现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检至今，我国从事设备点检的从业人员总数大约30万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2万人，其中取得国家职业资格证书者总共不到20000人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。这也是导致大多数点检作业成效不显著的主要原因。

2009年，国家人力资源和社会保障部正式把设备点检员作为新兴职业收录到《中华人民共和国职业分类大典》，设立了设备点检员这一职业。2017年9月，国家人力资源和社会保障部再次清理缩减国家职业资格证书，总共保留了81项国家职业资格，其中就有设备点检员，这也是我国维修行业唯一的通用型国家职业资格证书项目。

国家最高层面对设备点检员职业的高度重视，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。不难预计，随着高度自动化和智能化生产制造的发展，特别是随着以降本增效为推动力的维修保障服务社会化进程加快，设备点检员将担当不可或缺的角色，成为工矿企业装备运维保障的核心成员。

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