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质量管控点在哪里，才能提升产品合格率？
质量管控点在哪里，才能提升产品合格率？
2022 - 09 - 06
01过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。现场管理四问：a . 要弄清本工序顾客是谁？b . 供方是谁？c . 要输出 / 输入什么？d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么？过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。02质量体系建设要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现问题预警并及时处理闭环。1 . 建立关键控制点：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。2 . 定义好红线项目：确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。3 . 明确反馈流程：制订质量预防逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。03管理方法运用* 定置管理：1 . 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，...
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要做好质量管理，这5步环环相扣，缺一不可
要做好质量管理，这5步环环相扣，缺一不可
2022 - 09 - 06
大家都知道，质量是企业的命脉，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因为，品质管理，是企业管理中一项艰巨复杂的系统工程！谁能将企业品质管理做得风生水起，乐而不疲，事半功倍，谁就是大赢家。那么，众所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步连环，环环相扣。01品质意识，首当其冲从上至下，领导先行，而不能从下至上，这是关键，首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识，众目睽睽，唯马首是瞻，一举一动，高级领导者要在不仅仅要有管理水平，还要有质量技术知识，懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识，必须让全员有品质意识，这是质量攻坚战成败的关键因素。02质量不良，当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良，必须立即处理，不宜久拖，而且是当着设计者、生产者、管理者的面，作了断，报废有时比返工效果更好，切忌拖而不决，犹豫将就，在这个处理过程中，必须让人人吸取教训。03完善体系，实施标准这个过程，就是确保经营系统不出现风险，确保过程得到有效控制，确保有完备的监测和管理手段，运用先进的管理工具，按行业标准制定企业标准，不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件，必须予以坚决执行，这就是标准的力量。04谁产出谁负责，谁决策谁兜底此步言外之意是，设计者，生产者，决策者，必须为自己的产品负责，绩效挂钩，奖惩结合，属地管理，当班管理，批号管理，负责到底，这一条应该成为企业的文化，有担当能力的人，通常品质总是最...
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质量月干货：质量知识小合辑
质量月干货：质量知识小合辑
2022 - 09 - 02
质量月活动始于1978年，是在中国国家质量工作行政主管部门（国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。并行使行政执法职能的正部级直属机构）的倡导和部署下，联合国家相关部门并发动广大企业和全社会积极参与，以多种形式于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。【一体化管理体系】公司在考虑内外部因素、理解相关方需求和提供运营管理服务的特性，确定实施质量、环境和职业健康安全管理体系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《质量管理体系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《职业健康安全管理体系 规范》【质量管理原则】根据最新的ISO9000-2015，质量管理七项原则分别是：1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、改进6、循证决策7、关系管理PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即：——策划(Plan)：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程，确定实现结果所需的资源，并识别和应...
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IPQC 的七必查、五要勤、八有心
IPQC 的七必查、五要勤、八有心
2022 - 09 - 02
作为 IPQC，目的就是通过现场的巡查发现存在的质量隐患，及时制止与上报，防止质量隐患严重化、扩大化，最终演变成质量事故。那么，作为 IPQC 在现场巡查过程中必须严格紧盯以下要点七必查第一：查新人岗位凡是有新人入职操作的岗位，一定要紧盯，因为新人对工艺标准不熟悉、工艺操作不熟练，所以出错的几率相对比较大，一定要多花时间、多花精力予以检查，有效降低新人在操作过程中出错的机会。第二：查关键设备关键设备对过程产品的质量、最终成品的质量影响比较大，尤其是关键设备的运行状态不仅要作为生产部门检查的重点，更是 IPQC 过程巡查的重点内容，包括关键设备的运行状态、显示的参数、定期的自查记录、运行输出的结果等，都要作为巡查的要点。第三：查关键工序通常关键工序对产品的质量影响非常大，甚至起着决定性的作用，作为 IPQC 更要将关键工序作为过程巡查的重中之重，包括关键工序的人员操作能力、工艺参数、物料使用、生产环境、过程记录、输出的半成品质量等等，一定要严格核查比对。第四：查关键物料对于过程使用的关键物料（比如国家法律法规或标准规范有限量使用要求的物料、有限制使用范围要求的物料、有保质期要求的物料或保质期比较短的物料等）同样要作为 IPQC 过程巡查的重点，以防止关键物料超限量使用、超范围使用、超保质期使用以及出现交叉混合污染等导致质量事故的违规情况。第五：查过程自查过程质量的稳定性，一是要靠作业...
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工厂管理分析最全干货！—4M1E（人机料法环）
工厂管理分析最全干货！—4M1E（人机料法环）
2022 - 09 - 02
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：环境（Environment）五大要素：人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。    这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。第一部分：人员（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合...
