随着客户需求的不断变化，为了适应市场需求非标定制产品越来越成为主流，但非标定制产品由于其非标性，原规模化生产的控制手段就存在一定的局限性。

但质量、成本、交期的控制仍然是生产管理的核心内容，生产管理的各项工作还必须围绕提高产品质量，降低生产成本，满足客户交期来开展。

为了实现这一目标就必须结合不同行业不同产品其非标特性加以分析制定出切实可行的办法。精益生产管理思想就是围绕减少浪费，提高效能来进行生产组织的一种现代化生产管理思想。

一、其主要是围绕下面四个目标为中心来安排生产活动：

彻底排除各种浪费，降低生产成本

严格追求产品品质，在生产过程中保证产品品质

以尊重人与人之间的相互信赖、相互帮助为基础，创造出全体员工可以充分发挥自己所有能力的工作环境

创造适应市场竞争的生产体制和方法要想实现精益生产必须做好各项基础工作。

二、如何推行单件流水式加工生产

大多数情况下一个公司产品虽然结构形式和尺寸规格千变万化，但作业工序相对比较标准。

实际上单件流水式加工就是作业工序的流水化，仍然符合基本的流水作业思想，所以大多数产品可以通过非标产品的标准化作业来实现单件流水式加工生产。

如何实现单件流水式加工生产是我们探讨的重点。

１、非标特性分析

在实施之前应该将公司产品按产品的属性和使用范围进行分类，实际上是进行一类产品的标准化设计（不可能让冰箱和汽车在一条生产线上完成）。

设计师在进行非标产品设计时大多依据企业已有的标准化产品作为原型加以改进设计。故作为设计原型的标准产品是进行非标产品的非标特性分析的基础。

工艺人员必须认真对产品进行工艺研究和分析，特别关注非标部分的工艺设计，必须切实考虑现有生产线的设备、工装、工具，甚至是工位器具以及作业空间，尽可能的在现有工艺水平下完成非标产品的工艺设计。

同时，如果在进行工艺分析过程中发现设计结构不利于在现有条件下的生产有必要和设计师进行工艺沟通，在不改变客户需求的条件下统一到现有的生产制造平台上来。

最后工艺人员必须在工艺分析卡上对特殊的工艺处理进行明确说明。

２、非标产品的标准化工序设计

工艺分析的基础上完成工序设计，为了有清晰的制作主线，新的工艺路线必须建立在原有的标准产品的生产工艺路线基础上。

在工序设计上采用主干线加支线的办法，标准作业工序作为主干线，非标部分以支线的方式与主干线搭接，这样我们只要设计好了非标部分的工序节奏就能以原有标准作业的方式组织好生产，使得整个的生产规划和生产控制变得简单，而且减少了非标定制产品制作过程中的不确定性。

3、事先进行非标作业规划

包括作业过程中的物流规划，确保非标作业动作的标准化。进行场地规划，将各个工序所需要的材料就近放置便于生产作业人员不离线就近取材保证持续生产，减少领料的时间浪费。

在工序转运间设置可移动工装以减少搬运浪费，等等。

对各种标准作业动作进行规范，制定规范表形成作业标准。

４、用科学方法对标准作业动作进行工时测算和动作分析

在标准作业的基础上为了避免因为产品非标性带来的效率低下，仍然需要对实际工作进行监控，通过过程监控发现一些不必要的浪费活动予以纠正。

同时参照原来的标准作业工序用“非标系数”予以调节，这样确保了非标作业产品的作业工时的上限得到限制，也有利于生产计划的安排和多品种作业调度。

通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围（以确保最佳的经济性）。

在实际生产管理中采用摄像监测的办法是必要的，通过摄像监测来观察员工的整个作业过程，通过对摄像过程的分析来找出值得改善的地方（包括工装的完善，物料的存放位置等）。

５、运用统计工具制作满足宽使用范围（满足80%）的标准工装，以提高速度和质量

结合产品的不同特点，在前面工艺分析，工序布置和动作研究的基础上，可以研究制作适合大多数产品的作业工装。

这样可以将一些看似非标的产品用标准化的方法来完成生产（比如，相对于标准产品仅是尺寸发生变化等）自然提高了质量保证能力，同时降低了生产准备时间提高了作业效率。

６、质量监控点的设置

为了实现一个流的生产，质量检测就必须作为生产的一道工序纳入生产线规划中，设置检验工序确保产品质量。同时强化“质量是制造出来的不是检验出来的”意识，加强工序自检和互检。

为了满足尽量宽泛的产品进行混流生产，切实推行看板管理，各种产品用看板进行身份标示，各工序按看板要求进行组织生产。

7、软环境的建设

必须配套建立起各种软性的制度。生产线物料补给制度、停线制度、代岗制度等等，并切实加以执行。

三、注意事项

精益生产方式是一门技术也是一门制造的哲学，其精髓是“彻底排除生产过程中的各种浪费，全员上下进行永不停止的持续改善”，强调的是不能半途而废，必须永不停止。

精益生产方式强调从小事出发，改善结果也是用秒、厘、米等比较琐碎的单位进行计算，可以肯定的说不是一种立竿见影的方法，需要长期持续不断的努力才能开花结果。

精益生产需要遵守很多规则，不按规则办事，公司有规定不遵守，存在个人主义，缺乏团队意识，事事以工资多少来衡量，没有为公司作贡献的想法，都是推行精益生产管理的阻碍。

要改变这种状况，必须培养工人工作的自豪感，教育员工遵守规则，事事从小事做起。我们必须从５Ｓ管理入手，培养员工遵守规则、自主活动的思想。

从小事抓起，逐步形成一个干净整洁的工作环境，让员工养成减少浪费的习惯和思维模式，逐步加以改善。

推行生产方式改革往往会遇到各种困难，公司必须结合自身实际情况，上下齐心，在日常的生产经营活动中融入精益生产方式的思想是关键。

精益生产方式全员参与的思想和基础改造十分重要。只能按部就班，有序开展。

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