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Service 精益生产

5大更为重要的精益工具

日期: 2018-01-11
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大幅度降低成本,减少前置时间与库存,改善事务流程。


尽管,精益生产起源于制造业,但几乎全球所有的行业与所有类型的组织都可以从中获益。不久前,我们回顾了推行精益生产的5大核心工具。今天呢?我们继续分享5个更为重要的精益生产工具!

5大更为重要的精益工具

1. Kaizen 改善

改善,是一个加速流程改进项目的方法。虽然,改善最初是为制造业而开发的,但改善在众多行业中得到了广泛地运用,其对于流程改进从业者来说,是一门很有价值的技术。改善,是一个专注3-5天的专门的活动,以此推动流程上的改进。员工从日常工作中脱身,参加到改善中。立即执行解决方案!领导者用上图Companion Roadmap™™,以更好地计划和实施改善活动。


2. Waste Analysis 浪费分析

精益生产中,流程中所有非必要的都是浪费,从客户的角度来看,不会增加价值。精益生产的目的是:识别、分析和消除所有的浪费来源,例如,缺陷,或过量库存。


通过Minitab的浪费分析的运作方式来使用Companion,去记录每个流程中的各类浪费,并对浪费程度进行量化与分类。当被检查的流程的内部和外部的多个观察者执行时,浪费分析活动才是最有效的。


3. Quick Changeover 快速切换

快速转换,是一种减少设置的前置时间、技术资源与物料需求的流程分析方法。最初,这门技术制造环境中得以运用,特别是工具和模具。最近,这种方法已经被应用于需要快速调整的大量工作流程中(包括事务处理),例如,医院病床、手术室,或者卸载/装载航空乘客。快速切换,涉及识别过程步骤,并将其分到两个类别中的其中一个:


内部快速切换,必须在流程停止时完成,而外部则可以在流程运行时完成,或者在设置之前或之后运行。为当前和改进的状态,使用快速切换(qco-smed),去对比内外部的流程组成成分与设置。通过实现快速切换,组织可以减少内部设置时间,从而减少非生产过程的时间,并允许有更多的设置、较小的运行批次,和改进的流程。第二个目标是减少总的准备时间,来解放劳动力。

5大更为重要的精益工具

4. Line Balancing 线平衡

线平衡,是一种“均衡”流程步骤的方法,以平稳完成这些步骤所需的时间。流程步骤不平衡时,可能会存在一个或多个约束或者瓶颈。


线平衡的目标是:消除不增值的任务,合并任务,紧密平衡其余的步骤,使得客户的需求率得到满足。通过Minitab用线平衡-流程图,或者线平衡,来运用Companion–价值流图的形式,将多任务的流程图或价值流图,与节拍时间进行对比(为满足客户要求所需要的时间)。


在你尝试对生产单元或者一系列连续的流程步骤进行平衡时,线平衡会非常有用!


5. Standard Work 标准化作业

标准化工作,为流程提供了最佳、最可靠的方法与步骤。标准化作业,澄清工作流程,记录工作的最佳方法,确保工作的一致性,加快对员工的培训,并为深入改善提供基础。


通过Minitab的标准作业组合图来使用Companion,显示与每一个与工作要素相关的人员作业、机器工作以及走动时间。输出图形显示:累积时间为人员作业(操作员控制)的时间、机器工作时间和走动时间。查看合并后的数据,有助于识别出多余的动作和等待的浪费。


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