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TPM设备管理日常点检有哪些?
TPM设备管理日常点检有哪些?
2021 - 07 - 09
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检：要求逐项进行。(2)动态点检：要求逐项进行。(3)重点点检：包括动态或静态，随时进行。每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。(2)做好...
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详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是...
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TPM管理之设备验证
TPM管理之设备验证
2020 - 08 - 26
在TPM管理中，验证是FDA对20世纪50一60年代污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措，后来强制用于制药厂。TPM设备验证强调的是设备的可靠性和长期稳定性。设备验证一般由设计确认、安装确认、运行确认和性能确认组成。下面以单一的制药设备为例，介绍一下验证的构成内容。一、TPM设备验证管理之设计确认1、TPM设备验证管理之设计确认的概念设备的设计确认即预确认，主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查，参照机器说明书，考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求以及对供应商的优选。对设备的订购要从硬件、软件以及综合评价上进行考察。尽管选择设备供应商的主要因素是技术和经济两项指标，但全面分析每一供应商的各方面能力亦是十分重要的，尤其是制药设备是药品生产企业的专用设备，应根据所选设备的生产能力及技术指标。2、TPM设备验证管理之设计确认的范围设计确认的范围包括设计选型、性能参数设定、技术文件制定等，要求其技术上有一定先进性技术指标既要合理又要符合药典及制药工艺的要求，围绕着制药规范基本要素开展以下各项工作。①检查设备选型是否符合国家现行政策法规；是否执行了制药规范要求，并能保证药品生产质量；功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能；操作上是否安全、可靠、便于维修保养等。②检查设备性能参数是否符合国际标准、国家标准、行业标准，性能参数是否...
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TPM设备管理之技术管理制度
TPM设备管理之技术管理制度
2020 - 08 - 24
越来越多的制造型企业开始重视设备的管理，设备管理不再是专业维修人员的专职任务，而是整个企业人员的日常工作。这说明TPM设备管理已经敲开了企业管理的大门。加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。一、设备标准化1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。TPM设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。二、设备管理定额1、TPM设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2、我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。三、TPM设备管理之设备技术档案1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车...
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TPM模式下的备件管理
TPM模式下的备件管理
2020 - 08 - 23
根据TPM管理体系要求，通过对零库存定义和实现方式及条件简要分析，重点论述了企业完成备件零库存所应采取的措施，从设备及备件种类，管理制度，人员素质，供应体系，评估体系等六个方面加以分析阐述，并对零库存的优缺点及实施过程中应注意的问题进行了简单的分析。在TPM（全员生产维护理论）的基础上其通过全员参与，步步深入，制定规范，执行规范，评估结果，不断完善来推进的TPM。TPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。在TPM管理模式中，6Z即6个ZERO是其重要内容，其中追求材料零库存是降低成本，提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向，备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。一、零库存的含义要达到备件的零库存，我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念，它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存...
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TPM国外机械设备管理方法
TPM国外机械设备管理方法
2020 - 08 - 22
为了延长机械设备的使用寿命，使其保值、增值，提高机械化施工的效率和保证施工质量，国外工程机械设备企业专门制定了相关的管理办法。下面对这一管理办法进行详解。第一条： 建立健全管理机构1. 海外机械设备的管理，按照统一领导，分级管理的原则，实行局、海外分公司、项目经理部三级管理体制。2. 海外分公司、项目经理部均应建立机械TPM设备管理机构，并配备相应的机械管理人员，明确职责，建立岗位责任制，并严格贯彻执行。3. 海外分公司要根据国外所中标工程项目的大小、种类、国家、地区等情况，制定出相应的机械设备管理实施细则。第二条： 机械设备管理工作1. 项目经理部提出机械设备采购计划，报海外分公司审核、汇总后，每年分两次（上半年、下半年）上报局审批，由海外分公司实施采购。对于二手设备原则上不准许购买。2. 凡属新购设备，由海外分公司协助项目经理部组织相应技术人员对设备进行验收，并填写《固定资产验收单》一式四份，报分公司、局核备。3. 凡是固定资产的机械设备都要进行分类编号，编号采取国内编号的办法，即三节号码制。4. 机械设备均要建帐及技术档案，做到帐物相符，重大技术改造、革新项目要进技术档案。第三条： 机械设备的使用1. 大型、专用设备要定人、定机、定岗，中小型机械设备实行班组负责制，建立机械责任制，停用机械要有专人管理，切实做到台台设备有人管，认真填写设备使用纪录。2. 机械设备的退场、调拨、...
