三大纪律

第一大纪律 管理决策重数据，信息来源要真实

质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的来源是否可靠，如果来源不真实，质量信息报告做得再漂亮，又有什么用？如某些企业内部质量指标一路向好，而市场投诉率一路向差，其最大的原因，可能就是信息来源的不真实。

所以质量信息真实性是第一大纪律，应设置一条红线，谁碰谁死！

第二大纪律 质量异常速反馈，及时处理损失低

一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标，但一些基层质量管理图省事，对一些不良超标不以为然，他们或认为这是个案，存侥幸心理继续生产，或为不影响产量而自行分析解决，结果判断错误贻误时机，造成批量性返工（重工）或投诉，酿成重大质量事故。

第三大纪律 质量让步须评估，市场风险非儿戏

日常的检验试验中，往往会发现一些不合格，而某些不合格一时又无法解决，出货又急，一些质量管理人员往往凭经验、依运气，拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限，结果往往是你的一时豪气，给企业带来巨额的经济和信誉的双重损失。

三不原则

三不原则的概念

“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

三不原则的基本做法

在品质管理中，坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，是所有实行措施保证品质零不良的基础。

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指作业者在对产品生产加工之前，先对前工序传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现并纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前工序的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意检查，避免异常发生或及早发现异常，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指作业者完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本工序应保证传递的是合格产品，否则会被下道工序或客户拒收。

三不原则的实施要点

1、谁制造谁负责

一旦产品设计开发结束，工艺流程参数明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业，确保本道工序的产品质量符合要求是作业者最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，作业者必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2、谁制造谁检查

产品的制造者，同时也是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于作业者不断提升加工水平，提高产品质量。

3、作业标准化

产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个作业者也必须严格执行标准化作业。标准化是保证该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不”原则只能制造混乱，而不是品质。

4、全数检查

所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由作业者实施全数检查。

5、工序内检查

质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

6、不良停产

在工序内一旦发现不良产品，作业者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。

7、现时处理

在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法、环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。

8、不良曝光

在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零不良，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业者对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。

9、防错

产品的品质不能够完全依赖作业者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。

10、管理支持

作业者承担产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助作业者解决问题。当作业者发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与作业者之间的对立。所以，若要对作业者进行指导，事先预防问题的产生，和作业者共同分析问题、调查解决问题，就必须配备作业者所需的资源设施，必须帮助作业者解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为作业者的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

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