5S活动不是一开始即在公司全面展开,而应先选择特定的示范区域,树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后,5S干事应协助试点单位主管制定试行方案,并督导做好试行前的准备作业,如:
规划部门内部5S责任区域,并以图表公布。
制定、物品“要”与“不要的标准并进行培训、说明。
活动展开的用具如红色标签等制作。
1、整理活动
按“要”与“不要”物品的标准将不要物品清除并进行大扫除,这个步骤未做完,活动不得往前进。不要物品例如:
生产现场的下脚料、废纸箱、破旧的包装袋。
废弃的工具。
作业员的私人用品。
报废的设备及配管、配线等贴上红色标签。
2、整顿活动
经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防止对策。因部门性质不同,污染源发生对策可能会有一些差别,对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。例如:
分析物料搬运途径及作业过程,制定现场平面规划图;
将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称;
作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称;
作业设备予以编号,在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书;
在生产线头或工序上挂上名称标识牌;
确定工模存放区域,每台模具予以编号、分类摆放、标识;
将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处;制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。
3、检查评价
在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后,由5S推行委员会检查试行方案的落实、达成情况,评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改善不足的方面,设计、调整下一次的行动方集,使新的计划更符合实际。
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