01
企业实施NPS的目的
1.快速提升劳动生产率
2.降低不良率
3.减少库存
4.缩短交货期
5.节省生产空间
6.降低成本
02
生产中的七种浪费
7.等待的浪费;
8.搬运的浪费;
9.不良品的浪费;
10.动作的浪费;
11.加工过剩的浪费;
12.库存的浪费;
13.在制品过多的浪费;
03
生产效率
14.假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。
15.真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。
16.个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。
17.全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。
18.稼动率:市场需要量除以最大产能。
19.可动率:设备需要被使用时的使用几率。
04
导致库存的十一个理由
20.“时代错误”的库存
21.“积习难改”的库存
22.“产能不均”的库存
23.“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)
24.“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)
25.“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)
26.“讨厌换模”的库存
27.“月底赶货”的库存
28.“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)
29.“顾及安全”的库存
30.“季节变动”的库存
05
NPS四大生产技法
31.流线化生产
32.安定化生产
33.平稳化生产
34.超市化生产
35.流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。
06
平顺化
36.一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。
37.总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。
38.品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。
07
建立流线化生产的八个条件
39.单件流动;
40.按制程顺序布置设备;
41.生产速度同步化;
42.多制程操作的作业;
43.作业员多能工化;
44.边走边做的走动作业;
45.机器设备小型化;
46.生产线布置U型化及IO一致。
08
流线化生产的建立有以下12个方面
47.全员改善意识;
48.成立示范改善小组;
49.选定示范生产线;
50.现状调查分析;
51.设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);
52.决定设备、人员的数量;
53.布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;
54.配置作业人员;
55.单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;
56.维持管理;
57.水平展开;
58.向无人化管理迈进。
09
设备布置的三不政策
59.不落地生根;
60.不寄人篱下;
61.不离群索居。
目的:
人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。
效果:
1)及时发现浪费所在;
2)灵活调整生产量及种类;
3)考虑到其他间接部门浪费的排除。
要点:
1)能做出标准作业的生产线;
2)没有浪费的物流;
3)信息的流动;
4)少人化的生产线;
5)能够得到全数检查效果的品质保障;
6)保全性;
7)安全性;
8)整体布置。
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容易被差遣的设备特点
62.小型化
1)稳定性:产品品质稳定,运转稳定;
2)流动化;
3)变换快。
63.设备要裸体才好
“裸体”设备指仅具备基本用途的机器。
64.设备要流动
管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。
65.面力求狭窄
前制程的出口即为后制程的入口。
11
机器的三不原则
66.不做切削空气的动作
67.不做木偶动作
68.不做立定动作
69.输送带变成“成长带”
输送带的不利原因有:
1)取放动作的浪费;
2)等待的浪费;
3)在制品过多的浪费;
4)空间的浪费。
成长带的形成:
1)边送边做;
2) 划分带距线;
3) 以产距时间设定速度;
4) 设立接棒区;
5) 设立停线按钮。
12
安定化生产
70.人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业。
13
标准作业的设立要掌握三个要素
71.产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。
72.标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序。
73.标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时。
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