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Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
六西格玛管理的五大原则
2020 - 01 - 22
导读：'σ'是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种管理哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实管理近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效...
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六西格玛绿带试卷+答案
2020 - 01 - 21
一. 单选题（每题只有1个选项是最佳的，选对得分，每题2分）1. 有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是：BA．对于同一产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失B．对于同一产品质量特性，减少波动同时可以减少质量损失C．对于同一产品质量特性，只要在规格范围内，减少波动与减少质量损失没有关系D．对于同一产品质量特性，减少波动可能会增加质量损失2. 下面关于六西格玛改进DMAIC流程和六西格玛设计DFSS的描述，不正确的是：CA．DMAIC是对已有过程进行改进和优化的方法B．DFSS是对新产品研发流程进行设计的方法C．DFSS不需要测量，而DMAIC中测量是一个重要阶段D．当对已有过程的测量和分析显示需要重新设计流程时，可转为应用DFSS3. 暴露问题是改善癿起点，下列过程输出中最容易暴露问题癿是（ C ）。A． 一次合格率 B．最终合格率 C．累计直通率 D．报废率4. 平衡计分卡（BSC）是一种战略执行和绩效管理工具，包括四个维度指标：财务、顾客和市场、内部过程、学习与成长。关于这四个维度指标之间的关系描述，正确的是：DA. 顾客和市场是内部过程的领先性指标B. 内部过程是学习与成长的领先性指标C. 四个维度中最为领先的指标是财务，因为企业的根本价值在于盈利D. 平衡计分卡与传统目标管理相比，更强调平衡长...
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六西格玛管理的六个主题
2020 - 01 - 21
主题一：真正关注顾客 尽管全面质量管理也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。 在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma管理比TQM更加真正关注顾客。 主题二：以数据和事实驱动管理 6 Sigma把以数据和事实为管理依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。 说得更加实际一些，6 Sigma帮助管理者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。 1．我真正需要什么数据/信息？ 2．我们如何利用这些数据/信息以使利益最大化？ 主题三：采取的措施应针对过程 无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营...
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私藏版：六西格玛黑带考试公式
2020 - 01 - 21
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。———上海贝尔某某公司”
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六西格玛人员需要明白的35件事情！
2020 - 01 - 10
如今学习6sigma的人亦越来越多，那么很多经过6sigma绿带培训的学员是否考核过自己呢?又或者除了单单掌握知识，是否了解学习6sigma之后的一些周边信息呢？那么下面来谈谈6sigma绿带培训后要明白的35件事情。1、绿带兼职领导6SIGMA改进项目。他们通常花费25-50%的时间在6SIGMA项目上。2、6SIGMA要成为绿带做事的方式（Way）。3、绿带要能解释为什么公式 y=f(x) 对他们的过程是非常重要的。4、成为绿带是一个获得有价值的工具和经验的机会。5、能够显示6SIGMA方法的威力和取得显著改进成效的绿带往往会在组织内部得到提升。6、不象黑带那样通常都是领导跨部门的项目，6SIGMA绿带常常在他们自己的工作领域内开展项目。7、绿带接受6SIGMA方法、工具和技术的培训比黑带少。他们通常只受30天的培训，黑带在20天以上。8、6SIGMA绿带由组织的管理层挑选。9、6SIGMA绿带要能解释Kano分析图及其如何与客户联系起来。10、有些组织要求所有的员工在提拔之前都应该是“通过认证”的绿带。很多组织要求员工至少接受过培训。11、绿带可以在教室里培训，也可以在网上进行，或者二者结合。12、6SIGMA绿带的培训课程在不同公司之间各不相同。13、虽然有些公司为了完成项目或通过认证而提供一些额外的激励，但绿带的成绩通常都在普通员工日常表现评价表中来进行评估。14、6SI...
