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TPM相关知识问答
TPM相关知识问答
2024 - 11 - 05
QAM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些？1、首先执行安全措施。AM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些？2、执行设备主机和辅机的“内部清洁”和“表面清洁”，整理电线、气管。3、寻找确认并用不良点标签记录机器的不良点。4、通过解决不良点、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器达到基本完好状态。5、找出管理设备的关键点，为后续清扫点检基准书编写做准备。6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化，创造一些条件能用眼睛直接可以看到功能上的异常。7、试开机运转（保证足够安全）。8、清理、清扫设备周边环境。QAM自主维护初期清扫执行过程中拆卸设备需要注意哪些？1、明确哪些设备可以拆卸，并根据维修工的资历和对设备的熟悉程度确定拆卸设备的程度。2、初始阶段维修工要手把手指导操作工拆卸设备，直至操作员工能够独立作业。3、制定拆卸设备的作业标准（拆卸顺序、方法步骤、零件摆放、注意事项等）。4、准备拆卸的相关工具。QAM自主维护初期清扫中执行清扫点检工作需要注意哪些？1、设备维修工要培训设备清扫相关知识（包括如何进行点检，各个部位的清扫方法以及清扫工具等）。2、确定清扫顺序（重点对设备的特定部位（最脏处）实施清扫，从上到下，从里到外，逐台进行，分工明确）。3、选择合适的清扫工具进行清扫（清扫工具的制作）。Q初步清洁五步骤1、自主管理策划2、准备初步清洁和标签活动3、初步清洁活动4、解标签并且持续推广标签活...
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设备故障率高？维修人员累？问题出在哪？
设备故障率高？维修人员累？问题出在哪？
2024 - 09 - 27
设备故障率居高不下，维修人员整体累的要死，原因很简单：01 生产部门不够重视　很多公司的生产部门对设备的故障不很关心，认为设备故障是设备部门的责任，不是生产部门的问题。生产部门只关心产量的提升，而对影响产量、质量极大的设备及其维护可以说是不够重视。    只有生产部门管理者重视起来了，全体生产设备操作者才能改变对设备漠不关心的态度，才能有效进行设备保养。在正常生产过程中，设备一旦发生故障，受影响最大的是生产部门，可生产部门为什么对设备不重视呢?一方面这与公司的原有设备管理机制相关的，在工作分工上过细，设备维护由维修工负责；另一方面与生产部门的工作时间安排有关，生产部门通常只做生产上必须做的事，设备的事不去接触。    而减少设备故障，甚至是接近零故障，仅靠设备部门的努力是很难达成的，需要生产部门的协助才能达成。也就是说生产部门要做一些该做的工作，即清扫、点检、加 油、螺丝的检查与上紧以及其它零件的更换等，通过这些活动来尽早发现异常，两个部门的同心协力是必须具备的条件。因此如何使生产部门的人员关心设备维护，以及做该做的事是很重要的。大部分的故障在发生前都是有一定的征兆，把这些轻微征兆的观察方法传授给操作人员，可以使其及早发现故障，并教会操作人员清扫、点检、加油的基本方法，从而延长设备故障发生的周期。因此，如何提高操...
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设备零故障管理--是个伪命题？
设备零故障管理--是个伪命题？
2024 - 09 - 13
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。 　　PART/1 设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 　　对于零故障概念的理解，应注意：     （1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。      （2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。     （3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。　 PART/2 设备零故障发生的原因和设备故障模式      设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。 　　2.1从设备使用周期看设备故障 　　可以分为两类： 　　先天性故障—...
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设备巡检很重要！四懂三会、望闻问切
设备巡检很重要！四懂三会、望闻问切
2024 - 08 - 02
设备巡检可以让我们及时发现设备的异常情况，避免系统终止和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。巡检工必备素质四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。巡检工的职责自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但发生故障或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 巡检要求1. 生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录。2. 在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即：听、摸、查、看、闻。3. 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录。4. 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。如何巡检工厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患，并及时处理和报告。这里的“安全”包括三个方面。即...
