品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 要从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。

2. 重视品质管理基础

标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。

质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。

设备管理：设备优化、设备保养。

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

适质 Right Quality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

适量 Right Quantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

• 过程品质管理计划的拟定

• 设备点检与仪器校验

• 首件检查

• 操作人员自主检查

• 过程巡回检查

• 品质异常处理

• 检验记录

• 不良统计分析

• 不良品的区隔与标示

• 控制图的应用

• 限度样品的应用

• 看板管理的实施

3. 终端控制与顾客满意

• 最高主管的决心和承诺

• 让客户永远“忠诚于我们”

• 争取品质要求严格的顾客

• 推行全员“一票否决制”的活动

• 建立员工满意的企业环境

• 重视教育训练

• 建立好的环境品质

• 永远培育供应商理念

1. 6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。

安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业练素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM与全员自主改善

• T：Total (全员参与）

• P：Productive（生产性）

• M：Maintenance（保全）

TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 

有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。

无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。