由制造业国际联盟、天津市科学技术委员会主办的“第十三届中国制造业国际论坛”于2016年9月27-29日在天津举行，亨通集团精益总监  蔡显勇

出席并发言。

他表示，以精益化为基础，通过自动化改造和信息化互联实现智能化的制造，最终达到端到端的综合集成。

以下为 会议实录：

蔡显勇：在精细化方面，我们通过与互联网融合，将精益思想固化到线缆全生命周期的所有流程，在精细化方面我们学日本精细化思维思想，然后根据中国用IT固化，这样的话能够达到我们精细化的目的。另外在自动化改造方面的话，我们现在在我们集团有一个口号，能够用机器人不用人，能够用机械手不用人手，这样一个方向。另外打造一个信息化综合环境平台。另外我们现在建设一下就是我们某公司打造线缆制造4.0，这主要是以我们公司为版本一个思维。在这里的话，我想从三个方面：第一个方面光电线缆制造行业现状，如何打造线缆智能工厂，在我们这个集团推行一些步骤和模式。最后就是工业4.0和线缆制造融合一些探索和想法。

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行业制造现状：

首先说光电线缆制造行业的话，现在整个这个行业产值的话我们到2012年已经到了全球第一，但是整个中国电线电缆的市场厂家是非常多，大概有7000多家，整个一万亿以上的产值，总量的话达到世界第一，主要还是集中在江苏省、湖北省、浙江省、这一带是非常集中的。大概在工业1.0、2.0工业框架下，这个感觉的话，我们现在整个线缆行业，这个行业投资门槛低，大批的企业，一下子涌入，所以整个行业里面这个企业是非常过多的。然后就是整个大部分企业还是通过简单一些机械加工、传统劳动进行加工的。有部分企业，已经处于按照工业4.0，1.0到4.0的话，有部分企业已经在3.0，有部分模块在4.0这样去做。那么这些企业出现一个趋势的话，就是自主创新这个是非常强调的，自主创新能力强。那么在生产的话，在这三个方面，除了生产制造精益化，工厂智能化、信息化三化结合起来，推进的这种企业是比较有代表性的。

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如何打造线缆制造工厂

首先的话，我们对于线缆智能化工厂一个定义，第二我们对于它打造步骤一些考虑，包括线缆智能化产品一个规划。如何打造线缆制造，我们对线缆制造有一个定义，在信贷智能机器人、传感器、数据存储和的计算能力实现突破的下，通过工业互联网将供应链、生产过程和仓储物流能连接，从而实现线缆智能生产效率最大化。在这块我们对它进行一个定义，它的痛从实质上看的话，我们现在制造将IT技术和现代工业技术相融合，智能制造和智能生产让顾客得到满足，让消费者从供应商这端进行一个描述。在线缆制造这块的话，我们借鉴工业4.0，打造线缆高端制造，提升中国线缆行业的全球竞争力。从企业来看的话，我们通过线缆制造实现劳动生产大幅度提高，传统创新数据加快，满足个性化需求减少能耗增强企业的竞争力。我们这个行业通过线缆制造可以建立起高度结合的创新体系，提高整个行业资源配置和运行效率。整个框架的话，从一个智能物料到智能化工程这一步智能设备间一个通讯，像我们在一些标杆工厂的话，基本上在内部设备的话，基本上实现了一个设备的互联，在内部局域网建设的也是现在在探索中，开放很多的智能产品。在这个基础上，我们有一些基础的平台，包括SAP平台、SCM等这些系统的话，我们也是大部分在建设中。

然后通过物联网把它串起来。那么现代工厂的话，我们这边解决方案的话，就是从精益化的工厂，到数字化的工厂到智能化的工厂，从传统的工厂开始，到精益化工厂，我们现在引进到爱波瑞公司跟我们进行一个辅导，然后在精益化工厂的建设从去年开始启动。但是同时的话，我们在这个信息化和智能化这一块三化一去，边融合、边推进，最后建设一个智能化工厂追求现在一个最优的模式，和中国配置的一个模式。

然后通过物联网把它串起来。那么现代工厂的话，我们这边解决方案的话，就是从精益化的工厂，到数字化的工厂到智能化的工厂，从传统的工厂开始，到精益化工厂，我们现在引进到爱波瑞公司跟我们进行一个辅导，然后在精益化工厂的建设从去年开始启动。但是同时的话，我们在这个信息化和智能化这一块三化一去，边融合、边推进，最后建设一个智能化工厂追求现在一个最优的模式，和中国配置的一个模式。

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智能化工厂实现途径：

首先我们第一步就是精益化的基础，通过设备的自动化改造，让这些设备或者人进行信息化的互联，最后实现智能化的制造，这前面是内部，最后就是端到端整个供应链到设备端的集成。首先第一步，我们从精益化+互联网，我们先将生产制造流程整个进行一个流程的梳理，在这个流程过程中，把精益的思想固化到整个流程，包括现代的全生命周期的所有流程。这是第一步，然后我们对于每一个步骤、每一个部门进行一个工序审议，现在游行（阿里端）模式的细化，因为我们在日本丰田做过，但是现在一直思考这个问题，我们现在日本的丰田思想跟我们这个怎么样融合，打造一个适合中国特色的精益生产的基础。所以我们不管怎么说第一步的话，一定要把成本放到每一个工序、每一个部门，每一个部门审议的可视化，或者是通过可视化进行改善，这个通过很多探索确定下的一个步骤。

第二个就是我们的精益华+互联网，当然首先我们是工序和工序之间一个集成，然后就是我们把后面供应链或者客户，特别是客户定制，我们相对来说，客户定制从个性化定制这块比较少一点，但是客户定制这块的话，我们通过客户的要求，然后提升到精益现场这个模式来，这个做了一定的追求。所以我们精益客户定制现成管理的话，也是有所考虑的。那么精益化+互联网的第三个就是我们动态配制的技术和方式。

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工业4.0与线缆智能制造融合

首先生产商到客户之间所有的渠道环节通过信息化，这样的话让可视化让渠道进行一个直接配向最终的客户。另外通过物联网的让现代制造向智能化转型，通过互联网实现客户端的实施定制化的需求，实现产品的个性化、定制批量化、物理智慧化。这几个我们做的融合，我们进行了一些比较分析的话，然为这个智能制造还是我们一个主要特征，智能制造通过智能制造、智能工厂，智能制造系统打造的话，我们智能制作有一个追求和开发。那么这中间有一个最重要的原因之一，供应链如何整合和优化降低成本，这个的话也是我们一个主要方向之一。特别是从采购、代理到提供整理供应链解决方面证明供应链成本，通过整合过程，原材料供应商、生产商资源降低分销环节的时间和成本，这块的话，最重要还是要有一个信息化的建设。因为信息化建设的话，虽然我们在供应商要进入我们公司的供应系统，任何一个厂家都可以上我们的供应链系统里面进行登记，原来我们是民营企业，私人有一些关系进来了，现在都是统一的标准。

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——北京某电器公司