什么叫精益生产，我们不能想当然把他简单理解为一个工具，也不能把它当成“神丹妙药长生不老”。精益生产（Lean Production）是从TPS丰田生产方式总结而来的，下面先从概念上简单介绍一下：

l 丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用 的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。TPS 哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自动化。※ JIT 需要以拉动生产为基础，以平准化（Leveling System）为条件；平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性；※人员自动化是人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。

“一大基础”是指持续改善（Improvement）。持续改善是 TPS 的基础，可以说没有持续改善就没有 TPS。

明白了精益生产是个方法论，是个推崇于彻底消灭浪费的哲理理论，那么至于如何落地那就仁者见仁智者见智了。从以下三个方面阐述：

第一个方面：占领思想的高地统一思想。精益生产的思想在企业中有没有生命力，生命力有多旺盛，主要取决于公司高层的推进能力，中层的执行能力以及基层的理解能力这关键的三点，只有企业里从上到下人的思想统一了，精益生产这个方法才有可能在企业的生花结果，才能谈的上落地。

第二个方面：解决如何做的问题。思想统一的问题解决后自然而然回到了方法论的问题上，所有的问题都会依附于流程之中，而现阶段企业碰到的流程性的问题，无论说到哪个都会有相应的解决工具与之对应：解决流程速度的问题可以查找精益生产相关的工具和方法；解决流程稳定性与波动性的问题，可以查找六西格玛相关的工具和方法；现有流程能力不够无法解决问题那就查找流程设计相关的工具和方法；

第三个方面：持之以恒的去做去改善。精益生产之所以受到大家的认可和推崇，是与丰田一代又一代传承精益求精的思想是分不开的，任何一件事情，如果找对了方向，就好比推动车轮，刚开始比较慢，经过一代代的努力，车轮终究会越滚越快，迸发出惊人的成果。

本文为原创作品，允许转载，转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。