客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

九段车间管理,你处在哪段?

日期: 2019-04-10
浏览次数: 46

1一段主任:接收订单、产前准备 


目标:接到生产部下达的订单,做好车间的产前准备,确保生产有序的展开。


 1、接受生产部下达的生产订单 ,做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训,技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等。   

 2、合理的分配生产人员、生产设备,将生产任务落实到各班组。

 3、组织生产,人员到位率达90%以上,确保生产作业流程有序进行,并跟 踪落实。

 


2二段主任:拟定计划、组织生产 


目标:加强车间生产能力配置,做好车间生产前的各项准备工作,拟定车间生产计划,确保大货生产顺畅。 

 1、组织调配各班组的生产任务,并对员工的生产技能进行考核。

 2、组织对机器设备的配置,优化人员合。

 3、组织产前的试制,环境卫生等各环节进行前期准备工作,确保生产流程的顺利开展。

 4、根据生产定单,各班组的技术水平,制定各班组的生产计划,上报生产部批准后,落实执行。

 


3


三段主任:量化生产、落实计划

目标:量化生产是让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划。

 1、把接收到的生产任务,落实到班组及个人,明确各班组的生产任务。

 2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化,落实到每个员工,并对量化的目标指标进行跟踪考核。

 3、让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划,计划完成率达到90%以上。

 


4


四段主任:跟踪进度、过程控制

目标:完成生产计划,缩短生产周期,降低物料消耗,以最合理的成本,达到最佳产能。

1、每天上班的第一件事,利用10分钟时间查看各班组的生产报表及质量报表,发现问题及时纠正,如有异常情况,反馈给车间主管,并跟踪落实解决方案。

 2、 查看各段的质量合格率是否达到ISO9000标准的95%以上,当日的任务是否按100%完成,对不能达标的班组进行原因分析,力争达到指标。

 3、对生产过程中的每道环节进行控制,如物料消耗、质量达标等,并做好相关的记录。

 


5


五段主任:现场跟进、解决问题

目标:定时深入到生产现场,了解与发现生产中出现的问题,及时解决问题,如超出工作范围,反馈给生产部解决落实,修正和避免在生产过程中出现的各种错误,提高工作效率。

1、 每天不少于6个小时深入到生产现场,及时解决生产过程中出现的问题,如超出个人职责范围,及时将情况反馈给生产部,并跟踪落实解决方案。

2、对各班组进行抽查,是否按ISO9000流程及作业指导书进行操作操作,发现问题及时指导。

3、对各个岗位进行巡视,广州精弘益企业管理咨询有限公司,是否有员工未到岗,以及各岗位员工的精神面貌,确保生产流程及生产任务的顺利进行,提高工作效率。

 


6


六段主任:和谐沟通、杜绝问题

目标:与生产部及相关部门协调沟通、加强对相关人员的技术培训及制定标准等,杜绝问题不再发生,提高员工的稳定性。

1、每周晚利用2-3个小时的时间,深入各班组员工的工作情况,及时给予员工生活及工作上的帮助。

 2、参加每周六生产部召集的生产例会,并将会议精神传达到各班组及人,做到和谐沟通,确保生产顺畅。

 3、对出现异常情况,能够自行解决的在1-2个小时内解决,不能解决的问题,可以上报生产部召集相关人员,召开紧急会议,及时、妥善地解决问题,并制定相关制度,杜绝问题不再发生;


九段车间管理,你处在哪段?