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常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
2022 - 08 - 31
工厂里面品质管理最基层、最直接的就是质量检查，后面的是质量保证，质量工程，质量体系等一系列的质量管理的阶级，下面就说说我对品质管理这些岗位的见解。质量检查QC: 这个是质量检查的意思，也可以统称做为质量检查员的名称，品检员，检查员，质量员等专用词。QC源之于Q是质量单词是缩写，C是检查单词的缩写，QC合在一起就是质量检查。IQC: 这个在QC的前面加了一个I字，这个是进入的意思，也就是来料检查。一般从外面采购的物料、辅料、工具等都是要经过IQC检验合格方能进入到工厂里面的。IQC是跟供应链或者采购挂钩的一个部门，也是有效拦截供应商不良物料的一个环节。大企业都会有这个IQC,小企业会让IPQC来兼任。IPQC:这个是质量过程检查员，就是在生产过程中整个环节都是要靠它来发现问题的。一般做的是做产品的首检，巡检、末检这些事项。这个IQPC是跟生产打交道最多的一个岗位了，因为生产出来的物料是需要品质把控的，所以IPQC或多或少都会跟生产有一定的矛盾。如果这个矛盾没有的话那么品质肯定做得很好或者做得很烂。QA:现场质量管理，也可以说是现场质量技术员，比IPQC高一个等级的岗位。这个岗位是跟制造工程、产品工程等打交道的一个岗位。有效的解决一些质量问题上的难题，做为技术员岗位就是要给IPQC解决一些难题。题主所问的已经解答了，下面说下还有其他的岗位。质量检查还有一个FQC和OQC。FQC是成品检...
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质量记录管理
质量记录管理
2022 - 08 - 31
一、建立和保持记录在ISO9001体系4.2.1中已列出了标准要求建立和保持的22种记录，这些记录是证实质量管理体系符合标准要求并有效运行的必要证据。对这些记录应实施规范化管理，务必保证标准要求的记录齐全，特别是关键记录齐全。为此，对每种记录应设计适当的表式和栏目，确保所提供的信息是充分的。同时，还应保证记录的真实和有效。在审核中经常发现一些企业在运行时并未留下当时的记录，会有三种情况：（1）记录是写“回忆录”，运行时不及时填写，等到做完后一口气写完。（2）记录写“预测”，产品还没开始做，记录就全部写好。（3）根本就不填写记录，在审核前为了应付检查而补记录。因为这三种情况填写的记录是不真实的、非增值的，故补记录的做法是一种“自欺欺人”的行为。它不仅付出了无谓的劳动，还在组织内形成弄虚作假的风气，必将损害质量管理体系。事实上，发现体系运行中的问题是好事，只要从发现之时认真改正就可以符合标准要求。二、记录应清晰，易识别和检索记录要真实、准确、清晰和易于辩认。记录应保持清晰，是指内容齐全、字迹清楚。凡栏目空白，填写错误，涂改，签名不全，未填定年、月、日或字迹不清的不符合要求。记录不能随意涂改，即使有笔误需要更改时，也只能是划改并加盖责任者的印章，切勿涂改。易识别和易检索是指记录应易于查找。应对质量记录进行适当的标识、收集、编目和归档，确保在需要时便于快速查阅。这就需要对每一个记录定分类号...
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这家工厂的QC是这样做的，照着做！
这家工厂的QC是这样做的，照着做！
2022 - 08 - 29
我走进实验室，发现实验室干净，整洁，5S做的不仅仅是到位，还特别细致。5S和效率并不冲突，是相辅相成的，5S做的好，可以提高效率、节约时间。1. 计划板他们会制定检验计划到个人，张贴或是下发，让每个人都提前知道自己需要做的事情，便于个人提前准备。2. 标识清晰易辨比如，稳定性考察箱，每个考察箱都有目录，细化到每层放的什么，批号，温湿度不同目录颜色也不同，里面的样品标签颜色也不同（25℃，40℃）。我了解到，这样做拿样品时省去了找样品的时间（箱门上的目录），而且也减少了出错的机会，产品有可能同一名字同一批号，但是根据标签颜色就可以很快区分长期和加速。3. 样品存放他们的样品存放很规整，分为原辅料、半成品、制剂、微生物。待检验和已检验在试剂柜门上都有明确区分，不同品种又用标识线明显区分，这样即使样品很多，即使不熟悉的人也能省去找样品的时间。4. 定位：方便省时他们的墙壁利用率很高，重点是定位，无须费时费劲寻找。比如像留样记录，样品接收领用记录这样繁杂集中的记录，就归类后靠墙统一放置。又比如，必需物品，摆放显眼易得，像护目镜，我们也有，但是若不容易找到不仅浪费时间，我们可能因为没时间找，就不佩戴进行实验，还容易产生事故。就近放在实验室，用完也方便归位。同时，注意到人家的标识，参见上图的“必需戴防护眼镜”（这只是其中的一个小地方），已经细化到一点一滴，好多意想不到的地方都有。包括提示性的，...
