咨询师资历：

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 

六西格玛黑带

从业年限：从事精益生产推动及咨询工作8年

曾任职多家知名企业，先后担任IE工程师、IE课长、精益生产部长等职在企业精益生产推动中，系统的掌握了精益生产体系，包括3定5S、单元生产（Cell）、一个流（OPF）、SMED等，并且将理论与实践相结合，积累了丰富的精益生产推动与管理实战经验；

擅长领域：

擅长推动车间及办公区3定5S，通过系统的5S目视化管理体系搭建，为企业建立持续改进改善的5S目视化管理体系；

有丰富的单元生产模式（Cell）导入推动经验，能够为企业搭建系统的单元生产及管理体系。从生产模式及配料模式改变入手，最终实现人员、场地的高效利和在制品的有效降低；

能够通过OEE、OPE管理体系的搭建，从标准作业建立、工时损失降低、快速换模等方面，为企业建立有效的时间管理体系；

能够对车间布局（Layout）进行合理规划，从产线设计、物（人）流动向设计、空间有效应用等方面，为企业提供更合理的解决方案

教授课程：

熟练掌握3定5S与目视化管理、标准工时、七大手法、八大浪费、生产线平衡等课程的培训；

授课风格通俗易懂，逻辑清晰，实用性强，并通过案例分析、学员互动等形式提升培训效果。

实战绩效：

推动企业建立标准作业，有效的改善作业质量，提升企业的现场管理水平;

推动企业完善3定5S红牌作战体系，并提供相关技能与意识培训

通过单元生产（Cell）模式导入、制程合并、工装夹具优化、物料配送机制完善等方式，实现效率提升23%，生产面积减少15%

推动制造部成立13支精益改善团队，通过价值分析、生产线平衡、工装导入、作业分析等方式，实现效率提升22%，同时员工的改善意识与技能得到大幅提高

完善企业设备稼动率（OEE）管理体系，通过TPM培训、员工遵守与改善意识提升、持续的改善推动，使企业设备稼动率显著提升

为企业搭建完整的时间管理、全员改善、精益改善体系，提升企业基础管理水平，同时员工改善积极性显著提高

为企业提供工作定额、八大浪费、七大手法等知识培训，并辅导梳理与制定下期精益改善计划

服务客户：

电子：富士康集团、歌尔电子有限公司

半导体：力诺光伏

机械：山东汽车弹簧有限公司

装备：芜湖国营机械厂

客户评价：

“思维清晰、逻辑性强”---歌尔电子有限公司

“专业 、敬业 ”---富士康集团

“具有亲和力”---山东汽车弹簧有限公司