精益生产TPS又名丰田式生产管理(Toyota Management)，是日本大野耐一所建立现代化生产管理模 式，不但结合了丰田集团的JIT实时管理系统与 Kanban 广告牌管理 两大系统，且加入高度自动化生产与生产制度落实与规划，并已逐渐发展成一套完整包含企 业经营理念、生产单位组织、物流及质量管理、成本控制、链接库存管理和生产单位管理的 作业体系，能够有效降低企业的生产成本、提高生产效率，且逐步改善产品的生产质量，是目前最受瞩目的企业管理理论之一，也是今天所有管理阶层及管理学院学生都需要深入了解 的必修科目。   

单 1 目标，2 大基础：丰田生产系统的原理与架构，其实说穿了一点也不复杂，就是透过丰田集团著名的JIT实时管理系统与 看板管理两大系统，并以大量自动化生产模式， 降低生产成本、提高效率，并逐步提更产品水平。Just In Time 实时管理系统，是一套以「生产准时」为最高准则，透过看板居中协调，并由产品端向原料端提供需求的生产方式，所以能够有效减少生产成本的管理系统， 可以永远只保持适当的原料与成品在库，在恰当的时候生产出数量刚刚好之成品，严格控管 「浪费」的产生，且比一般传统单一产品大批量的生产方式，更适合市场规模较小或需求多样化的市场。

丰田生产系统除了能够协助管理阶层更轻松地掌握成本，由于生产在线的员工也被赋予了 「自主管理」的任务，所以只要发现产品质量或机械与看板(图中央上方吊挂的纸张) 所记载的内容不同时，都可以立即决定停机、排除故障，以避免生产出瑕疵品、造成成本的 浪费。   而且除了能够协助管理阶层更轻松地掌握成本，由于 JIT 在规划生产线时，生产在线的员 工在控制每日产能与需求时，还被赋予了「自主管理」的任务，所以只要一发现产品质量、 数量或机械发生异常问题时，任何人当下都可以立即决定停机、察看，主动排除故障，解决 问题，以避免生产在线产生多余的浪费，并让工作更有效率。

理解了以上支撑精益生产的关键要素，那么在企业中全面导入，企业首先要有自身的人才培养体系，再好的战略都是靠人才制定并湿湿的，有了人才能够充分支持企业的发展需求，不会成为制约因素；其次有了人才的支撑，各种先进的方法论与工具就有了可用武之地，包括现场6S管理与目视化、班组团队建设、TPM体系管理、IE提效等等在企业现场才能开花结果；再者各种方法论掌握及熟练运用，也应该有相应的绩效与激励机制来保证以上处于良性运转状态之中。

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