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六西格玛人员需要具备哪些技能？
2020 - 01 - 10
众所周知，实施六西格玛，企业需要组建六西格玛团队，为更好的推行六西格玛，企业组建的六西格玛人员需要掌握一些技能，那么六西格玛人员需要具备哪些技能？为了成功的参与六西格玛项目，需要培养一些技能，这些技能不仅仅是停留在操作层面上。以下是5大技能。1、 把握全局的能力。在你自己的领域或工作岗位上成为专家是很好，但是六西格玛需要哪些能看清全过程的人。在六西格玛中所谓的被赋权的员工是那些有广阔的视野的人，他们还根据最终顾客的利益以及整个过程的利益作出决策。2、 收集数据的能力。收集数据并不意味着精妙的统计运算。它能把事实从观点和猜测中剥离出来，并且能准确的记录和解释事实。有句老话是这么说的：“我们相信上帝，但其他人请拿出数据来说明”。这句话在六西格玛中尤其适用。3、 合作的能力。六西格玛项目和结局不断证实：双赢的方法比一方赢一方输的方法能创造出更高的价值。除了把握全局的能力外，你必须接受以上这个理念，并且以此寻求更好的方法来组成团队，分享成果，承担责任，倾听，重视别人的意见，以及寻求产生最大利益的解决方法——这些收益往往是从顾客角度开始的。这就是通用电气总裁杰克·韦尔奇所称的“无边界”组织。4、 突破旧观念的能力。改进最大的也是隐性的障碍可能就是目前对一些事情的看法，例如“我们顾客关心什么”；这项任务有多重要；这我们可负担不起；或者我们有行业中最好的流程。这些断言大部分被证明是错的...
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六西格玛管理的哲学和方法
2020 - 01 - 09
现在越来越多的企业在实施六西格玛，在推动六西格玛时，要真正能够获得成效，不能只为求结果而忽略中间实施的过程，共益指出，推动六西格玛时我们要理解并运用下面一些管理哲学和方法：1.根据资料和事实管理。近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。六西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量，然后再运用资料来分析，了解公司表现距离目标有多少差距。在面对任何管理课题时，主管都要问自己：我确实需要什么资料或信息？要如何使用资料和信息，才能获得最大利益？2.真诚关心顾客。六西格玛要求把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么(例如顾客要的可能是“在承诺的时间收到货物”，而不是要“快速”)，这些需求有没有改变(过去也许三天收到答复已经满意，现在则必须要在二十四小时内答复，才算满足顾客需求)，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。3.协力合作无界限。改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。六标准差强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。4.以流程为重。无论是设计产品或提升顾客满意程度，六标准差都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。因此，企业必须将流程持续...
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​六西格玛管理的等级是怎么划分的？
2020 - 01 - 09
一般 ，组织的六西格玛管理从高到低是由实行领导、推动者、大黑带、黑带、绿带和项目团队传送并执行的。六西格玛管理的级别划分根据是什么？一、实行领导（Executives）六西格玛管理是由机构管理人员促进的。其在六西格玛管理中有以下职责：1、创建机构的六西格玛管理企业愿景；2、明确机构的运营重点；二、推动者（Champion）六西格玛管理推动者是执行六西格玛机构中的重要角色，承担下列岗位职责：1、承担六西格玛管理在机构中的布署；2、搭建六西格玛管理基本；3、向领导汇报六西格玛管理的进度；三、大黑带（MBB-Master Black Belt）称为黑带大师或黑带负责人。为推动者出示六西格玛管理咨询，为黑带出示项目具体指导与服务支持。承担下列岗位职责：1、对六西格玛管理核心理念和技术性方式 具备较深的掌握与感受，并将他们传送到机构中；2、学习培训黑带和绿带，保证把握了可用的专用工具和方式 ；3、为黑带和绿带的六西格玛新项目出示具体指导；四、黑带（MBB-Black Belt）六西格玛黑带是六西格玛管理中的重要角色。承担下列岗位职责：1、领导干部六西格玛新项目精英团队，执行并进行六西格玛新项目；2、向团队组员出示可用的专用工具与方式的培训；3、向团队转达六西格玛管理核心理念，创建对六西格玛管理的的共识；五、绿带（GB-Green Belt）六西格玛绿带是机构中历经六西格玛管理方式与工具学习的...
