质量管理方式可通过三种方式来实现全员把关

全面质量管理要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。即生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源。也就是说，在全面质量管理中，与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。无论各工序可能的质量问题有多少，这种方法都会使企业的产品合格率大大提高。同时，这种方法还会减少检验员的数目，从而降低鉴定成本。

QC小组

QC小组是由一些基层管理人员及一般员工组成，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。这是因为许多员工如果被允许参与改进他们所进行的工作，这些员工往往会表现出更大的兴趣和成就感。

一般要求QC小组成员都是自愿加入的，并且小组的成员应定期进行讨论、研究等活动，以分析、解决产品质量问题。QC小组可以是在同一个班组内建立，也可以跨班组建立。

QC小组可以定期或不定期向公司提出质量改进意见，而且企业管理人员应对这些意见或建议给予高度重视，因为往往这些群众意见中的某一条可行性建议，就可以使公司通过质量改进而提高产品合格率或降低成本，从而获得更大的收益。同时QC小组还可以成为研发人力资源、调动广大员工积极性和创造性的一种重要途径。

质量教育

既然产品的质量决定于企业全体员工，要求全员参与质量管理，就必须不断地对全体人员进行质量教育，让他们在思想上重视质量问题。进行质量教育时要让每位员工了解与各自工作内容相关的环节的工作，以便使每位员工均认识到自己这一环节的工作如果出现问题会在哪些方面影响相关环节的工作。也就是应该使每位员工都要找到自己的“顾客”。例如一条生产线上某一工序的人应该把下一工序的工人看做自己的“顾客”，每个人都应该尽量满足自己的“顾客”的需求。

“零缺陷”全面质量管理思想强调全企业所有工作人员齐心协力、循序渐进、精益求精地进行产品质量控制。如果利用这几种全员参与的质量管理方式相结合进行产品质量管理，相信所生产产品的品质与“零缺陷”目标的距离将大大缩短。

对于企业来说，尽量减少品质缺陷问题的发生减少生产过程产品的报废率，无疑是降低生产成本、使生产效益最大化的最行之有效的办法。在此，就本文所述“零缺陷”质量管理方式的具体实施办法做几点简单建议：

①多开展对于员工质量观念教育的活动，而且教育的方式不能仅仅局限于开培训课程，可以将一个班组或一个部门所有成员组织在一起进行各种团队游戏，这样不仅可以让员工们在工作之余愉悦心情，使公司建立良好的企业文化，更主要的是还可以让大家知道团队合作的重要性，增强班组及部门的凝聚力，在工作中只有大家齐心协力共同努力参与到质量管理中去才能生产出高质量的产品。

②开通员工参与的沟通渠道，让员工能够将自己的意见或建议及时向有关领导或管理人员反映。例如才公司内开设一些总经理信箱或在公司网站开设沟通窗口，并积极鼓励引导全体员工参与到质量改善或其他合理化建议提议中去，同时配以合理的奖励制度，所提建议或意见一经采纳，将予以一定额度的资金奖励或作为升职参考项等等。

③开展多样化的质量活动，例如组织同一车间两个班组进行互检活动或同一班组内不同岗位员工互检活动。并对检查出的品质问题进行分析，找出解决方案。以调动员工参与质量管理的积极性，减少问题的出现。

④积极建立执行激励制度，对在质量工作中成绩突出的员工或团队，要给予积极的奖励（包括物质奖励和精神奖励），激发更多的员工参与质量工作行列中。

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