为什么6S管理也要咨询

很多人都默默地关注着我们作为顾问飞往全国各地。也许想听听作为顾问的生活，是不是真如你想象般那么潇洒。

选择了咨询这个行业，缘自朋友的诱惑。当时因为喜欢放逐式的生活带来内心的动感，去寻求内心那份感动和年轻时的向往，我选择了离开了理光。应该说我很爱理光，对理光有着很深的感情。所以，我前后用了一年的时间在做抉择。

离开理光是8月31日，正式进入咨询业成为全职咨询师，是9月1日。我来到了甘肃一个电厂进行辅导。这个电厂在我严厉的辅导下成了电力行业的标杆，但是也因为理光就事论事的习惯和没有养成圆滑的沟通技巧，我也受到了批评。呵呵。。。

说实话，刚离开理光的时候，很难理解为什么6S管理也成为中国企业的咨询业务。因为对于我们在理光来说，许多事情已经是规范的，甚至成为习惯。连6S管理都要咨询半年?真是无法相信。

经过一个项目的折腾，我很快就学会了并且修改了很多辅导方法。2年的6S管理咨询下来，我终于明白中国企业为什么要6S管理咨询。是因为以下几点:

1. 习以为常的习惯，思维老化了的缘故。血液就象老人一样有的快的脑血栓了。总觉得企业常年以来都这样为什么要去改?寻找物品已经成为了有价值的工作，因为找东西一个人不够，所以可以多分配一个岗位。下岗的可以少一个。

2. 节约的习惯。国企的员工都很爱厂，真爱厂如家。所以厂与家一样留着很多废纸箱。留着千年的古董。节约是一个很好的习惯，但是节约究竟是否给自己的家和企业带来了真正意义上的价值。没有人去估算过。也想不到要去估算。于是用了很多很大的仓库储存着没有使用价值的物品。因为没有使用价值和有价值的东西放在一块，东西越来越多，空间变得越来越小，堆放越来越杂乱，于是没有了通道。没有了作业区，然后所有的物品都只能让人一个个搬移。这效率何其低下!与我们在编排节拍用秒的单位相比真是一个在天上游一个在海里走啊。

3. 生产组织无序，导致在制品充斥，生产断流极其严重。就象黄河一样下游老断流，要么就是一些支流河水泛滥。但是很多研究精益生产研究者都认为这样的企业不需要6S，只要做精益生产项目咨询就可以了。话不无道理。但是我后来又辅导了1年的精益生产项目后，我更加深刻地体会了中国的企业没有6S管理不可能起步。就算是精益生产，TPM都得有6S管理的基础。否则这些辅导成果很容易坍塌。

这些其实都与企业管理机制很大关系，如果没有目标管理，效率是不可能高。如果目标管理不科学，组织效率就会底下，执行力就不可能很好。口号有什么用呢?你的目标监控的如何才是关键。

上次有以前的同事问我，下面的执行力不高怎么办?有没有提高他们的执行力的方法?其实这跟中国现状很多企业的管理层一样的，他们总认为自己说了，但是下面的没有做。可是说了等于说清楚了吗?说了等于他明白了吗?说了等于他认同了么?说了等于他有能力去做了么?谁又知道呢，如果你作为直接上司都不知道的话。所以我说，提高他们的执行力的方法关键在你的管理水平，而不是员工的素质。如果员工有比你高的素质了，就该是你当他的下属了，不是吗?

走上了咨询的道路，有的是压力，有的是无穷无尽的对知识渴求。你会永远都不知道自己该学到什么时候。我踏上这条路的感受最深的就是小时候记得的四个字"学海无崖"啊。

我曾经想如果有机会，我要再给以前的部下做个交流会。因为觉得自己以前做得很不够啊。

如果你想走向这条充满挑战的路，你需要去系统学习下6S管理知识。这是离开理光的人第一需要掌握的咨询知识和技巧。最少目前是这样的

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