企业背景：

传化化学集团创建于1986年，是中国系列很全、品种很多、规模很大的专用化学品系统集成商之一，依托产业链和产业平台的深化发展，已涵盖专用化学品、石油化工、煤化工等业务领域。业务的发展也推动了集团的管理优化，自2010年开始，精益管理在集团内试点推行了6S和TPM，并已取得一定程度的成功。然而，在经历了近6年的持续推进后，传化化学集团的精益管理推行却遇到了一系列瓶颈。

战略要求：2016-2020战略提出成为功能化学品领域的全球顶尖研发和制造专家

经营要求：30年经营底蕴如何加快供应链端到端快速响应，满足市场需求

组织要求：人是时代的第一元素，生产系统1239人，如何激发活力，人才辈出

氛围要求：纺化7年历练，其他公司推行基础不一，如何形成齐头并进、你追我赶良性氛围

项目目标：

探索基于供应链的端到端的精益TPM创新性持续改善，为供应链变革提供支持；

塑造时代匠人精神，落地精益文化，构建深度改善结合的人才培养与认证体系。

项目规划：

1、精益课题：

基于企业KPI指标分解与目标展开，逐级建立公司、部门及车间/班组级精益焦点课题，并按照DMAIC流程推进课题实施，从而最终提升公司、部门及车间QCD整体水平

2、精益班组：

成果输出

车间可视化管理

现场管理职责体系

日常管理流程标准化

工段长管理能力提升训练

3、6S：

彻底推进6S改善现场环境

全面推进目视化可视化现场

改善现场6S提升现场KPI

培养人员/持续推进/完善6S体系

4、人才培养：

目的：为确保精益TPM知识及技能的系统培养与应用推广，形成全员自主改善的企业文化，从而实现精益TPM同企业人才培养战略与员工职业生涯发展相融合，促进精益TPM管理对企业战略落地的有效支撑。

范围：适用于纺化公司生产、技术、品管、物流、设备、安环等职能领域内所有员工的技术管理发展通道。

项目成果：

1、精益课题：

截止到结案当月，各个焦点课题的绩效指标平均改善幅度达到51%，指标实际达成值全面突破目标。

2、精益班组：

在管理标准化的同时，精益班组推行过程中强化各项标准的落地执行，提升班组长的执行力，确保项目成果落地。