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六西格玛管理的七大原则
2020 - 01 - 07
导读：'σ'是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种管理哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实管理近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效...
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六西格玛（6σ）管理工具大全（下）
2020 - 01 - 07
11、顾客满意度评估ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。对于顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、服务、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到满足的程度为qi, ( i=1, 2, … , n),则顾客满意度指数CSI是qi 的函数。对于qi，应由市场开发人员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后服务所收集的顾客投诉和对产品的质量问题进行分析、统计来确定。顾客满意度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进行产品、服务和行业的顾客满意度指数的评估，用以指导质量改进的方向。12、精益生产精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，...
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六西格玛（6σ）管理工具大全（上）
2020 - 01 - 07
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C：魅力质量。当其...
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车间管理十大法则
2019 - 11 - 28
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对...
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精益六西格玛：精益、六西格玛、TOC理论方法的异同，终于搞懂了
2019 - 11 - 28
工业工程作为一门工程学科，经过一百多年的发展形成了很多先进的思想、方法和技术，如福特汽车公司在1913年创立的流水线生产方式大大地缩短了加工时间和降低了生产成本；日本丰田汽车公司在19世纪中期提出了精益生产方式，大大地降低了成本、提高了质量，使得日本汽车工业迅速崛起；摩托罗拉公司为了改善产品质量，在1987年提出了六西格玛质量管理方法；以色列企业管理顾问戈德拉特博士在他开创的优化生产技术基础上提出了TOC理论。本文简要介绍精益管理、六西格玛、TOC理论三种方法的产生和基本原理。01致力于过程改进的六西格玛管理方法六西格玛旨在通过识别和消除缺陷的原因并最大限度地减少制造和业务流程的波动来提高流程的产出质量，是一套致力于过程改进的技术和工具。最初的六西格玛是由摩托罗拉的BillSmith提出，其目的是为了以更低的成本生产出质量更好的产品。在JackWelch的领导下，通用电气在上世纪90年代成功地应用六西格玛质量管理方法。之后，许多著名的跨国公司开始效仿，实施六西格玛的公司数量呈指数增长，包括IBM、ABB等世界500强企业。六西格玛可以从统计、质量和企业流程三个角度来理解其含义，从统计学的角度来看，六西格玛表示六倍标准差；从质量角度来看六西格玛表示每百万个产品的不良率小于等于3.4，即最多有3.4个不合格，合格率为99.99966%，；从企业流程角度来看，六西格玛指每百万个机会中缺陷...
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精益生产的10个黄金法则
2019 - 11 - 05
法则1：注重即时生产－在必须的时间按必须的量生产制造需要的商品及时生产就是说在生产流程中消费者要求的时候供货给他恰当总数的恰当物品。法则2：客户至上－追求完美的客户满意度丰田根据与海外各开发管理中心创建密不可分的协作，真心诚意聆听世界各国及不一样地域的消费者的规定与期待，应用具备丰田汽车传统式的“新产品开发流程”和丰田生产方式，持续发布赢得世界各地喜爱和信任的高品质小车。法则3：避免浪费－以便控制成本，减少浪费情况减少一切原材料、人力、时间、动能、空间、程序、运送的浪费，减少生产制造当场的各种多余的工作，及其动作、时间、人力资源的浪费。法则4：注重生产制造均衡化－使生产制造与日程表平衡丰田的生产制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程项目生产制造工作取量转变大，则前工程项目务必提前准备，因此造成高库存量的浪费。法则5：培养“自动化”习惯－在初次生产流程中就达到优良品质这儿的自动化技术不但就是指设备系统软件的高质量，还包含人的自动化技术，也就是说培养稳定的工作习惯性，不断进步自主创新。法则6：标准作业彻底化－用少的人力资本开展生产丰田的每个活动、内容、顺序和结果等所有细节都制定了严格的规定，例如，要装一个轮胎、引擎需要几分几秒钟。法则7：青睐目视管理－让难题无从掩藏丰田方式更改了传统式的由前端开发生产制造的作法，高度重视后端消费者要求，后边的工程项目人员根据管理看板告知前工程人员...
