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一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作，影响了两天生产时间，正值订单旺季，老板看着不能工作的设备很着急，把现场主管痛骂一顿，设备主管和生产主管相互指责，都说不是自己的责任，维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机，激光切割机终于能够重新工作了，旁边的一台剪板机又发生了故障……

类似的工作场景在很多企业长期存在，设备故障频繁发生，设备维修人员像背着灭火器的消防员，在车间里到处救火，还是不能保障生产正常进行，团队上下身心疲惫，像是被困在了迷局里面，找不到突破的方法。

后来，老板聘请来咨询老师，在企业里推行TPM管理，建立起设备自主保全和专业保全管理体系，从预防设备故障的角度着手，有效地减少了设备停机故障。

企业推行TPM管理之后，生产部门开展了设备自主确保全管理，提前发现和报告设备异常现象，设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障，有效避免了停机故障的发生，维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左，能够从从容容地安排好各项工作，再也不用满车间跑着救火，生产顺利多了，老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。

就像以前经常发生故障的激光切割机，设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间，检查设备状态是否正常，工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况，如果发现由异常，就及时报告班长，班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块，通知设备维修班组安排时间处理。

这家企业推行TPM管理过程中，有效地发动了设备操作人员参与设备管理，做好设备自主保全工作。

设备自主保全是设备操作工在管理人员的指导下开展设备状态的检查确认，及时报告和处理设备小问题和小故障，避免设备停机故障的发生，确保设备处于正常生产状态。

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开展设备自主保全可以给企业带来这样几项好处：

第一，有效开展设备TPM工作，可以及时发现可消除设备运作过程中的小问题、小缺陷，避免设备停机故障的发生，保证生产顺利进行；

第二，开展TPM自主保全工作，设备操作员工可以学习到有关自己操作的设备的更多知识，提高自己的技能水平；

第三，员工在发现设备问题、处理设备问题的过程中体验到成就感。

很多企业在推行TPM管理过程中，也制订了设备自主保全点检表，可是实施效果并不理想，是什么原因造成的呢？

综合起来，设备自主保全工作效果不明显，主要由以下几种原因：

1、自主保全项目太多，操作员工做自主保全的时间不足

一些企业设定的自主保全项目没有和现场人员充分沟通，在班前十分钟左右的时间内不能完成自主保全工作，员工就只能走过场。

2、自主保全技术含量太高，操作员工做不到

有些企业设定的自主保全项目需要深入到设备内部做检查，超过了设备操作工的能力范围，设备操作员工做不到。

3、设定的自主保全项目没有对设备操作员工做深入细致的培训，没能确保员工理解并做到

设备自主保全工作是需要设备操作工逐项落实实施的，生产管理人员和设备管理人员必须对设备操作工进行详细的培训，特备是在新员工入职或员工调岗的时候，没有对员工做充分的培训，导致自主保全点检不到位。

4、管理人员对操作工自主保全点检工作的检查督促和辅导不到位

很多企业的现场管理人员忙于各种事务，不能有计划地对设备操作工的自主保全点检工作进行有效的检查督促和辅导，对员工应付点检工作，或者不掌握点检要领的情况没能及时把握和解决，导致点检效果不好。

5、员工点检发现的问题没能及时处理，影响了员工点检的积极性

如果员工点检发现的问题不能得到及时响应、及时处理，一方面失去了组织员工点检设备状态的意义，另一方面，员工提出的异常问题，拖了很久才有人处理，甚至指导小故障转变成大问题才有人来处理，设备操作员工就会觉得检查不检查都一样，反正也每人管，设备点检也就成了走形式。

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如何才能确保设备自主保全工作能够有效开展起来呢？我们可以从以下几个方面着手：

1、自主保全的项目要经过现场确认

设备自主保全项目是设备操作工实施的项目，技术含量不能太高，通常是可直接目视的点检的项目、设备表面的整理整顿清扫项目、设备简单的调整（如螺丝的紧固等、日常的润滑活动等），所有项目要在企业设定的自主保全时间（如班前10分钟）内能够完成，这些项目设定出来之后，设备管理人员要和身缠管理人员确认，甚至要做作业体验，由生产管理人员亲自做一遍，看实施过程中是否方便、工作量是否合适。

2、教会设备操作工

由生产管理干部要教会自己管理的设备操作工做自主保全点检，讲解清楚要点检哪些地方、为什么要点检这个地方、正常的状态应该是怎样的，用怎样的方法点检（看异常状态、听异常声音、闻异常味道等）、会用到哪些工具（抹布、螺丝刀、测温枪等）点检记录该怎样填写等，很多企业编制了设备自主保全点检要领书，来指导员工做设备自主保全点检工作，起到了很好的作用。

3、跟踪点检情况

生产管理干部和设备管理干部要分期分批地对设备自主保全工作实施情况进行巡查，及时给员工提供方指导，这也是培养下属的过程，在做自主保全点检工作的过程中，教会员工准确及时地发现问题和解决问题，提升员工能力。

4、及时响应和表彰员工发现在自主保全活动中发现的设备问题

员工在自主保全过程中发现的异常问题要及时响应，生产班组内有能力有时间解决问题的就当场解决，本班组不能解决的问题，比如冷却水温度超高、设备异常声音等，就要反馈给设备维修人员，商定时间进行处理。

生产班组要在班前会等场合表扬员工发现设备异常问题的行为，鼓励大家积极参与设备自主点检工作。

做好了以上这些，企业设备自主保全工作就一定能够取得显著的成效。

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