班组管理的首要任务是落地执行并完成企业安排的各项工作任务。班组要按照精益化管理的思路和工作要求，精心组织、合理安排，科学评估人、财、物的投入与产出，严格工序衔接和过程控制，并根据工作进展情况及时修正、调整，以确保顺利实现管理目标。在生产过程中，班组长应该做到以下几点：

班组工作计划要事先确定，并分解为月、周、日工作计划，其中，日工作计划是基础。班组长安排工作任务时，应按照工作计划的要求，事先对每一项工作任务“胸有成竹”，并对每名员工的工作技能、团结协作、思想情绪、身体状况有清晰的了解，这样才能在具体分工时，量才使用，量力而行，做到工作安排无遗漏、轻重分配恰当、分工协作顺畅。

工作任务开始前，班组长要首先确认工作任务所需材料准备是否齐全、生产设备是否处于完好状态、工作要求和相应措施是否传达到位、影响现场工作的外部因素是否解决等内容，必要时，应召集相关人员对工作任务进行梳理，提出合理化建议和注意事项，以确保工作任务能够得到顺利实施。

工作安排时，对工作任务要求要明确、具体。凡有量可计的工作，要有明确的量化指标，量化指标要充分考虑到每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。

班组长在安排工作任务时，应充分考虑到工作过程中可能出现的人员不到位、停电停水、材料供应不及时、机械设备故障、生产事故及外部影响等不利因素的影响，预先制定应急预案和保证措施，避免出现突发性事故或事件时，班组工作出现脱节、失控状态，影响工作任务按计划实施或出现偏差。

班组精益化管理要求班组在生产中投入的人、财、物要产生一定的效果，符合任务目标的要求，延期完成生产任务属于失控状态，因此，班组在生产管理过程中应根据实际情况及时对工作计划进行修正、反馈或提出工作建议，保证工作计划的符合性、指导性，以顺利实现企业总工作计划目标。

同时，班组是企业最小的生产单位，直接决定着产品质量的好坏。在班组中实施质量控制的精益化管理，应加强质量培训和引导，提高班组成员的质量意识。通过班组质量工作培训和质量控制技术理论、方法的学习，以及技术交底和规章制度的约束、激励，使全体成员牢固树立“质量第一”的思想，提高质量意识和质量控制技能，严格工艺流程管理。

提高班组的工作质量，确保产品质量符合要求。工作质量是产品质量的保证，包括为达到产品质量标准所做的各项管理和技术工作的完善程度。要实现产品质量的精益化管理，首先必须保证班组的工作质量符合工艺流程工作标准，各项工作的开展应符合规定要求，严谨求细、精益求精，在过程中杜绝和消除质量缺陷，从而确保产品质量符合标准要求。

加强关键工序质量过程监控。在班组成员具有明确的质量意识、质量观念，掌握质量控制技能、方法的同时，在日常生产过程中，班组还应运用全面质量管理PDCA循环的原理和方法，对工序状态进行分析、判断、监控和修正，并通过对作业过程的质量工作剖析，使每名成员都能了解自己所完成的各工序的质量水平，进而找到影响质量的作业关键点、控制点，进行有针对性的对策攻关或控制，从而确保质量工作时时刻刻处于受控状态。

积极开展质量技术革新和交流，激发质量创新意识。为加强班组质量管理和控制，班组应积极开展全面质量管理活动，并通过持续开展全面质量管理活动，充分调动员工关心质量、参与质量管理、积极主动解决身边存在的质量问题的自觉性、主动性。在日常生产过程中，班组长还应针对经常出现的质量问题，及时组织成员进行讨论、分析和交流，找出质量控制的工作措施和解决办法，必要时，应向技术人员请教解决质量问题的办法，以便制定有针对性的班组质量改进计划。同时，班组还应在巩固、转化质量管理、控制成果的同时，整理成果材料积极参加企业内外交流，使员工开拓质量改进的思路，共享取得成果的喜悦，进一步激发员工的荣誉感和进取心。

在紧锣密鼓的生产过程中，班组作为企业最基层组织，是企业安全管理的前沿阵地，同时也是企业安全管理的出发点和落脚点。实施安全生产的精益化管理，以生产现场安全管理为中心、为重点，结合生产作业条件、环境和人员安全素质，以人为本，严格贯彻落实安全文明生产规章制度、安全技术操作规程、工艺技术规程和劳动纪律，评估和辨识生产现场的不安全因素，杜绝违章指挥、违规生产，确保人的不安全行为、机械设备的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷等有效预控、在控、受控。同时，班组要在生产现场和作业过程中及时做好各类有关安全生产信息的收集、传递、分析、处理等工作，及时发现和处理生产现场中存在的安全事故隐患和危险因素、危险源。

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