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影响TPM设备管理损耗的原因
影响TPM设备管理损耗的原因
2020 - 08 - 22
首先明确TPM管理的目标是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。”影响TPM设备管理损耗的原因所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说，除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为生产技术员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要体现在两个方面，一是改善现有设备，提高综合效率。即以低的投入（人、设备、原材料）达到高的产出（产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性）。随着自动化的不断推进，生产的主体越是从人的操作技能转向设备，因此消除影响设备效率的各种损耗，使设备更有效率的工作，也便成了TPM管理的目标。二是实现新设备的LCC（LifeCycleCost）设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。设备的七大损耗要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为机械行业，大致可分为七种损耗：TPM管理的使命1、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗设备从生产前一个...
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TPM设备管理与信息化技术融合
TPM设备管理与信息化技术融合
2020 - 08 - 21
设备全生命周期管理必须借助信息化手段，基于先进的网络信息处理技术，如3D可视化技术、实时监控技术，实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地了解设备的生产情况，大幅提高企业TPM设备管理能力。一是TPM设备管理全维度的数字化。传统意义上的TPM设备管理工具或软件往往局限在业务层面和基础主数据层面。然而，设备健康状态并不是孤立存在和随机的，而是与设备从设计、建造到使用过程中都高度相关的。随着物联网技术的发展，越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场TPM设备管理提供了可能性。这一切都使得TPM设备管理的数字化基础并不仅仅停留在对过去状态的分析上，还应包含设备的全生命周期管理。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过计算机、移动PDA等装置快速查看传统TPM设备管理软件提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等，还可全程追溯设备的各类过程信息，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。二是设备维护管理的智能化。在设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前采取一些重要的预防维修措施，以...
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TPM设备管理员应具备的能力
TPM设备管理员应具备的能力
2020 - 08 - 20
人才是企业的基石，也是企业发展的根本动力。企业在推行TPM设备管理时少不了企业人员的配合，那么，TPM设备管理需要的是怎样的人才呢？作为一名合格的TPM设备管理员应具备些什么能力呢？TPM设备管理员应具备的能力有以下几个。1、学历与所学专业的要求。首先是学历方面的要求，现在的企业对于TPM设备管理员这一岗位，至少要求有大专学历，国有企业比民营企业的要求更高，外资企业还要求有一定外语能力。再就是看看所学专业是否对口。这就要看企业是什么类型的，或是属于什么行业。一般机械制造业，都要选学机械专业的人员来担任TPM设备管理员。2、对在工厂或企业中工作年限的要求。一般企业在招聘设备管理员时，都要有这样的要求，特别是民营企业，都想招个“成手”，不用培养，直接上岗，为企业创造价值。一般刚走出校i]的应届毕业生，就不可能有这个机会了。因为在招聘面试时，面试官都要问及你在工作中的具体业务，而只有那些有在工厂中工作经验的人，才能对本岗位日常工作说明白。3、具备设备管理、机械或电气维修方面的知识。这一条倒是“难倒”许多TPM设备管理员，他们的第一句话就是：”我会管理，但不会维修”。一般企业中从事设备管理的人员，基本很少自己对设备进行维修。只有从事维修的人员，才直接维修设备，如维修电工、维修钳工等。虽然不需要从事维修工作，但是作为一名TPM设备管理员，必须对设备机械与电气方面基本常识有一定了解，如什么是继...
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TPM设备点检关键点浅析
TPM设备点检关键点浅析
2020 - 08 - 19
TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。㈠确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。㈡确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。㈢制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。㈣确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一股可先拟定一个点检周期试行...
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企业推行TPM管理如何做
企业推行TPM管理如何做
2020 - 08 - 18
如今，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法——TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢？1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个TPM设备管理网。建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2、技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的...
