生产计划是企业生产管理的依据。它对企业的生产任务作统筹安排，规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。由于产品的复杂程度、企业的规模大小和生产类型等不同，生产计划也有很大的区别，这里仅以订货生产类型的制造业企业为例，介绍一些普遍适用的生产作业计划的编制原则与方法。

一、车间和班组作业计划的编制原则

1.排程优先的原则

（1）交期原则。交期愈前，排产优先。

（2）客户原则。重要客户，重点管理。

（3）瓶颈原则。瓶颈工序或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。

（4）工序原则。工序越多，生产周期越长，时间上越应注意靠前。

2.准期交付的原则

（1）提升产能原则。增加瓶颈环节的人员及机器；增加轮班；报告上级将部分作业委托外部或其他车间和班组加工。

（2）延长时间原则。加班或调休。

（3）减少插单原则。减少紧急订单插入（计划应留有5%的产能余地作订单追加用，但货紧时应节制紧急订单插入）。

（4）协调出货原则。协调出货计划（报告上级与客户协商延后）。

二、车间和班组生产作业计划的编制方法

不同专业化形式的基本生产单位，生产作业计划的编制方法不同。

如果是对象专业化的车间或班组，每个生产单位分别独立完成一定产品的全部（或基本上全部）的生产过程。各个单位之间平行地完成相同或不相同的生产任务，基本上是按照各个生产单位既定的产品专业分工来分配生产任务。同时，也要考虑到各单位的生产能力负荷等状况，适当加以调整。

如果是工艺专业化的车间或班组、各个生产单位是依次加工半成品的关系。分配各单位任务时，既要能够保证企业的成品生产任务按期、按量地完成，又要确保各生产单位之间在生产的数量和期限上衔接平衡。实现上述要求，就要从企业的成品生产任务出发，按照工艺过程的相反顺序，逐个地倒排各个单位的生产作业计划。由于企业的生产类型和其他情况不同，编制生产作业计划有下列多种方法。

1.在制品定额法

这种方法适用于生产稳定、大量大批生产的企业。

采用在制品定额法，是按照产品的工艺顺序，从成品生产的最后一个生产单位开始，逐个往前推算的。计算各生产单位投入、产出任务的公式如下：

某单位产出量=该单位投入量+该单位外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）

某单位投入量=该单位产出量+该单位计划废品量+（该单位在制品定额-期初该单位在制品预计结存量）

编制车间和班组的生产作业计划，不仅要规定车间或班组在计划期的总生产任务，而且要规定在计划期的生产进度。大量流水生产企业，一般可以规定每日的产出进度。每日产出量可以是相等的，也可以是递增的，根据需要和可能的情况来决定。

2.提前期法（或称累计编号法）

这种方法适用于成批轮番生产的企业。

采用提前期法，生产的产品必须实行累计编号，所以又称累计编号法。成品出产号是按逆工艺顺序排列编码的，在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数称提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比例。它们之间的关系可以用以下公式来表示：

提前量=提前期×平均日产量

所谓提前期法，就是根据预先制定的提前期，转化为提前量，计算同一时间产品在各生产环节的提前量，来保证各生产单位之间在生产数量上的衔接。

下面我们介绍采用提前期法规定车间和班组任务的具体方法和步骤。

首先，计算产品在各生产单位计划期末应达到的累计产出和投入的号数，其公式是：

某单位产出累计号数=成品产出累计号数+该单位产出提前期定额×成品平均日产量某单位投入累计号数=成品产出累计号数+该单位投入提前期定额×成品平均日产量

其次，进一步计算各生产单位在计划内应完成的产出量和投入量。其计算公式为：

计划期该单位产出（或投入）量=计划期末产出（或投入）的累计号数-计划期初已产出（或投入）累计号数

最后，如果是严格地按照批量进行生产的话，则计算出的车间或班组出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，使车间或班组出产（或投入）的数量和批量相等或是批量的倍数。

3.生产周期法

这种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的品种、数量和时间都不稳定，既不能采用在制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完成取决于订货的数量，不需要再进行计算。唯一的问题是使这一件（一批）产品在各工序出产和投入的时间能够互相衔接起来，并最后保证成品的交货期限。这就可以用生产周期法来解决。

首先要运用生产周期法规定各工序生产任务，为每一批计划任务编制一份产品生产周期进度表（图2-6）。这个进度表是单件小批生产企业的主要的期量标准。有了它，就可以用来规定各工序的生产任务。

其次，根据规定的交货期限以及该产品的生产周期进度表，为每一项任务编制一份生产说明书，其中规定该产品（或产品各成套部件）在各工序投入与出产的时间。生产说明书的格式见表2-11。

再次，根据生产说明书，编制月度作业计划。在编计划时，将计划月份应该投入和出产的部分摘出来按工序归类，并将各批生产任务汇总起来，这就是计划月份各工序的投入、出产任务。由于单件小批生产企业的生产不稳定，在发交各工序的计划任务表中，其进度要求往往比较概略，例如按旬或按周来要求；而且各类设备和工种的负荷经常变化，所以摘出汇总的生产任务，必须进行设备能力的负荷核算，经过平衡才能下达。

4.企业资源计划法（Enterprise Resource Planning）

ERP法是运用计算机和企业资源需求计划（ERP）软件，按工艺顺序逆向计算和编制生产作业计划的一种方法。

运用ERP法编制生产作业计划，首先要准备好基础资料和明确产品的生产计划任务，把它们输入到计算机的信息存储系统。

这些信息资料，可以分为两类：

一类是固定信息，如产品的加工装配程序和零件（材料）明细表，零部件加工装配的工时，台时定额，各种期量标准如批量、生产周期、在制品定额等。固定信息是预先制定并存储在计算机中的。

另一类是变动信息，如成品生产的任务要求，期初在制品的库存数量等。它们是编制计划时临时输入的。成品生产的任务要求是根据客户订单或市场预测确定的，期初在制品库存数量是实际库存盘点数，也可以来自库存管理的ERP系统。

图2-7是零件（材料）需要量的明细表，又称“零件树”，它是计算机进行逻辑运算的依据。

依据上述信息资料，就可以按照预先编好的程序，由计算机来编制生产作业计划。

首先计算产品A的材料需要量（1个部件B、3个部件F）。

进一步计算各种组件的需要量（1个组件D、3个组件H），也就是编制各个部件的加工和部件装配的作业计划。

再进一步计算各种零件的需要量（1个零件C，2个零件E，零件I、J、K各3个，18个零件G），也就是编制各个零件的加工作业计划。

关于编制车间和班组生产作业计划的方法，除了上面介绍的四种基本方法以外，还有订货点法等。订货点法本来是用于对外采购材料的，现在也有移植用来编制生产作业计划的，即公司向车间或班组订货。它主要适应于批量很大的那些通用件的计划安排。

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