质量功能展开贯穿了整个产品开发过程，通过四个阶段确定了关键环节，为深入的产品开发指明了方向。

在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义（如：具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等）；

在生产准备阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程；

在生产加工阶段，它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。

但是对于过程中瓶颈技术的攻关及产品和工艺的稳健设计则需要其他质量工程工具，因此，有必要将质量功能展开与其他质量工程工具结合使用。

例如，在建立质量屋的屋顶，即设计要求之间的相关关系矩阵时，经常会遇到两个设计要求之间是负相关关系，即两个设计要求之间存在着互相减弱、互相抵消的作用，为了解决这种矛盾，我们需要借助发明问题解决理论（TRIZ）；

又如，在根据设计要求的目标确定产品设计方案，完成初步设计之后，应对产品进行可靠性分析，对设计进行详细评价，识别和改进潜在故障，完善设计工作，这时常用的方法是失效模式及影响度分析（FMEA）；

再如，在零件配置阶段为了使产品质量特性波动小、稳定性好而进行的参数设计；针对产品的机能加以研究，以最低的寿命周期成本达到必要机能的价值工程与价值分析（VE/VA）；

此外，经常用到的质量工程工具还有试验设计、容差设计、可靠性设计、统计过程控制（SPC）、控制计划（CP）、面向制造和装配的设计（DFMA）等。

总之，质量功能展开需要与其它质量工程工具结合使用，QFD指明产品开发方向、确定关键环节，其它质量工程工具解决瓶颈技术和、进行稳健设计，二者结合才能开发出顾客满意的产品。

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