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TPM管理人才培训的七个阶段
TPM管理人才培训的七个阶段
2020 - 08 - 17
一般企业都有自己的培训机制，目的是提升员工素养和工作能力，TPM管理也不例外，通过TPM管理培训使员工真正理解什么是TPM？在推行TPM活动过程中自己该做些什么？怎样做？TPM管理活动的开展也应有计划、有目的的进行，不能盲培。一、第1阶段：制定TPM管理教育方针、目标和重点活动几乎所有的公司都进行教育和TPM培训工作，有很多是迫于无奈而进行的一种比较随意的教育， 没有开展的体系，更没有明确的教育方针、目标和重点活动。作为教有培训首先应该从提高技能和教育培训的角度出发，根据实际现状明确制订出适合本公司的基本方针和活动目标。并选定教育重点的课题，作为指引今后各阶段活动的纲领。二、第2阶段：制订TPM管理教育培训体系由于激烈的市场竞争。加工、组装工业正逐步向设备自动化、省人化、省能源化的方向发展，移载机、机器人等设备取代人工作业实现无人化已经成为当前的一种潮流，人员的劳动也正从操作转变为对设备的监控和维持保全工作。所以培养能操控设备的优秀人才及综合维持管理设备的专家成为了当务之急的课题。另外，管理间接部门要摆脱业务效率低下的问题，必须开展有效的教育培训，补充岗位必要的知识和技能，改变单一技能为多技能，减少企业对个人的依赖程度。所有这些都不能一蹴而就，需要设计一套教育培训体系。要注意的是，各企业要根据自身特点建设适合自已的推进体系。三、第3阶段：TPM管理教育培训的准备1、设置教育课程根据...
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TPM管理提升生产效率方法
TPM管理提升生产效率方法
2020 - 08 - 16
TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，TPM管理的基础是5S管理，两整三清活动，从现场的整理、整顿开始，对现场的整体规划布局进行精准的设计，节省在现场工作的搬运行走时间，得到效率的提高，然后通过TPM管理的各个阶段导入，组织小组活动，进行焦点课题改善活动，培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力，对于一般的设备问题能够自主解决，实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。TPM管理提高生产效率方法：1.提高士气员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作？员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗；活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。2.减少现场管理的浪费俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。现场...
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TPM设备润滑管理数字化
TPM设备润滑管理数字化
2020 - 08 - 16
疫情下，为保障设备的安全管控与高效顺行，最大限度减少人员聚集和流动，落实更严更细措施筑牢全民抗疫防线，而TPM设备润滑管理数字化等数字化、智能化服务，可助力企业疫情防控与复工复产两不误。众所周知，TPM机械设备中的润滑油就像人体的血液，在机械传动和设备保护中起着十分重要的作用。TPM设备润滑好坏直接影响到设备的安全、精度、性能、寿命以及企业效益，因此做好设备的润滑管理非常重要。传统工业企业在润滑管理方面的痛点集中表现在三个方面：一是润滑服务标准参差不齐、质量难以保证，常存在欠润滑或过度维保的现象；二是润滑油管理缺乏数字化建档与维护记录，无法有效跟踪；三是缺乏移动端数字化智能服务的支持。为解决润滑管理的痛点，TPM设备润滑数字化管理推出数字子模块，将传统的线下粗放服务整合升级到线上的数字化平台服务，充分利用AI、大数据和维保知识库保障设备的可靠顺行，为企业提供数字化、智能化、网络化的设备润滑管理服务。一、TPM润滑设备管理数字化的效果通过知识库、资深专家线上协助等方式，实现设备润滑的数字化管理，并可进一步帮助企业做好润滑油的清洗、过滤、换油等增值服务。1、状态智能化：平台能记录设备每次润滑油加注时间、设定安全油量，通过监测设备的实时运行状态，来预估油品的实际消耗量，当用油量少于安全值时，平台通过短信、APP、电脑网页端等及时提前预警，实现润滑状态智能化，避免过度润滑和欠润滑的情况发生...