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如何建立行之有效的TPM？
如何建立行之有效的TPM？
2024 - 01 - 03
一、建立以设备“零缺陷”运行的目标体系设备“零缺陷”运行是设备、生产管理部门的共同目标。它体现了设备运用管理的方向和要达到的目的，它是做好各项工作的指南。目标制定在得到全员认可后，目标层层分解落实后形成各级子目标，形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司，下属公司，技术、生产管理部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求，做到对设备运用状态全过程监控，及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理，一般故障当班处理完，不交到下一班。二、建立现场监督体系现场监督体系是实现既定目标的重要环节。现场作业环境、设备运行状况、人的思想行为是动态的。“缺陷和隐患”存在于动态之中，设备管理人员应及时掌握其变化的规律并采取对策，一丝不苟地去及时发现并处理缺陷和隐患。为此要建立现场监督体系。(1)班组对其设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控，对设备状态及处理情况如实记录签名，实现当班设备运行“零缺陷”的监控。(2)包乘组各司机长对管辖区域内设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定；每隔2～3小时对运行中的设备进行巡检，发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。(3)技术室通过月度设备检查和不定期抽查，以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量，司机长的监控质量，维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺...
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设备管理的重中之重！做不好这几点一切免谈
设备管理的重中之重！做不好这几点一切免谈
2023 - 11 - 16
一、技术管理和经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：1、设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；2、设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称为技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。二、设备管理与生产相结合现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就...
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TPM管理：何为TPM？TPM与5S关系是什么？
TPM管理：何为TPM？TPM与5S关系是什么？
2023 - 11 - 08
近年来，随着企业竞争的日益激烈，如何提高生产效率成为了企业追求的重要目标。而在这个过程中，TPM(全面生产维护)和5S管理方法成为了两个备受关注的话题。本文将简单介绍TPM的概念和原理，并探讨TPM与5S之间的关系。首先，我们先来了解一下TPM是什么。TPM是一种旨在通过全员参与、全面管理和全面维护，实现设备稳定、高效运行的生产管理方法。它的核心思想是通过预防维护、自主维护、计划维护和改善维护等手段，降低生产设备的故障率和停机时间，提高生产效率和品质水平。TPM的实施需要一个全员参与的团队，其中的核心角色是设备操作人员。他们会通过日常的巡检、保养和管理，保证设备处于最佳状态，并及时发现和处理潜在的问题。此外，TPM还强调对设备进行维修保养的标准化和标签化，以便更好地跟踪和管理。与此同时，5S管理方法也是一种促进工作环境整洁和高效的管理方法。它包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤，以创建一个安全、整洁、高效的工作环境。5S的核心理念是“凡是不必要的东西都是障碍”，通过优化工作环境，可以减少浪费和错误，并提高员工的工作效率和满意度。那么，TPM与5S之间有着怎样的关系呢？从根本上讲，TPM旨在通过全面的设备管理和维护，提高生产效率和品质水平。而5S则提供了一个优化的工作环境，为TPM的实施提供了必要的基础。换句话说，5S为TPM创造了一个稳定、整洁的工作环境，提供了设备的可靠性和...
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TPM管理85个基础知识点！
TPM管理85个基础知识点！
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8.企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普通员工都认为设备...