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六西格玛DMAIC“套路”浅析
2019 - 10 - 15
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者，常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事，大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢？因为，他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢？通过与他们交谈才发现，这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解，比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目，甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以，我们今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母，也就是定义或者界定。那定义阶段，需要对什么进行定义呢？一是对需要改善的问题进行定义，明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义，包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母，也就是测量。在测量阶段，我们需要对过程的输出进行测量，弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母，也就是分析。在分析阶段，我们需要对问题产生的原因进行分析，找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母，也就是改进。在改进阶段，我们需要根据分析阶段找到的根本原因，制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母，也就是...
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六西格玛管理的前世今生
2019 - 08 - 15
自从摩托罗拉公司提出六西格玛的管理理念以来，现在已经被世界上的很多国家和地区所采用，为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛管理到底从何而来呢，要从质量开始说起， “质量”的概念最早从制造业提出，从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的制造业主要以作坊式的生产为主，操作者对产品的质量负责，此时期称为“操作者时代”。2.工长时代1918年，产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如，做鞋子，有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面，最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色，“工长”负责协调、组织和计划每一道工序，对产品的质量负责。3.检验员时代1937年，“质量”的概念开始成型。例如，鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家，并且要求索赔，于是，工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查，质量合格的卖给客户，不合格的要返工或返修，工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。　4.统计SPC时代一方面，冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验，检验内容包括材料、工序以及成品，但最终到达用户的产品还是会有质量问题，这是因为产品的检验是抽样检测，不是全检，否则成本太高。另一方面，像卫星、航天飞船等产品数量极少，并且每个产品都要进行检测，偶尔也会出现质量问题，这是因为产品的...
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质量总监的辞职，能说明很多问题！
2019 - 07 - 10
离职本是职场很正常的一件事情。但在质量圈，质量总监的阵亡率却是很高的，为何？ 这是我在X公司工作的第10年，在去年年初，我有了辞职的念头，于是我打电话给一个已辞职的同事帮我介绍一些公司，这位同事开了一家猎头公司，得知我打算辞职，他就问我：“我记得你以前是厂长，现在管哪个部门？”我回答说我现在是供应链的质量总监，他听后说了一句：“这就难怪了，质量总监这个职位在公司中的阵亡率是很高的。” 的确，在制造业中，只要是稍微有点规模的公司，都会设置一个质量部或品质部，在我接触的企业中，这个部门的主管的离职率相对于别的部门来说，是很高的，究其原因，认为有二。 1几乎所有的公司中，都喜欢把客户投诉、来料异常或生产返工返修之类的问题归纳为质量问题（或品质问题）。而一旦定性为质量问题，包括公司老板在内，大多数人都认为质量部应该对质量问题负责，或者口头上认可人人都要对质量负责，但是真的面对现实时，想法就变了。2质量部的工作成绩不好衡量，不象市场部、开发部等部门，业绩很容易表现出来。虽然有些工作已经开展质量成本统计的工作，但是大多数公司没有做这项工作，这就导致质量总监的工作绩效不好体现，在公司质量管理工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，而对质量状况不满意时，老板又会认为这是因为质量部的工作做得不好。 如何突破此困境？ 问题一：什...
