客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司简介
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2025 - 04 - 11
点击次数: 9
...


全面生产维护(TPM)作为一种先进的设备管理理念和方法,已广泛应用于各类制造企业和非制造企业中,并取得了显著成效。然而成功推动TPM并非易事,它需要专业的指导、坚定的决心以及科学的实施策略。TPM咨询通过深入分析企业的具体情况,提供定制化的解决方案,帮助企业构建高效的TPM管理体系。一、高层引领:TPM推进的核心动力企业高层领导对TPM的重视程度,直接决定了TPM推进的广度与深度。TPM咨询建议企业高层将TPM纳入企业战略规划,充分认识其对企业长期发展的重要性。例如,某知名制造企业,高层果断决策,将TPM作为提升生产效率与产品质量的关键举措,制定了详尽的推进规划,明确各阶段目标。同时,在资源配置上大力支持,调配专业人员组建TPM推进团队,投入专项资金用于设备维护与改造。在高层的引领下,企业TPM推进工作得以顺利开展。二、全员参与:TPM落地的坚实基础TPM强调全员参与,只有全体员工积极投入,才能真正发挥其效能。企业需开展全面的TPM知识培训,让员工了解TPM理念、方法及自身在其中的职责。培训内容涵盖设备维护基础知识、自主维护技巧等。例如,一家机械制造企业通过定期组织培训课程、现场实操演示等方式,使员工熟练掌握设备日常维护技能。此外,建立合理的激励机制至关重要。设立“TPM优秀员工”奖项,对在TPM推进中表现突出的员工给予物质奖励与精神表彰,将TPM工作成效与员工绩效考核挂钩,激发员工参与热情,营造全员参与TPM的良好氛围。三、体系支撑:TPM运行的有力保障完善的设备管理体系是TPM有效运行的基石。TPM咨询帮助企业制定科学的设备维护计划。依据设备类型、使用频率、运行状况等,确定维护内容、周期及责任人。如食品加工企业,为每台设备建立详细档案,制定专属维护计划,严格按计划执行维护工作,确保设备稳定运行。另一方面,建立设备故障预防与快速处理机制。通过定期巡检、状态监测等手段,提前...
作者:
点击次数: 14
...


精益六西格玛管理是结合精益生产与六西格玛质量管理的方法论,已成为制造业迈向智能制造的关键工具。它不仅仅是一种管理工具,更是一种思维方式,帮助企业在复杂多变的市场环境中,实现高效、低成本、高质量的生产目标。智能制造的核心在于通过数字化、网络化和智能化技术,实现生产过程的优化与升级。然而,技术的引入只是第 一步,如何将这些技术有效整合到现有生产体系中,才是决定企业能否真正实现智能制造的关键。精益六西格玛管理恰恰提供了这样一种整合的框架,它通过消除浪费、提升效率、优化流程,为智能制造奠定了坚实的基础。精益六西格玛管理的核心理念是通过系统化的方法识别并消除生产过程中的浪费。浪费不仅包括显而易见的时间、物料和能源的浪费,还包括隐藏在流程中的低效环节。在智能制造环境下,生产线的高度自动化和数据化使得这些浪费更容易被识别和量化。通过运用精益六西格玛的工具,如价值流图、DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)等,企业可以对生产流程进行全面分析,找出影响效率和质量的关键因素,并加以改进。与此同时,精益六西格玛管理强调数据驱动的决策。在智能制造中,设备、传感器和系统产生的海量数据为这种数据驱动的方法提供了丰富的信息来源。通过对这些数据的深入分析,企业可以更好地理解生产过程中的波动和异常,进而采取针对性的措施来提升质量。六西格玛的DMAIC流程与智能制造中的数据分析工具相结合,能够帮助企业快速定位问题、优化流程,并确保改进措施的长期有效性。此外,精益六西格玛管理还注重员工的参与和持续改进的文化。智能制造不仅仅是技术的升级,更是生产组织方式和员工技能的全面提升。通过培训和实践,员工能够掌握精益六西格玛的工具和方法,成为推动企业持续改进的中坚力量。这种文化氛围的形成,使得企业在面对智能制造带来的复杂性时,能够迅速适应并不断优化,而不是被新技术所困扰。从实际应用的角度来看,许多企业在引入智能制造技术...
发布时间: 2025 - 01 - 22
作者:
点击次数: 13
...


