TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，TPM管理的基础是5S管理，两整三清活动，从现场的整理、整顿开始，对现场的整体规划布局进行精准的设计，节省在现场工作的搬运行走时间，得到效率的提高，然后通过TPM管理的各个阶段导入，组织小组活动，进行焦点课题改善活动，培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力，对于一般的设备问题能够自主解决，实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。

TPM管理提高生产效率方法：

1.提高士气

员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要

早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作？

员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；

泼妇骂街，会让人反感与对抗；活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。

2.减少现场管理的浪费

俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。

现场的应变：现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。？团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。合理的计划……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。

3.强化培训

通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯持续培训有计划的培训，提高全体员工素质。

4.瓶颈解决

所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE，减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。

5.提升直通率

提升直通率，使单位产出量提升(举例)品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良？标准统一：统一作业标准与检验判断标准成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高.

6、提高自动化

自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率自插率的提升：提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员设备制动化：信号线自动插拔，减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送)，提升作业标准化合理之建议：员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键

7.减少失败成本

要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费

OQA的退货：降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率

工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力

材料问题：做好材料CHECKLIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定)

相应的决心：成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。

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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

———北京某公司总经理 苏先生