随着制造企业生产自动化、智能化的不断提高，TPM设备管理体系活动倡导的是TPM全员维护、全系统、全效率的改善思想，代替人工成为企业发展的趋势，设备在企业生产中占据主导地位。因此设备的有效管理与否成为企业体现竞争力的关键因素。TPM的基本概念是如何通过改善人的素质来改善企业素质。从而提高生产能力，产品质量，最终实现企业经营的最大效益。
以6S、小团队改善活动为基层， 通过TPM八大支柱活动的开展，使工厂管理更加精细化、标准化、系统化，同时通过对人员工作技能及方法的训练，培养专家级的设备使用及管理人才，打造高效的生产运营体系，改善的领域包括：
系统化创造高效率生产系统;
标准化培养专家级设备操作者;
精细化建立专业化设备管理系统。
冠卓咨询分两年逐步帮企业建立TPM管理体系， 第二年以提升设备综合效率OEE为主要关注点，
通一年以现场设备初期清扫、两源改善、自主维护标准的建立等活动的展开，逐步建立操作人员“我的设备我维护”的观念，让一线员工参与到设备管理活动中来，并通过教育训练的活动，提升员工设备操作、维修、维护的技能。
同时通过对故障数据管理体系的建立，对现场设备故障数据进行采集-统计-分析-改善，逐步削减设备故障次数及时间，提升设备性能。
过焦点改善课题的开展，对工厂瓶颈进行改善;同时对设备全生命周期管理体系进行梳理，打造出适合本企业的一套设备管理体系;并进一步的开展员工技能提升训练活动，打造专家级的设备操作员及设备维护人员。
冠卓咨询帮助近20家工厂建立了TPM管理体系，并为企业培养了100多名内部TPM督导师。TPM活动的开展，可以改变员工固有的“我用你修”观念，树立“我的设备我维护”思想，
全员参与设备管理。通过OEE改善体系的建立，找出影响设备综合效率的问题加以改善，提升工厂运营指标。