现代工厂管理中,6S目视化管理是提升生产效率、保障安全的重要方法。工厂6S目视化管理由整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)和安全(Safety)六个日语词汇的首字母组成,每个“S”都是工厂管理中的关键环节。通过将这些原则与目视化管理相结合,工厂不仅能提高生产效率,还能显著降低事故风险,创造更加安全、舒适的工作环境。工厂6S目视化管理的重点之一在于“整理”。整理的目的是消除不必要的物品,腾出更多可用空间,避免资源的浪费。在这一过程中,工厂需明确区分必需品与非必需品,并将后者清理出工作区域。通过目视化手段,如色彩标识或标牌,员工能够快速识别物品的类别和状态。整理不仅涉及生产设备,还包括工具、材料以及办公用品。例如,使用红色标记表示废弃物存放区,蓝色标记表示待检区,绿色标记表示合格品区,这种直观的分类方式让整理工作更加高效。接下来是“整顿”。在整理之后,物品被快速定位是整顿的核心任务。通过合理规划工作区域,明确每个物品的存放位置,工厂能够显著减少寻找物品的时间。例如,工具可以通过挂钩或工具柜固定位置,通过标签或数字编号标记每件工具的具体地点。此外,整顿还要求物品摆放遵循“易取易放”原则,减少不必要的移动和搬运。整顿的高效实施不仅提升了生产效率,也为后续的清扫和清洁打下了良好基础。清扫是工厂6S目视化管理的重要一环,其目的是保持工作环境的整洁与卫生。清扫不仅仅是打扫地面,还包括设备、工具、工作台等各个方面。通过目视化管理,工厂可以将清扫责任落实到每个具体的区域。例如,使用责任人挂牌系统,明确每个区域的清扫时间和人员。清扫的频率应根据生产活动的特点合理安排,以确保环境始终处于zui佳状态。同时,清扫过程中发现的隐患或问题应及时记录并反馈,以便采取预防措施。清洁则是对整理、整顿和清扫成果的进一步巩...
发布时间: 2025 - 01 - 21
作者:
点击次数: 14
...


企业要想提升竞争力,实现可持续发展,高效的生产管理模式至关重要。精益生产管理作为一种先进理念,正被众多企业广泛应用。精益生产管理的核心在于通过消除浪费、优化流程,以小投入获取大产出。这种管理方式的优势显著。一方面,它能大幅提升生产效率。传统生产模式常存在诸多不增值环节,如物料搬运时间过长、设备闲置等。精益生产管理通过对流程的细致分析,合理布局设备与工作区域,减少物料搬运距离,提高设备利用率,让生产流程更为顺畅高效。例如,某汽车制造企业运用精益生产管理后,生产线的节拍时间缩短,单位时间内的汽车产量提升,有效满足了市场增长的需求。另一方面,精益生产管理对产品质量把控严格。它将质量控制融入生产全过程,从原材料采购到产品组装完成,每一个环节都进行严格检测。一旦发现质量问题,立即停止生产线,分析根源并解决,避免缺陷产品流入下一道工序。这种“零缺陷”的追求,使得企业产品质量大幅提升,赢得了消费者的信任与口碑。精益生产管理注重库存管理。它倡导“刚刚好”的库存理念,避免过多库存积压资金,同时防止因库存不足导致生产中断。通过与供应商建立紧密合作关系,实现原材料的准时供应,减少库存成本。某电子企业采用精益生产管理的库存策略后,库存周转率大幅提高,资金占用减少,企业资金流更加健康。要实施精益生产管理,需借助一些实用工具与合理步骤。价值流图析是常用工具之一,它以可视化方式展示从原材料到成品的整个生产流程,包括物料流与信息流,帮助企业识别出流程中的浪费环节,为后续改进提供清晰方向。5S现场管理也是精益生产管理中重要工具。整理,即区分必需品与非必需品,清理非必需品,腾出空间;整顿,将必需品按规定定位、定量摆放整齐,明确标识,便于取用;清扫,清除工作场所的垃圾、灰尘等,保持环境整洁;清洁,将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并维持成果;素养,通过持续教育与培训,使员工养成良好习惯,自觉遵守规定。通过...
发布时间: 2025 - 01 - 21
作者:
点击次数: 35
...


