讲到精益生产，大家都很清楚它的核心思想就是消除一切浪费！要消除浪费就必须弄明白企业生产过程中的两个基本活动：增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% ，必要但非增值的活动约占60%，其余35%为浪费。消除浪费就首先要能够识别出这些浪费，进而才能够定立计划、采取措施进行改善，那么这个过程怎样实现呢？ 经常在企业里辅导看到以下现象：

感觉企业问题很多，但不知道从哪入手改善；

每个部门指标似乎都不错，但就是企业整体效益不见好转；

每个人都在忙改善，但就是没看到企业真正节约了多少成本；

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问题根源就在于大家都是在头疼医头，脚疼医脚，甚至是在救火，跟着问题跑；各部门站在自己部门的角度在改善，根本没有弄清楚企业的核心瓶颈问题在哪？大家的努力方向可能完全不一致！价值链是一个连续的整体，片面的追求某一个节点企业的优化不能带来供应链整体的高效率，因此，在做价值流分析中，应把价值流中所有成员联系在一起，共同分析产品由订单到交付全过程的浪费现象。

精益价值流分析正是针对这一问题而来，它是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化、全面的寻找浪费工具！它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们站在企业的层面，对信息流、实物流分析发现产品全价值链增值过程（接收客户订单-订单评审-采购计划-生产计划-供应商交付-原材料检验收发-生产制造全流程-成品入出库-成品发货-交付客人）中潜在的、对客户不增值的浪费活动。通过对价值流动过程中的所有表征数据，包括订单处理时间、物料采购时间、计划下达渠道、进货储存时间、加工时间、生产速率、废品率、生产切换时间、设备运行状况、物料搬运路程、运输方式、人员数、完工后的储存时间、交付客户时间等等。通过这张图，可以看到产品的整个流动过程中真正有价值的活动占比情况，价值流团队共同分析出哪些是不必要的可以消灭的浪费，哪些是可以通过改变现状减少的浪费，为进一步的分析改善做好规划，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

因此企业在准备实施改善之前，必须站在企业的层面，高屋建瓴，进行一次全面的价值流分析，明确企业的核心瓶颈问题，问题解决的优先次序，这样才能做到目标一致，切中要害，快速效快！精益价值流分析是任何企业展开精益改善之初的最有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！

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