 


7


七段主任:总结分析、优化流程

目标:每周、每月、每年对本周、本月、及本年的工作进行总结分析,总结工作经验,并与相关部门的主管进行经验交流,不断地创新、改进、优化流程,确保生产流程顺畅。

1、对每周、每月、每年生产部召集的班、组长讨论以往工作中的不足,并分析原因并做好相应的记录,对不合理的地方进行改进,对优秀方面进行总结并推广,确保不发生类似的状况。

 2、还要经常提出合理化的建议和方案,并对确认的方案进行实施落实,优化生产流程,确保生产计划的顺利完成,计划完成率达到95%。

 


8


八段主任:建设团队、学习创新

目标:确立团队的共同目标,甄选后备人员,完善团队建设,优化配置人员,确保生产流程的顺利进行。

1一段主任:接收订单、产前准备

 

目标:接到生产部下达的订单,做好车间的产前准备,确保生产有序的展开。

 

 1、接受生产部下达的生产订单 ,做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训,技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等。  

 

 2、合理的分配生产人员、生产设备,将生产任务落实到各班组。

 

 3、组织生产,人员到位率达90%以上,确保生产作业流程有序进行,并跟 踪落实。

 

 

 

2二段主任:拟定计划、组织生产

 

目标:加强车间生产能力配置,做好车间生产前的各项准备工作,拟定车间生产计划,确保大货生产顺畅。

 

 1、组织调配各班组的生产任务,并对员工的生产技能进行考核。

 

 2、组织对机器设备的配置,优化人员合。

 

 3、组织产前的试制,环境卫生等各环节进行前期准备工作,确保生产流程的顺利开展。

 

 4、根据生产定单,各班组的技术水平,制定各班组的生产计划,上报生产部批准后,落实执行。

 

 

 

3

 

三段主任:量化生产、落实计划

 

目标:量化生产是让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划。

 

 1、把接收到的生产任务,落实到班组及个人,明确各班组的生产任务。

 

 2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化,落实到每个员工,并对量化的目标指标进行跟踪考核。

 

 3、让每位员工有目标性地进行操作,保障生产顺畅、平衡,保质、保量按时完成各项生产计划,计划完成率达到90%以上。

 

 

 

4

 

四段主任:跟踪进度、过程控制

 

目标:完成生产计划,缩短生产周期,降低物料消耗,以最合理的成本,达到最佳产能。

 

1、每天上班的第一件事,利用10分钟时间查看各班组的生产报表及质量报表,发现问题及时纠正,如有异常情况,反馈给车间主管,并跟踪落实解决方案。

 

 2、 查看各段的质量合格率是否达到ISO9000标准的95%以上,当日的任务是否按100%完成,对不能达标的班组进行原因分析,力争达到指标。

 

 3、对生产过程中的每道环节进行控制,如物料消耗、质量达标等,并做好相关的记录。

 

 

 

5

 

五段主任:现场跟进、解决问题

 

目标:定时深入到生产现场,了解与发现生产中出现的问题,及时解决问题,如超出工作范围,反馈给生产部解决落实,修正和避免在生产过程中出现的各种错误,提高工作效率。

 

1、 每天不少于6个小时深入到生产现场,及时解决生产过程中出现的问题,如超出个人职责范围,及时将情况反馈给生产部,并跟踪落实解决方案。

 

2、对各班组进行抽查,是否按ISO9000流程及作业指导书进行操作操作,发现问题及时指导。

 

3、对各个岗位进行巡视,广州精弘益企业管理咨询有限公司,是否有员工未到岗,以及各岗位员工的精神面貌,确保生产流程及生产任务的顺利进行,提高工作效率。

 

 

 

6

 

六段主任:和谐沟通、杜绝问题

 

目标:与生产部及相关部门协调沟通、加强对相关人员的技术培训及制定标准等,杜绝问题不再发生,提高员工的稳定性。

 

1、每周晚利用2-3个小时的时间,深入各班组员工的工作情况,及时给予员工生活及工作上的帮助。

 

 2、参加每周六生产部召集的生产例会,并将会议精神传达到各班组及人,做到和谐沟通,确保生产顺畅。

 

 3、对出现异常情况,能够自行解决的在1-2个小时内解决,不能解决的问题,可以上报生产部召集相关人员,召开紧急会议,及时、妥善地解决问题,并制定相关制度,杜绝问题不再发生;

 

 

 

7

 

七段主任:总结分析、优化流程

 