一元复始,山东汽车弹簧有限公司经过为期近13个月的精益TPM第Ⅲ期项目推进,于2025年1月17日上午隆重召开了总结大会。该公司集团王董事长、张总,公司厂长穆总、王总、各部门负责人、项目组成员共30余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、项目总监白兴老师、销售总监张成老师以及咨询顾问庞辉老师列席会议。会议开始,首先播放了公司TPMⅢ期活动整体回顾视频。视频展示了各支柱及小组活动过程中的亮点及相关指标完成情况。会议首先由王总对项目改善成果、推进过程管理、推进亮点展示及下一步实施计划进行汇报。接下来FI焦点改善小组及各AM/PM支柱长做总结汇报,将本小组及支柱整个活动过程及成果进行汇报。接着进入颁奖环节,集团董事长王总、张总、公司厂长穆总、王总分别为最佳小组、最佳小组长、最佳支柱长、改善先锋进行颁奖;接着冠卓咨询项目总监白兴老师、咨询顾问庞辉老师分别为项目组成员授予TPM督导师、TPM督导专员、精益绿带、TPM改善能手证书。冠卓咨询董事长李骅老师对项目进行点评。从去年参加启动会到今天来参加闭项总结。各位整体汇报下来,相信大家对精益知识有了更深的感悟。1.精益活动,作为管理人员,不能一直紧急救火。需要思考用什么工具及方法持续下去,治根才会更好;2.用数据说话的习惯需要加强;3.项目落地方式、技术方式没有问题,思路更加清晰,希望往后走做的更好。整体团队参与士气及热情做的非常不错。希望往后走能够继续坚持下去。学会用精益的方式去做生产。联美人未来会走的更远更强。祝愿联美越来越好。接着公司厂长穆总做点评:这一期整体感觉比前几期做的好。2025年整个市场看,大家都在追求量,更在追求质量。做精益,也是实现高质量低成本的实现。下一步方向没有错。资源配备会加强。精益作为公司的管理部门督导整个其他部门执行情况。管理层思想重视程度加强认识。加强对精益的推动及管理。最后通过精益的活动及...
发布时间: 2025 - 01 - 21
作者:
点击次数: 15
...


精益六西格玛是一种结合了精益生产和六西格玛的管理方法。它旨在通过消除浪费、减少变异,提升企业的运营效率和产品质量。精益六西格玛不仅关注流程的优化,还强调数据驱动的决策和持续改进的文化。在实践中,精益六西格玛通常通过不同的“带位”来划分人员的技能水平和责任。精益六西格玛的带位体系精益六西格玛的带位体系类似于武术中的段位,从低到高依次为黄带、绿带、黑带和黑带大师。每个带位代表着不同的知识水平、实践经验和项目贡献。以下是对各个带位的详细介绍。1.黄带黄带是精益六西格玛的入门级别。黄带学员通常接受基础的培训,了解精益六西格玛的基本概念和工具,如价值流图、DMAIC流程等。黄带的主要任务是参与和协助项目,学习如何识别流程中的浪费和缺陷,并尝试使用简单的工具进行改进。黄带阶段的重点是培养对精益六西格玛的初步认识和基本技能。2.绿带绿带是精益六西格玛的中级水平。绿带学员需要完成更深入的培训,掌握更多的工具和技术,如数据分析、流程优化等。绿带通常负责较小规模的项目,能够独立完成项目的某一阶段,如问题定义、数据收集和初步分析。绿带在项目中扮演着重要的角色,是企业实施精益六西格玛的中坚力量。3.黑带黑带学员需要经过严格的培训和考核,具备深厚的理论知识和丰富的实践经验。黑带不仅能够熟练使用各种精益六西格玛工具,还能领导和指导团队完成复杂的项目。黑带通常负责跨部门或全流程的改进项目,能够解决复杂的业务问题,并对企业的运营产生显著影响。4.黑带大师黑带大师不仅具备黑带的所有技能,还拥有战略眼光和领导能力。他们能够从企业的整体角度出发,制定和实施长期的改进计划,推动组织文化的变革。黑带大师通常在企业的高层管理中担任重要角色,负责培养和指导其他带位的学员,确保精益六西格玛的持续推进和成功实施。精益六西格玛带位的意义精益六西格玛的带位体系,不仅是对个人技能的认证,更是对企业能力的提升。不同带位的学员在项目...
发布时间: 2025 - 01 - 17
作者:
点击次数: 37
...


1月11日至1月12日,冠卓咨询年会在重庆成功举办,全体员工齐聚一堂,总结过往,展望未来。第一天的会议中,首先由冠卓咨询总经理廖伟作了年度总结,深入剖析公司业绩、战略执行与市场表现,肯定成绩并指出不足,明确新一年以创新驱动、提升市场份额的发展目标。随后,各部门依次汇报,分享成果与规划,加强跨部门沟通协作。会议最后,优秀员工表彰环节将气氛推向高潮。公司对过去一年表现卓越的员工及团队予以嘉奖,激励全体员工奋进。第二天,公司组织团建爬山活动。大家相互鼓励,登顶远眺,释放压力,增强团队凝聚力。此次年会不仅是回顾与展望,更是凝聚人心、激发斗志的契机。全体员工将以更饱满的热情投入工作,为公司发展贡献力量,共创新辉煌。
发布时间: 2025 - 01 - 16
作者:
点击次数: 11
...