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个人绩效管理十大方法
个人绩效管理十大方法
2023 - 03 - 15
提到个人绩效管理方法，大家比较熟悉的可能是KPI和OKR，但其实还有很多个人绩效管理方法，比如谷歌的GRAD。本文我们总结了十大绩效管理方法分享给大家。01KPI：只抓关键绩效最经典的绩效考核方法还是KPI。KPI本身其实既适合于个人层面，又适合于组织层面。也就是说，首先是确定战略目标，然后基于战略目标去分解出考核指标，其中一部分是组织绩效的考核指标，另一部分再去分解落地到个人绩效。KPI的来源是什么呢？是二八定律，即企业里面80%的工作任务，或者说80%的业绩目标，其实是由20%的核心行为，或者说20%的核心关键点所完成的。很多时候在组织或岗位上，20%的行为创造了80%的绩效。所以一些管理学家认为抓住了20%的关键行为，其实就是抓住了整个的业绩的重心。而且管理本身是有成本的，如果面面俱到，成本是巨大的，所以抓大放小，把最核心的关键把握住，然后在最核心最关键的地方，去设置一些考核指标，用这些考核指标来牵引、约束、控制大家，就把控住了全局。以上就是基于二八定律，提出整个KPI的基本逻辑。绩效管理就像鞭子赶牛，KPI就是要找准牛鼻子的拉环，拉着牛鼻子，牛就不由自主地跟着往前走了。这个牛鼻子就是关键控制点，就是KPI，如果没有找到牛鼻子，再多的考核指标就像在牛屁股上抽鞭子一样，它皮糙肉厚，鞭子抽得再响都岿然不动。这就是KPI和非KPI指标一个最核心最形象的区别。一般企业里面在做KPI的...
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如何在企业中推行OEE？
如何在企业中推行OEE？
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提与目的在讲解推行OEE之前，首先要明确推行OEE的前提（局限性）与目的（益处）。前提条件：自动化程度较高，或者设备利用率较高的生产制造型企业需要将OEE定义为是生产部门的一项KPI考核指标OEE可能不能直接衡量投资效益，请不要弱化其功能每个区域至少有一个涉及到与生产相关部门人员组成的团队高层领导的支持，生产部门的配合数据来源需要真实性、正确性目的（益处）：降低生产停机导致的产能损失减少设备的维修费用提高生产能力，增加产出降低产品质量问题看到上面的目的（益处），也许就很想在公司内推行OEE了，但是OEE仅仅是一种可选择的统计工具，而不是必须的工具，如果有些企业或者工程师有其他能够达到上述目的的工具，也是可以所使用的。同时，OEE计算是为了找出影响生产效率的主要因素，针对主要问题采取相应的对策，并确定负责人进行引导与相关辅助人员进行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的缩写，中文是设备整体利用效率，设备综合效率，生产系统综合效率，是一种透过六大损失，寻找影响生产效率的根本原因，并提出相应的长短期解决措施。具体的计算方法，在后面进行讲解。—3—六大损失提到OEE，必须要知道影响我们OEE指标的6大损失，以便更好的进行分类汇总，确定相关负责人。6大损失主要为以下损失：A．设备故障损耗B．换型转产、安装调试损...
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TnPM模式下的设备备件管理
TnPM模式下的设备备件管理
2023 - 02 - 09
TnPM(全面规范生产维护)是在TPM(全员生产维护理论)的基础上提出的新的设备管理模式，其通过全员参与、步步深入、制定规范、执行规范、评估结果，不断完善来推进的TPM。TnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。　　在TnPM管理模式中，6Z即6个ZERO是其重要内容，其中追求材料零库存是降低成本，提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向，备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。01零库存的含义要达到备件的零库存，我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念，它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存并不等于库存是零，而是通过管理加强企业的货物流动速度，使自己库存存在时间和空间上尽可能接近于零。因此，我们的企业现在...
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工厂设备管理存在的三大问题与解决方案
工厂设备管理存在的三大问题与解决方案
2022 - 06 - 17
企业的生产活动中，设备维修是保障设备安全运行的重要措施；是恢复设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长设备使用寿命的有效手段。我国的设备维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术、方法问题。这些问题的存在，会导致设备维修质量不高，装备可靠性差，甚至重大设备事故的发生。　　一、设备维修方法存在的问题　　1．设备维修不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。　　一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致 PT喷油泵的性能明显下降，柴油发电机功率不足。　　因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲 目大拆大卸”。　　2．盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同...