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有效绩效管理的三个关键点
2019 - 07 - 01
首先是绩效规划，建立目标和绩效考核标准。假如员工不清楚目标，他们如何去实现？假如员工没有清晰的目标，他们就只会干坐着或直接放弃，虽然人在办公桌前，可是并不尽全力工作，因为他们不了解该做些什么。定义成功的一项益处，即企业可以在实现成功的时候肯定和称赞。这就营造出“成功者的氛围”。 第二项有效绩效管理的关键点是每日辅导，或者称执行。这是指经理观察员工的绩效表现，表扬和必要时的重新指导。 有效绩效管理的最后一个关键要点是绩效评估，在企业中等同于回顾和学习。这时该坐下来，和员工回顾过去一段时间的绩效表现。记住：绩效管理并不应作为年终评估的工具。相反地，它应当贯彻在全年中使用，指导经理和下属员工共同工作，帮他们取得A的成绩。帮员工取得工作胜利，企业和员工双方面都有得益。当员工拥有清晰的目标，有意义的工作，以及每日的支持，他们的工作意愿将受到鼓励。这意味着员工在工作中所做的事对他们本身就存在价值，他们认为自己每天都为这个世界带来改变，他们本身都获得发展。最终让员工获得一种强烈的归属感。员工来这里工作，感到自己属于这里。 当员工认为自己能带来改变时，他们就会爱上这种归属感。当员工想留在一个地方，他们留的越久，就会想方设法地回报所在的组织，而且他们自身也获得发展。员工的保留率和创造性都会得到提高。 文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛...
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零缺陷在现实中还适用吗？
2019 - 06 - 27
管理学大师彼得德鲁一直在强调一个理念:管理不在知，而在行。摩托罗拉当初的6西格玛的导入最终导致质量过剩，从而影响整个产品的迭代，从而导致最终退出市场的僵局，在互联网科技时代，零缺陷如何实施并导入，在现实中是否还有存在意义？  回答1jacd (威望:841)  (江苏  苏州)  机械制造  工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习赞同来自: yzmisi 、Shadower 、逆流行险    、michaelchen521 摩托罗拉是战略错误，和六西格玛和品质过剩完全没有关系。你如果弄医疗设备，弄安全气囊的，不搞零缺陷你就等着死人罚死你吧。零缺陷不是所有品质特性都要追求，而是关键特性，客户不能容忍的特性，这个存在的意义就在于此，和是不是互联网时代没有太大关系。另外随着大数据和全自动视觉检测设备技术的发展，很多过去认为达不到零缺陷的，往往可以依靠这些技术手段探测到，比如螺丝缺牙，镀层剥离等等。 回答2Rawen2012 (威望:122) (广东  )    计算机相关    SQE主管  - 文件编写,异常处理赞同来自: jacd    、yzmisi&#...
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我的2019，该作决定了，成为一个质量经理的跳战！
2019 - 06 - 27
伙伴们，不知觉，又过了一年，去年这个时候，也发了一段感慨，那是空降大腕的季节，质量经理进入第四个年头，空降的没做了，都走了，但作为本土的我，决定19年出去挑战一下，没办法，辛苦了一年，还是看不到在这个地方自己的未来，人说质量经理是寡妇岗位，有同感，忍得太多，黑锅背得很多，认可的越来越少，为自己点赞！  回答1江书星 (威望:2)   (广东  深圳)   从来质量负责人的工作就不好做，历来都是听到抱怨的多。这个论坛只是质量论坛吧，听不到别的岗位的埋怨罢了。做了四年不容易了，我在这个单位做质量部长整7年了，也准备挪窝了，但要清楚，做质量，到哪都是一样的，只是换个环境，换个心情而已，没什么不同。因为有人说过，我知道没有一份工作是容易的！简单就能做的工作，工资都不会高。   与君共勉！ 回答2sunny_283 (威望:2) 做质量确实有点老鼠钻风箱，两头受罪! 回答3chen032308 (威望:76)  (山东  青岛)  机械制造  sqe工程师    - SQE,IQI,NDT 各位经理，主管都抱怨质量不好做，那让我们这些多年一直做质量工程师，还没当过质量主管，经理的人情何以堪，快点...
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