精益生产管理,这一源自制造业的管理理念,如今已跨越行业界限,成为企业追求降本增效的普遍选择。它强调通过系统化的改进手段,消除浪费,优化流程,从而在保持高质量的同时,降低成本,提升效率。本文将从实际操作的角度,探讨如何有效实施精益生产管理帮助企业达到降本增效的目标。实施精益生产管理的第 一步,是对现有生产流程进行全面分析。这要求企业从原材料采购到成品出厂的每一个环节,都要细致观察,记录数据。通过对这些数据的深入分析,企业可以识别出哪些环节存在不必要的等待时间,哪些步骤可以合并或简化,哪些资源被浪费。这种基于事实的分析,为后续的改进提供了明确的方向。企业需要建立起一套持续改进的机制。精益生产管理并非一蹴而就的过程,而是需要不断调整和优化的长期工作。企业可以设立专门的小组,定期评估生产流程,收集员工的反馈和建议。通过这种方式,企业不仅能及时发现和解决问题,还能激发员工的参与感和创造力,使得改进成为一种全员参与的文化。在具体操作中,精益生产管理推崇“价值流图”这一工具。价值流图通过图形化的方式,展示了从原材料到客户手中的完整价值创造过程。通过绘制和分析价值流图,企业能够清晰地看到哪些步骤创造了价值,哪些步骤是浪费。基于此,企业可以有针对性地进行流程再造,去除非增值活动,优化增值活动,从而显著提升生产效率。精益生产管理强调“单件流”的概念。传统的批量生产方式中,产品在各个工序之间往往需要等待,导致时间和资源的浪费。单件流则要求每个工序只处理一件产品,流程之间无缝衔接。这种方式虽然对设备和人员的配合要求较高,但能大幅减少等待时间和库存成本,提高生产的灵活性和响应速度。另一个重要的精益工具是“看板系统”。看板系统通过信号卡或电子信息,实时传递生产指令和物料需求。这种方式避免了过量生产和库存积压,确保生产活动与市场需求紧密匹配。同时,看板系统还能提高生产的透明度,使得问题能够及时暴露和解决...
发布时间: 2025 - 01 - 15
作者:
点击次数: 10
...


精益生产管理通过系统化的改进手段,消除浪费,优化流程,从而在保持高质量的同时,降低生产成本。企业在激烈的市场竞争中,如何有效实施精益生产管理,成为提高竞争力的关键。精益生产管理的核心在于“消除浪费”。浪费在生产过程中无处不在,包括不必要的等待时间、过量生产、库存积压、运输环节的低效等。通过识别和消除这些浪费,企业能够显著降低成本。例如,不必要的等待时间会导致生产效率下降,而过量生产则会增加库存成本和资金占用。精益生产管理通过细致的流程分析,精 准找出这些浪费点,并采取措施进行优化。在具体操作中,精益生产管理推崇“价值流图”这一工具。价值流图通过图形化的方式,展示了从原材料到客户手中的完整价值创造过程。通过绘制和分析价值流图,企业能够清晰地看到哪些步骤创造了价值,哪些步骤是浪费。基于此,企业可以有针对性地进行流程再造,去除非增值活动,优化增值活动,从而显著提升生产效率,降低成本。另一个重要的精益工具是“单件流”。传统的批量生产方式中,产品在各个工序之间往往需要等待,导致时间和资源的浪费。单件流则要求每个工序只处理一件产品,流程之间无缝衔接。这种方式虽然对设备和人员的配合要求较高,但能大幅减少等待时间和库存成本,提高生产的灵活性和响应速度。通过单件流,企业能够在保持高效生产的同时,降低不必要的资源消耗。精益生产管理还强调“看板系统”的应用。看板系统通过信号卡或电子信息,实时传递生产指令和物料需求。这种方式避免了过量生产和库存积压,确保生产活动与市场需求紧密匹配。同时,看板系统还能提高生产的透明度,使得问题能够及时暴露和解决。通过减少过量生产和库存积压,企业能够降低资金占用和仓储成本。在设备管理方面,精益生产管理通过对设备的预防性维护和及时维修,企业能够减少设备故障和停机时间,避免因设备问题导致的生产中断和额外成本。此外,设备的定期维护还能延长设备的使用寿命,减少设备更新换代的频...
发布时间: 2025 - 01 - 14
作者:
点击次数: 12
...