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这样才能做好TPM设备自主保全！
这样才能做好TPM设备自主保全！
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作，影响了两天生产时间，正值订单旺季，老板看着不能工作的设备很着急，把现场主管痛骂一顿，设备主管和生产主管相互指责，都说不是自己的责任，维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机，激光切割机终于能够重新工作了，旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在，设备故障频繁发生，设备维修人员像背着灭火器的消防员，在车间里到处救火，还是不能保障生产正常进行，团队上下身心疲惫，像是被困在了迷局里面，找不到突破的方法。后来，老板聘请来咨询老师，在企业里推行TPM管理，建立起设备自主保全和专业保全管理体系，从预防设备故障的角度着手，有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后，生产部门开展了设备自主确保全管理，提前发现和报告设备异常现象，设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障，有效避免了停机故障的发生，维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左，能够从从容容地安排好各项工作，再也不用满车间跑着救火，生产顺利多了，老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机，设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间，检查设备状态是否正常，工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况，如果发现由异常，就及时报告班长，班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块，通知设备维修班组安排时间处理。这家...
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TPM管理：TPM与品管手法
TPM管理：TPM与品管手法
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员，QC-STORY（解决问题的步骤）为必考题，解决问题的步骤（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化），各家企业名称或做法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来，兹将其定义说明如下：追求生产系统效率化的极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格设计各有不同，就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同，在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法，是日本设备协会发展出来的手法，当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并从结构上（Mechanism）作分解说明，并取其第一个字母组成，最适合用于改善慢性损失，以下示意图说明：在解决品质问题时，如果品质不良率很低，但基于某些市场...
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详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任**生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按...
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如何做好TPM设备管理工作
如何做好TPM设备管理工作
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展，无论是国内还是国外，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
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【原创好文】TPM管理与设备管理的关系
【原创好文】TPM管理与设备管理的关系
2021 - 08 - 24
TPM管理作为当今生产型企业发展的重要管理方式，已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义，已经从单纯意义上的设备维护或管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于留给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而将TPM管理放在设备部门去推进，其实这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立精益革新部门，由总经理亲自抓。如果将TPM管理放给设备部门去做，可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系：一、设备管理由设备部门掌控，TPM由生产部门主导。设备部门主导设备管理与维护，生产部门辅助，设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大，TPM推行主要是生产口实施和掌控，设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持，处于从属位置。这个问题，其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片，最后却变成怨妇的原因，因为在TPM体系里，设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备管理注重专业化，TPM强调全员化；设备管理注重技术和方法，TPM强调理念与习惯。设备管理是专业性极强的工作，只有专业的内行人，才有可能搞好，很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行，能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM，因为“纸上谈兵”的方案，会被技术人轻易反驳，...
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TPM设备管理日常点检有哪些?
TPM设备管理日常点检有哪些?
2021 - 07 - 09
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检：要求逐项进行。(2)动态点检：要求逐项进行。(3)重点点检：包括动态或静态，随时进行。每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。(2)做好...
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详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是...
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TPM管理之设备验证
TPM管理之设备验证
2020 - 08 - 26
在TPM管理中，验证是FDA对20世纪50一60年代污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措，后来强制用于制药厂。TPM设备验证强调的是设备的可靠性和长期稳定性。设备验证一般由设计确认、安装确认、运行确认和性能确认组成。下面以单一的制药设备为例，介绍一下验证的构成内容。一、TPM设备验证管理之设计确认1、TPM设备验证管理之设计确认的概念设备的设计确认即预确认，主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查，参照机器说明书，考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求以及对供应商的优选。对设备的订购要从硬件、软件以及综合评价上进行考察。尽管选择设备供应商的主要因素是技术和经济两项指标，但全面分析每一供应商的各方面能力亦是十分重要的，尤其是制药设备是药品生产企业的专用设备，应根据所选设备的生产能力及技术指标。2、TPM设备验证管理之设计确认的范围设计确认的范围包括设计选型、性能参数设定、技术文件制定等，要求其技术上有一定先进性技术指标既要合理又要符合药典及制药工艺的要求，围绕着制药规范基本要素开展以下各项工作。①检查设备选型是否符合国家现行政策法规；是否执行了制药规范要求，并能保证药品生产质量；功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能；操作上是否安全、可靠、便于维修保养等。②检查设备性能参数是否符合国际标准、国家标准、行业标准，性能参数是否...
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