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16句丰田口头禅，都是大智慧……
16句丰田口头禅，都是大智慧……
2022 - 08 - 29
一、改善思维1、时间是动作的影子无谓的行动诞生的是无谓的时间，减少无谓的行动，从事有价值的工作。2、努力不只是多流汗那么简单多考虑一下如何能够高效轻松地获得成果，提高价值。3、人脑如果没有遭遇困难，也就很难遇到智慧越是困难越能激发潜能；不要逃避困难，积极接收挑战。4、自働化不是单纯的机械运动，而是伴随着智慧的行动。5、不要被同一块石头绊倒两次为了不在同样的地方失败，积极思考改善对策。二、横向展开思维6、多能工不要被工作职能所绑架，做一个能够广泛对应的斜杠青年（有深度有宽度）。7、把其他部门当成自己的衣食父母没有别人的帮助，单独一人无法成就大事。8、换位思考比自己高两个级别的立场不要只看树木忘记森林，广阔视野，纵观局势。三、现场思维9、三现主义去现场，看现物，了解现实。10、记住路上总有遗落的金子把握住需求，就捡到了成果。11、配合销售，只生产有销路的产品现在的需求是什么，积极把握，切实行动。12、不做个人孤岛距离造成误解，组织内部不能搞孤立。四、追求本质原因思维13、用找借口的大脑思考如何行动少一些自我保护的借口，多花时间去思考实施方法。14、尽心追究问题的原因，而不是追究责任防止问题再次发生，追究本质原因。15、五个Why到达问题本质之前，把为什么一直问下去。16、重要的是“为了什么目的”目的非手段，多想想为什么这么做。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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质量管理116个步骤，一个都不能少！
质量管理116个步骤，一个都不能少！
2022 - 08 - 26
1数据收集1）头脑风暴在短时间内获得大量创意，适用于团队环境，需要引导者引导（过程中可以天马行空，不要打断）包括：头脑风暴、头脑写作头脑写作：在开始小组创意讨论之前，个人可单独思考问题2）焦点小组召集相关方和主题专家讨论议题，比一对一访谈更有利于互动交流3）访谈与相关方直接交谈了解高层级需求、假设条件、制约因素、审批标准和其他信息4）核对单基于自身经验或行业标准制定标准化的核对单，帮项目经理一项一项核对以防遗漏信息（结构化方式管理）质量核对单应该涵盖在范围基准中定义的验收标准5）问卷调查设计一系列书面问题，向众多受访者快速收集信息适用：受众多样化、需快速收集、受访者地理位置分散   6）标杆对照将实际或计划的产品、过程和实践，与其他可比组织的实践进行比较，得到最佳实践，形成改进意见，并为绩效考核做依据标杆对照也允许不同领域或行业项目做类比7）核查表称为计数表，用于合理排列各种事项，以便有效收集关于潜在质量问题的有用数据8）统计抽样从目标总体中选取部分样本用于检查9）市场调研包括考察行业情况和具体卖方的能力2数据分析10）备选方案分析分析和评估已识别的可选方案，确定要执行的纠正措施或纠正措施和预防措施的组合（如：出现偏差时）11）成本效益分析分析和估算备选方案优势和劣势的财务分析工具，以确定最节约成本的纠正措施（如：出现偏差时）12）挣值分析对范围、进度、成本进行...
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如何从质量部的新员工（QC）到质量经理？
如何从质量部的新员工（QC）到质量经理？
2022 - 08 - 26
晋升几乎可以说是每个职场打工人的梦想，那作为质量部的新员工（QC）如何晋升，怎么样一步步成为质量经理呢？先了解质量部门的基本情况，遇到事情心里才有底，知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题，这个时候要从全局出发，冷静分析做好质量关键痛点，通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发，理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况，采取合适的行动。1理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量管理是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，...
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质量部门，学会“变通”的强势！
质量部门，学会“变通”的强势！
2022 - 08 - 25
在一个企业，当生产车间偷工减料时，质量部门敢不敢坚决制止？当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候，质量部门能不能不放行？企业质量部门应不应该强势？等等……小编整理了以下几个方面，供大家参考学习！一、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样，做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以呢，做事情一定要高调，不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人呢，这个一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦，给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼，不要一副横眉冷对的样子，要和风细雨的、润物细无声的。我想，只要这两点做好了，一切就都轻松了，无烦恼了。二、我觉得质量部应该“坚持”坚持什么呢？坚持标准！质量部就像法院，有法可依必须客观裁决，另外也要尊重具体事实，适用“减刑”条款时，也要考虑，这个“量刑”过程，也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时，要不断评审、反映、讨论和修正标准，使标准能够贴近现实、贴近实际需要，曾遇到过一些公司，公司的标准定的高高的，但实际水平根本达不到，这样的标准就只能是纸上谈兵，对质量工作的开展非常不利，质量是脚踏实地的东西，绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时，应先就当前能够够得着的质量进行...
