一、精益化班组管理：
是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。
班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到以下几个方面：
Æ 首先，要确立班组长的领导地位
Æ 其次，要根据生产六大要素进行组织建设
① 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息
② 设置班组六大员
• 班组长：懂管理、懂技术 · 质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
• 核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况
• 设备管理员：管理设备 · 材料管理员：收发料管理
• 生活卫生员：负责员工的生活和纪律
二、班组长七大任务之一：现场质量控制
1、全员质量意识
2、质量标准化作业
3、过程质量控制
4、产品品质/不良分析
5、质量改善
目的：解决质量问题
步骤：PDCA
工具：QC老七大手法
1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
5）因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6）如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用
7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
形式：QC小组活动
三、班组长七大任务之二：现场成本控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
四、班组长七大任务之三：生产效率改善
（一）生产计划与控制
（二）生产效率改善
1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手
3、工作改善与心态的关系4、管理 VS 改善
5、如何进行工作改善
（三）工作改善四阶段
1、第一阶段——工作分解
2、第二阶段——就每一个细目作核检
3、第三阶段——展开新方法
4、第四阶段——实施新方法
（四）解决问题思维方法－PDCA
1、对异常的处理（PM分析）
2、发现问题的“三不放过”原则
3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）
4、确定问题的“深耕法”
5、解决问题的八个步骤
练习：工作改善表的制作
演练：工作改善步骤演练
案例分析：问题PM分析法
五、班组长七大任务之四：作业环境改善
1、现场5S管理
5S管理的内容
5S管理任务
5S实施方法
2、目视化管理
目视化管理的原理
目视化管理的作用
目视化管理的方法
六、班组长七大任务之五：现场设备保全
1、自主保全活动
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
2、计划保全活动
七、班组长七大任务之六：作业安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的条件
3、安全与自主维护
4、安全的标准化
5、安全事故分析
6、工作安全四阶段法
第一阶段——思考可能导致事故发生的要因
第二阶段——慎思确定对策
第三阶段——实施对策
第四阶段——检讨结果
八、班组长七大任务之七：员工关系管理
（一）改善人际关系的基本要诀
1、工作情形应告知
2、赞赏表现优异者
3、涉及切身利益的变更事先通知
4、发挥其能，激励其志
（二）员工沟通技巧
1、一线干部关键技能之沟通
2、一线干部与谁沟通
3、沟通中的常见误区
4、同事、上司、平级、下级间如何沟通
5、造成沟通障碍的常见原因分析
6、如何下达指令
7、如何批评你的下属
（三）员工激励技巧
1、激励的原理 2、激励的方法
3、认可赞美的前提和环境
4、认可赞美的要点
（四）提升员工的技能
1）教育训练与学习
2）监督与及时纠正
沟通练习：沟通的三个要点和四大原则
撕纸游戏：理解沟通的原理
激励练习：发现员工的优点
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