实践精益变革的基础：5S与可视化

在制造业的现场，应该没有人不知道5S。很多企业现在正在推动可视化活动，5S和可视化这两个词汇似乎已成为现场人员的常识。我看过许多不同的公司推动5S活动，大多数聚焦在清扫、或是将通道与工作区域的地板上漆划分区域，但是我觉得结合5S与可视化提升生产绩效的公司却非常少。因此这次以制造业为例，重新思考被视为精益变革基础的5S和可视化。

我时常听到以下的心声：

“从几年前开始养成了扫除的习惯“

“因为地板看起来很脏， 所以再用油漆漆过一次”

“桌上净空之后变得更干净了”

“即使实行了5S产能也没有提高”

“即使工厂变干净了，没有提升产品品质就无法赚钱“

许多人似乎认为5S就等同于扫除工作。事实上为了能够顺利推展5S，除了需要有正确的认知，也必须具备相关的专业知识才能够成功实行。

正确理解5S

整理、整顿、清洁、清扫、躾在日文当中皆以S为开头发音， 称之为5S。”躾“是日本独有的汉字，在中文中则是用素养或纪律表示。整理、整顿是2S，加上清洁后合称3S，5S的推展就是以此作为进行顺序。为了达到5S的真正成效， 必须维持制造业当中的QCD(品质、成本、交期)，并且改善工作品质与效率，防止不良状况的发生，提升职场纪律。所谓的整理是将需要与不需要的东西区分出来，同时将不必要的东西加以丢弃。

以”断舍离“著称的家庭收纳整理方式， 从两三年前开始广为人知，在台湾也具有相当高的知名度。过去整理方式大都是强调整理之后如何收纳保存，然而”断舍离“是以断绝、舍弃、远离作为整理方式，并且从丢弃的步骤开始着手进行。所谓的整理与”断舍离“， 差别只是在于对象的不同，一个是工厂，另一个则是家庭，虽然两者并不一样，但是在思考层面上却相当接近。整理并不只是一味的丢弃东西，更重要的是为了不再增加东西，断绝舍不得丢弃的想法，并且真正远离不需要的东西。

整顿是指整理后只留下必要的东西，在需要使用时可以很快地找出来，因此要决定出物品的放置方式及放置场所，并且标示清楚，这与”三定“的方式有所关联。所谓的”三定“就是指在固定的场所将固定的物品、份量，明确地标示出地点、品项、数量。在物品的管理当中，若是以”三定“的实施为前提，奠定库存管理的基础，不仅可以消除寻找物品所产生的浪费，也能消除搬运或是库存等等的浪费。

进行5S时，首先从整理、整顿这两个S开始。制造现场当中有很多不需要的东西，如果不加以改善，就无法进行下一阶段的整顿与清扫。因此在整理时只留下必要的东西，若能够确实减少物品、让空间变得更加宽敞，之后的整顿工作才会更轻松。

所谓的清扫，不只是让环境变整洁，而是透过扫除的过程，及早发现设备、机械、工具是否有出现异常，并在清除垃圾或是灰尘的过程中，提升生产品质以及作业安全。认真地清扫过设备或机械之后，若是有供油不足之处、机械运作功能下降、故障之虞的地方，都能够变得一目了然。因此有一句话说，”清扫工作就等同于检查工作“。

所谓的清洁，就是维持3S的整理、整顿、清扫状态。为了要维持3S的良好状态，充满干劲与执行方式这两点相当地重要。所谓的执行方式是指朝会、中午或下午集合时，对于实行状况的确认与掌握，并且每天决定固定的时间一起进行扫除工作。

最后的「躾」(素养、纪律)，就是将4S的实行变为一种习惯，除了能够维持干劲之外，也能在日常管理当中彻底实行5S，并内化为一种准则。能够实践的话，才算是真正的做到5S。

从5S迈向可视化

透过5S与可视化的配合，不仅能够容易找到要用的东西，也能够将各项浪费或是问题看得更清楚，并将需要改善的目标加以明确化。所谓的可视化是指能够看清楚本身的应有之姿，将其与现状作为对比找出问题的方式。大家常说没有目标或梦想的人不会发现任何问题，为了确实掌握应该改善的问题，应该明确地订出目标或是理想中的状态。在各种不同的层面彻底实行可视化之后，才能让工厂整体有所改善。例如在工厂(哪里？要做什么？)，生产管理(何时，该做什么？)，库存(哪里？有什么物品？)，或是办公室等等不同的地方。

不仅在现场可以进行5S与可视化，也可以用电脑系统进行可视化的管理。现在大家都能够容易地使用数位相机或是电脑，只要善用这些工具，并活用这些系统改善工作上的可视化程度，将可以获得很大的效果。而现场的影像、设备，或是机器的运转状况等等的资料，可以透过公司内的网络分享传送给每个同仁，即使身在海外也能立刻收到相关讯息。

将许多的制造资料收集起来，并整合公司的资料库数据，大家就能够一起共有共享。这些整合过的资料进行可视化活动之后，能够有利于改善活动的运作，包括问题的掌握与改善方案的提出， 达到预测成效、促进实践的作用。

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