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工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
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质量工具（DOE）：试验设计原理及其七个步骤
质量工具（DOE）：试验设计原理及其七个步骤
2022 - 08 - 17
试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时，这些信息是必要的。试验设计（DOE）源于20世纪20年代育种科学家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者, 但后续努力集其大成而使试验设计在工业界得以普及、发扬光大者, 却非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。试验设计是一种确定影响过程的因子和过程输出之间关系的动态方法。换句话说，试验设计常被用来寻找因果关系。为优化输出而对过程输入进行管理时，这些信息是必要的。试验设计的理解首先需要一些统计工具知识和试验的概念。虽然可以使用很多软件程序来分析试验设计，但是对于试验者来说，理解基本的试验设计概念对于试验设计的正确应用是很重要的。01 . 试验设计三个基本原理实验设计的3个基本原理为重复、随机化以及区组化。重复，意思是基本试验的重复进行。重复有两条重要的性质，即随机化和区组化。随机化，是指试验材料的分配和试验的各个试验进行次序都是随机地确定。统计方法要求观察值（或误差）是独立分布的随机变量。随机化通常能使这一假定有效。把试验进行适当的随机化亦有助于“均 匀”可能出现的外来因素的效应。区组化是用来提高试验的精确度的一种方法。一个区组就是试验材料的一个部分，相比于试验材料全体它们本身的性质...
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工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障为零﹝...
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6σ如何与二八法则进行链接？矛盾吗？
6σ如何与二八法则进行链接？矛盾吗？
2022 - 08 - 15
6σ强调做事应当精益求精，“二八法则”却提示做事不必处处用心，好钢应该用在刀刃上。如何找到二者互通互联的接口？01在20世纪80年代美国制造业面临日益激烈的国际竞争背景下，摩托罗拉率先提出6σ管理方法。这一方法的中心内容，是在统计学原理基础上，对企业运行质量指标提出了一套新颖实用的度量系统。σ数从1到6，表示质量控制水平的数量级依次提高，6σ要求每100万个活动或操作中，失误或次品数不超过3.4个，即DPMO（Defects per million opportunities）等于或小于3.4。提出这一方法需要复杂的统计学知识，而成功运用此法则要求企业倾注极大的注意力和资源。但实际上，这一方法的应用含义简单而直观，无非是强调企业在质量管理上精益求精，把事情做到最好。由于质量是商界竞争的关键，在其他条件大体可比的情况下，能把产品做得更好的企业自然更有机会胜出。6σ方法的重要性被大量经验所证实。战后日本企业能后来居上，关键是能够做到产品质量优胜、价廉物美，实际上是成功实施了6σ策略。摩托罗拉、通用电气（GE）等著名美国企业实施这一方法也多有斩获。杰克·韦尔奇也在自传中把6σ称作他采取的最具雄心的举措。02与6σ相比，“二八法则”的概括提炼过程也许不需要很强的技术性，但其应用含义却不那么直观易见。19世纪末，意大利经济学家帕累托（Vilfredo Pareto）观察英国财富和收...
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TPM管理85个你必须知道的基础知识点！
TPM管理85个你必须知道的基础知识点！
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2. 企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3. TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4. TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5. TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6. TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7. 小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8. 企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普...
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质量管理10大要点和12个步骤
质量管理10大要点和12个步骤
2022 - 05 - 30
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今天分享质量管理10大要点和12个步骤：110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，也太晚。2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选...
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做好了5S后又回到老样子？为什么？
做好了5S后又回到老样子？为什么？
2022 - 05 - 27
很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？—1—什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
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确保仓库有效盘点的8项原则
确保仓库有效盘点的8项原则
2022 - 05 - 11
仓储是物流的根本所在，一切物品的流转都需经过仓库，而现在各企业都强调大物流的概念，这就使得盘点工作尤其重要。 盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。 在大多数人眼中，仓库盘点是一件比较容易的事情，把货品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。 举例说明一下：   准备工作方面 库区摆放混乱 单据的收集 账目的清查 人员安排方面 盘点中的问题 相关部门人员的监督不力 临时的进出货 盘点中的数据错误 盘点分析方面 各类仓库对库存物品都会有相应允许的盘点差异，但由于没有制定标准流程导致盘点分析产生账实、账账差异等多种原因。 针对上述问题，总结了8个方面的执行原则，这8个原则可以帮助我们实现有效的盘点工作，确保盘点数据的真实有效。 原则一 部门配合 一个正常生产经营的企业的物流是时刻变动的，是一个动态的指标。而企业盘点的目的就是要查出...
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