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TPM设备管理之降本增效
TPM设备管理之降本增效
2020 - 08 - 15
随着集成自动化和智能化生产设备的引进和使用，对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。为了应对这种挑战和要求，加强TPM设备管理，减少设备故障，延长设备寿命，促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。那么，设备运行环节怎样才能做好降本增效呢？一、保障设备正常生产就是最好的降本增效“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。这一句话非常经典，设备运行环节的降本增效，当务之急就是减少设备故障工时，尤其是要减少设备恶性停机事故，企业一旦发生突发恶性停机事故，就必然严重影响正常生产，设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。1、减少设备恶性停机事故减少设备恶性停机事故，我们有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保，我们还可以完善设备故障分析报告，健全设备维修标准与设备部门周报月报制度，做好设备劣化复原改善，建立专业维修工技能培养机制。2、降低设备恶性停机损失减少恶性停机的损失，生产部门的员工需要做好设备自主保全，只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作，TPM设备管理部门才能在此基础上做好专业保全；也只有这样，才能够有效发挥专业保全的威力，才能够有效减少设备故障。二、做好采购前期风险管控和TPM备件费用管理部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标，但是，如果...
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TPM设备管理之适应性维修
TPM设备管理之适应性维修
2020 - 08 - 12
AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写，是生产现场管理的一种工具，其中包括：机器、产品、工人、环境这4方面；是TPM众多模式中的核心，也是推行TPM设备管理成功的关键。随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展，设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化，成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看，随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化，其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此，以日本某些钢铁企业为首，提出为迎接21世纪挑战的适应性维修（Adaptive Maintenance，简称AM）概念。这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步，生产损失越来越小，维修费用越来越高。而综合费用曲线，作为上述两种费用之和，呈下凹状。也就是说，我们可以找到一个最低点，在这一点综合费用最低。综合费用的公式如下：综合费用=维修费用＋生产损失AM的定义是以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。对不同设备，我们可以在BDM（事后维修）和CBM（状态维修）之间选择最佳的维修模式。为找到综合费用的最小点，必须解决好三个问题：一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化；二是确定计...
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TPM设备自主维护如何展开
TPM设备自主维护如何展开
2020 - 08 - 11
TPM管理自主维护主要是以预防为主，提前发现设备中存在的隐患，并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的，积极性高，更容易发现一些细节问题，但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。1.设备故障发生要及早报告处理，不要等故障裂化，甚至耽误产品生产进度，成了企业大病病的时候，才去治疗。这样，设备管理部门就成了众矢之的，百口难辩了。要优化故障报告机制：一方面要优化流程，明确报告对象、职责，并减少沟通环节和手续；另一方面可通过信息化管理，让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态，从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势，也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑管理，定期检查油位和油品检测，或者定期点检特定部位，及早处理故障隐患。3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具，合理使用设备就是要其价值产生的最优化：一方面要保证其机械性能的满足，不能过度操作，避免疲劳损坏。另一方面，设备因生产而存在的，使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说，设备管理应与生产系统优化同步，走精益设备管理之路。4.别迷信设备。和人一样，在厂家生产出来之前，也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气，也...
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TPM设备维护管理的日常要求
TPM设备维护管理的日常要求
2020 - 08 - 09
大多数企业设备已经使用多年，出现故障越来越多，给生产造成不同程度的影响，尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修，基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故，但是这些都是亡羊补牢，要想真的做好设备管理，就得从日常做起，这方面TPM设备管理就有很深的经验。一、“四会”内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。2、...
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TPM管理之电气设备检修策略
TPM管理之电气设备检修策略
2020 - 08 - 04
当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因，弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析。在TPM管理中，电气设备检修有“六先六后”，今天就让我们来一起了解一下吧。1、先静态侧试，后动态侧量。“静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行TPM检修；动态，‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时，不能立即通电，如果通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损殷更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量，采取必要的预防措施后，方可通电检修。2、先简单．后复杂。此技巧包含有两层含义：一是检修故障时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之：先易后难。3、先外部调试．后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯；内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查，压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障．再检修设备内部的故障，尽量避免不必要拆卸。4、先...
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TPM与5S如何协同作战？
TPM与5S如何协同作战？
2020 - 02 - 23
全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而在事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持...
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