目标:每周、每月、每年对本周、本月、及本年的工作进行总结分析,总结工作经验,并与相关部门的主管进行经验交流,不断地创新、改进、优化流程,确保生产流程顺畅。

 

1、对每周、每月、每年生产部召集的班、组长讨论以往工作中的不足,并分析原因并做好相应的记录,对不合理的地方进行改进,对优秀方面进行总结并推广,确保不发生类似的状况。

 

 2、还要经常提出合理化的建议和方案,并对确认的方案进行实施落实,优化生产流程,确保生产计划的顺利完成,计划完成率达到95%。

 

 

九段车间管理,你处在哪段?


 

8

 

八段主任:建设团队、学习创新

 

目标:确立团队的共同目标,甄选后备人员,完善团队建设,优化配置人员,确保生产流程的顺利进行。

 

1、正确掌握员工的优、缺点,热情地指导、培养员工,确立团队的共同目标,甄选后备人才进行培养

 

2、每周带领团队,利用70+10的时间学习各种专业技能及专业知识,在工作中学习成长,不断的完善和超越自我,在工作和学习中 逐步提升技术及管理经验。

 

3、以公司的发展目标为团队的共同目标,精益生产促进中心,为员工创造良好的学习工作条件,有目标、计划地在工作中培养下属,跟得上企业成长的步伐。

 

4、鼓励和培养员工的创新意识和 创新精神,企业只有创新,才能不断的发展壮大,只有一流的企业才能培养出高素质的员工。

 

 

 

9

 

九段主任:编制流程、传承发扬

 

目标:对车间的各个工序的流程进行分析总结,确认正确的生产流程,并将其规范化、制度化,上报生产部确认批准,将批准后的流程贯彻执行,并将该流程进行传承及发扬,使每位员工深入了解公司的流程及文化。

 

1、善于分析总结,把车间各生产工序的流程进行分析总结,确认正确的生产流程,并将其规范化、制度化。

 

2、把该流程上报生产部及公司确认批准,并将批准后的流程贯彻执行。

 

3、并将生产流程和企业文化进行传承和发扬,使每一位应大员工深入了解,将公司的发展壮大为己任,伴随公司一起发展成长。

 

4、协助生产部部长完成各项管理工作,提升自己的工作能力。     


 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除

感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


——北京某电器公司






热点新闻
点击次数: 2
在当今的商业环境中,精益管理已成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的关键途径。然而,要将精益管理的理念转化为实际的生产力,并非易事。那么A1.2精益管理怎么执行呢,其需要一个系统性的执行框架,包括明确的步骤、有效的策略以及切实可行的实践指南。企业需要明确精益管理的目标,如降低成本、提高效率、提升质量等。这些目标应具体、可衡量,并与企业战略紧密相关。通过价值流分析等方法,对当前生产或服务流程进行全...
2024 - 11 - 22
点击次数: 7
6s目视化管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面对现场进行高效的管理。它作为一种以现场管理和效率提升为目标的管理模式,越来越受到热电厂的重视。那么,热电厂6s管理目视化管理有什么作用?1、提高工作效率通过明确化工作流程和标准,员工在进行日常操作时能够迅速找到所需工具和材料,减少时间浪费。例如,在设备维护和故障排查中,通过标识清晰的工具和设备位置,能使技术人员更快地开展工作,从而提...
2024 - 11 - 19
点击次数: 6
在当今竞争激烈的市场环境中,很多企业都在寻求提高效率、降低成本、提升质量的管理方法。而精益化管理是一种旨在提高企业效率、降低浪费并增强客户价值的管理理念,源于日本丰田汽车的生产方式。那么,精益化管理具体怎么实施?在了解精益化管理具体怎么实施之前,要明确什么是精益化管理。精益化管理是一种以客户需求为拉动、消灭浪费和不断改善为核心。这可以让企业以少投入获取成本和运作效益的全新生产管理模式。其实施方法如...
2024 - 11 - 14
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开