六西格玛管理如今已成为许多企业提升运营效率、优化产品质量的重要工具。它不仅仅是一种管理方法,更是一种系统化的改进思维,通过数据驱动和科学分析,帮助企业识别并消除流程中的缺陷,从而实现持续改进和优异运营。六西格玛管理的核心在于“减少变异”。在生产或服务流程中,变异往往意味着缺陷和不稳定,而六西格玛通过设定严格的控制标准,将缺陷率降到极低水平。这种对变异的高度关注,使得企业能够在产品质量和客户满意度上达到更高的水平。通过六西格玛管理,企业不仅能够减少次品率,还能提高生产的一致性和可预测性,从而增强客户对产品的信任和忠诚度。在成本控制方面,六西格玛管理通过识别和消除流程中的浪费,减少不必要的资源消耗。例如,通过对生产流程的细致分析,企业可以发现哪些步骤存在时间浪费,哪些材料被过度使用,从而进行优化。这种对资源的高效利用,不仅降低了生产成本,还能提高企业的整体利润率。此外,减少缺陷和返工也能直接降低相关的维修和处理成本,进一步增强企业的经济效益。六西格玛管理的实施过程,实际上也是企业内部学习和创新的过程。它要求员工具备数据分析、问题解决和流程改进的能力。通过系统的培训和实践,员工能够掌握六西格玛的工具和方法,如DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)等,这些技能不仅在当前的项目中有用,还能在日常工作中持续发挥作用。员工的技能提升,使得企业具备更强的创新能力和应对挑战的能力,从而在市场中保持竞争力。六西格玛管理还能增强企业的响应速度。在快速变化的市场环境中,企业需要对客户需求和市场趋势做出迅速反应。通过优化流程、减少变异和缺陷,企业能够缩短生产周期,提高交付的准确性和及时性。这种高效的响应能力,使得企业能够更好地满足客户的个性化需求,抢占市场先机。在企业文化层面,六西格玛管理的推行有助于形成一种注重数据和事实的决策文化。它强调通过数据分析来识别问题和改进机会,而不是依赖经验和直觉。...
发布时间: 2025 - 01 - 10
作者:
点击次数: 16
...


TPM是一种系统化的设备管理方法。它不仅仅关注设备的维护和保养,更强调通过全员参与,提升生产设备的效率和可靠性。TPM管理的核心目标是通过优化设备性能,减少故障,延长设备寿命,从而降低生产成本,提高生产效率。TPM管理的主要内容1.设备预防性维护设备预防性维护是TPM管理的基础。它通过定期的检查、保养和更换关键部件,提前发现并解决潜在问题,避免设备因故障停机。预防性维护不仅能延长设备的使用寿命,还能减少突发性故障对生产的影响。2.自主维护自主维护是TPM管理的核心之一。它要求生产一线的员工主动参与设备的日常维护,如清洁、润滑、紧固等。通过员工的自主维护,不仅可以及时发现设备的微小问题,还能培养员工的责任感和设备管理的意识。3.专业维护专业维护由专门的设备维护团队负责,主要针对复杂设备的维修和保养。专业维护团队不仅负责设备的定期检修和大修,还负责培训一线员工,提升他们的设备维护技能。专业维护与自主维护相辅相成,共同保障设备的正常运行。4.设备改进设备改进是TPM管理的重要组成部分。它通过分析设备的运行数据,识别出影响设备性能的瓶颈,然后进行有针对性的改进。设备改进可以包括硬件的升级、流程的优化,甚至是设备的重新设计。通过设备改进,企业可以进一步提升设备的效率和可靠性。5.设备管理信息化随着信息技术的不断发展,设备管理信息化成为TPM管理的新趋势。通过引入设备管理软件,企业可以实现对设备运行状态的实时监控、故障的实时报警、维护计划的自动生成等功能。设备管理信息化不仅能提高管理的效率,还能为决策提供数据支持。TPM管理的实施步骤1.建立TPM管理体系企业需要根据自身的实际情况,建立适合的TPM管理体系。这包括制定相关的管理制度、流程和标准,明确各部门和人员的职责。2.开展培训和宣传TPM管理的成功实施离不开员工的积极参与。企业需要通过培训和宣传,让员工了解TPM的理念和方法,激发...
发布时间: 2025 - 01 - 08
779页次4/78首页12345678910...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
在线咨询

---------------------

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

在线留言