面来对质量进行保障。1.过程质量检验与控制标准必须完善:产品开发部门提供完善的产品标准、业务部门提供客户确认的样品的质量标准，客户提供的样品必须转化为内部产品标准；公司的技术、工艺文件需要完善；质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量管理制度。2.严格控制原辅材料质量关：原材料采购进厂后，须有质检人员对原料进行检验，检验后填写原材料检验报告，检验报告要及时上报所有相关部门；未经检验合格或质量认定的原辅材料不准入库和上线使用；仓库管理员根据原料检验报告验收入库，不合格原料要分别存放；3.培养员工的质量意识，逐步形成全员参与的...
了解更多
全面质量管理理论之问题及举例
全面质量管理理论之问题及举例
2020 - 10 - 27
问题的层次：1：对人机料法环的初步定性2：初步定性后的二次原因的查找3：二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法5：其实也就是多题几个为什么举例：1：发现地上的机油2：定性为人机料法环中的“机器”问题3：机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。4：假“机”的原因是买的“人”有问题。5：为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”？“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
了解更多
全面质量管理理论之工程的变更
全面质量管理理论之工程的变更
2020 - 10 - 27
1. 目的：确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；2. 工程（4M1E）变更内容（1）人员的变更a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）b. 新员工大幅度变更c. 作业监督者的变更（2）设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更（3）制造工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）c. 条件（或生产条件）大幅度变更（4）材料变更a. 材料外观变更。b. 材料供给者变更（生产厂家）c. 特殊生产辅料变更（5）其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）3. 流程在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。（1）申请部门提出变更申请；（2）相关职能部门进行可行性确认；（3）相关职能部门进行验证；（4）最终由品保部予以确认；（5）如有客户要求确认的需由客户作最终决定；（6）变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；（7）确认后方可实施正式变更；“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
了解更多
全面质量管理理论之方法与环境
全面质量管理理论之方法与环境
2020 - 10 - 27
1. 方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性；企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；2. 方法的目的性（1）合理进行生产（2）使人相处和谐（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本3. 方法的具体体现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工...
了解更多
全面质量管理理论之​如何做好机器设备与物料管理
全面质量管理理论之​如何做好机器设备与物料管理
2020 - 10 - 27
1. 机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；3. 发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；5. 如何做好物料管理A.库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用B.物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C.物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的再次确认⑤ ...
了解更多
共438条页次10/22首页上一页...  567891011121314...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开