当今企业，精益的号角吹的嘹亮，大到世界顶尖企业，小到家庭作坊，都在进行精益生产，学习丰田模式，大有不做精益，不好意思和人打招呼的感觉。

然而反观财务报表，我们所谓的这些“精益”的繁文缛节，是否给我们创造了或节约了财富？现实来看，真实情况真的不容恭维。

看当今企业，有不少企业，确实做得非常不错。比如精益鼻祖丰田，捷安特自行车，确实尽可能的物尽其用，人尽其才。但大多企业，却一直在模仿他们的“形”，而从来没有去学习其“神”。

举个例子：大多企业，现在也在学习其工具，比如“看板”，但是不知道为什么要用“看板”，仅仅把物料容器里放了张卡，就叫“看板”；学的好一点的，知道用它作为信息载体，进行物料信息传递，但是，却经常丢失、和实物对不起来、数量设置没有原则……，本来不用看板时，还知道物料从哪里来，到哪里去，现在用了，由于设置的多错少漏，却不知道何去何从了。

其实，精益之道，大道至简，没有那么多的繁文缛节，道理上，仅需合理即可，但执行上却必须有板有眼，马虎不得。然后就是审时度势，随势随时而变，其即为“改善”。且善无小，勿以善小而不为，且最好不要做大动作的改善，大动作的改善，难免或多或少的纰漏。最好以小快多省的改善最好，无论谁都可以改善，而一系列的改善以后，回头一看，财务表上的数据就笑了。

其实，要做好精益生产，仅需要按部就班的做就好了。但是，很多至简的理念要有，比如说，作为经营者，不能提高了效率，省了水电，省了原料，省了成本，却还要再从员工的微薄的工资里面分羹，这样的改善，谁会支持？

比如，有些企业，花了大笔钱，请了很多专家，做了非常好的方案，但是最终执行不下去，这让很多经营者百思不得其解。其实对于一线员工来说，改善给他们带来什么？效率提高，和他们什么关系，只会让他们上班的时间减少，本来依靠加班赚钱养家的，失去了加班机会，他们为什么要尽力，砸掉自己的饭碗，精益生产，就是要激发所有员工的积极性，那么为什么不和所有员工分享改善的成果？

精益生产，要用最简单的逻辑解决问题，逻辑越简单，效果越明显。比如要知道什么是生产，然后才知道什么是精益生产。要知道，什么决定生产，才知道从哪里才能改善生产。

知道哪里改善生产，就知道哪里藏着机会，看到的不顺眼的（心中要有一个正确的标准）一切都是机会！顺着简单的逻辑下去，小快步的改善，一定会有慕然回首的感觉，不要仅学习那些工具，甚至有些工具我们可以不用，用更简单的逻辑去实现就更加适合我们了！

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