首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

不接受不良品 

不制造不良品 

不放过不良品  

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 

参照规范、标准 

未做先检查（首件检查） 

做完再确认 

满足客户的要求、品质没有折扣 

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 

主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 

差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

原因找不到---------不放过 

责任分不清---------不放过 

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过 

有效措施不纳入---不放过

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。 

What---什么问题？（主要问题） 

Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 

Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） 

When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 

Who----谁去执行，谁负责（人） 

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 

How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

价值分析（ Value Analyss）手法 

价值工程（ Value Engineering）手法 

工业工程（ Industrial Engineering ）手法 

品质管制（ Quality Control）手法 

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。

查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因。

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊，横向展开

防呆措施实施

标准化，文件化，固化

三现：

现场、现物、现状

五原则：

搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

适当对应策略（对策内容、效果预测）

确认效果（确认对策的实绩效果）

对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容 

整理：需与非需、一留一清 
整顿：科学布局、取用快捷 
清扫：美化环境、拿来即用 
清洁：形成制度、贯彻到底 
修养：遵守制度、养成习惯

一点出界，九点同侧

六升六降，14交替

3分之2 B外，5分之4 C外

15 C内，8点C外