缩短交付周期的基本方法

大野耐一先生说过：“我们所做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。”

这句话说明了精益的根本就是缩短周期，而且是通过消除浪费来缩短时间，这才是精益生产最根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径。其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了精益生产与其它方式最本质的区别。今天向大家介绍的是缩短周期的基本方法。

一、按节拍生产

工厂经常会出现急着需要的东西没有，不需要的东西占用场地和产能，导致生产计划无法执行。这些情况大多是不按节拍生产的结果。当然你也可以通过大量的库存来解决问题，但这不是长久之计。各个工序往往习惯于站在工序的角度考虑其局部效益，产量发挥到极致，却较少站在客户（下工序）的角度考虑什么是急需的。行军作战强调协同、步调一致。工厂管理强调整体的效率，站在全价值流的高度考虑问题，必要时候需要牺牲局部效率。

1. 无法按节拍生产的第一个客观因素是生产线各工序能力不平衡。

2. 专业分工有利于提高熟练度，进而稳定节拍。

3. 部件分装或零部件同步加工，可以缩短总的周期时间。

二、小批量流动

1. 使用小型专用设备。在热处理、烘烤箱等工艺应用小型专用设备应对特殊订单，减少等待时间。

2. 对工厂进行流程化布局是快速流动的基本保障，减少搬运、迂回，更是让批量搬运找不到理由。有个工厂需要对一个大型结构件进行打磨，五个工人分别在自己的区域同时打磨多个产品。五百平米的场地摆满了打磨中的产品，在制品库存量高达30件（相当于2天的产量），还经常出现等着使用行车对产品翻转（还需要打磨底下的焊缝）的情况。经过精益项目团队的改善，将打磨的焊缝长度和打磨时间进行测量、工作内容进行了平衡划分，工序规划为五个，其中第三道工序为翻转。经过以上改善，所占用的场地缩小到原来的五分之一（100平米），在制品库存下降到六分之一（五件），因为行车被固定到一个工序，光是取消等待行车所提升的产能就达到20%。

3. 通过水蜘蛛配送，规划物料配送人员的行走路线、搬运量和工作时间，可以将配送员的工作尽量标准化。小量多次的配送虽然一定程度上增加了物料配送人员的工作强度，但是符合按需供料的原则。其劳动强度的问题应该在车辆和容器方面做改善。

4. 快速切换是实现小批量生产的同时而最小程度降低产能的方法。

三、拉动

曾经有一个机械制造企业的制造总监说，我们的等割下料会把不急需但是相同型号的订单集中起来一起下料。我说这样不是让急需的订单增长了等待时间吗？不急需的产品和零部件如果被提前制造出来了，有限的产能条件下必然有急需的产品或零部件无法及时完成。如果有哪个工序说他的能力足够大可以提前生产，我们应该考虑给他减员或分配其他的工作任务了。

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