企业背景：

宁波志胜塑业有限公司（前身为宁波胜峰）隶属于宁波博声电子公司。创建于2010年8月，公司位于浙江省宁波市北仑区。现有员工300人，其中专业技术及管理人员18人。公司专业生产各种汽车用内饰塑料件：汽车出风口总成、汽车辅助拉手总成、汽车辅助衣帽钩总成等。客户主要是北美通用、上汽通用、吉利等主机厂。

公司2015年产值近6000万元。目前公司已有20条生产流水线及柔性组装单元，拥有各型注塑机40余台。在扩大产能的同时，为保证客户利益，公司坚持质量为第一原则，不断追求卓越品质。同时，公司致力于各层级管理的完善和突破，力求稳固发展。公司于2014年导入精益生产，已连续推进三年，取得了较好效果。

项目背景：

公司快速发展，客户提出了更高的管理要求。

产品质量一次合格率约90%，质量成本高。

工厂布局及物流不合理，过程中产生大量浪费。

设备综合效率低，设备预防性维护缺乏。

生产班组管理急需提升。

工厂5S和目视化管理急需提升。

项目目标：

结合志胜的特点，冠卓咨询制定了中长期改善策略：

第一阶段：2014年

导入精益理念

在试点区域推进改善：产品质量改善、设备效率提升、精益班组建设、5S及目视化改善

第二阶段：2015年

新工厂布局

基础数据收集体系建立
第三阶段：2016年

质量体系建立

物流管理体系建立

KPI绩效管理体系建立

项目规划：

结合志胜的特点，冠卓咨询制定了中长期改善策略：

第一阶段：推进5个改善专题

组装线生产效率提升

注塑设备效率提升

产品质量一次合格率提升

生产计划模式优化及库存降低

精益班组建设

第二阶段：推进新工厂布局改善

完成新工厂整体搬迁及目视化管理提升，构建基础数据收集体系建立

第三阶段：推进体系建设及指标改善

启动管理体系优化类项目，同时推进公司整体指标改善

项目历程：

精益项目启动会

项目小组组建

精益项目宣传

项目阶段发表

项目小组过程活动

现场目视化改善

项目成果：

绩效改善：

设备综合效率从62%提升到72%

装配生产计划完成率从88%提升到99%

在制品库存从7.4天缩短到5天

注塑缺陷率从10.1%降低到5.5%

完成新厂房搬迁并通过通用汽车BIQS审核

现场改善：

完成新厂房搬迁

完善基础数据体系构建

通过北美通用汽车BIQS审核

人才培养：

完成两期项目通过精益绿带认证5名。