通过以往的工厂走访，我经常发现很多工厂推进自主维护活动的时候，将自主维护活动简单的理解为设备的清洁、保养，并未按照科学的步骤推进，其实自主维护活动的推进步骤在很早就已经标准化了，日本的JIPM维保协会也给出过相关的定义。

大家在网上也能查找到相对一致的步骤，那么大家有没有想过为什么要这么设置步骤呢？这就需要我们了解一下自主维护的基本观念，可以分为三点，第一，改变设备，促使设备的机能停止或降低，完全是人为的因素，如果改变其想法与做法就是“零不良”与“零故障”的观念。第二，人的改变，人会因设备的改变而改变，而人的改变也会促使现场改变。第三，现场的改变，小集团活动的达成，在管理人员的主导下全员参与，以阶段的方式实施。

自主维护（AM）支柱七步骤具体名称是什么呢？

以上是标准的自主维护的七步法，不同的行业可以针对这七个步骤进行改进，比如食品行业，由于行业的特殊性，设备的卫生较为完善，第1步就可以设置为工厂环境检查，执行卫生标准，第4步也相应的变化为设备工具和食品卫生总点检，但不论怎么改进都是围绕着标准的七步法进行推进的。

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