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Service 精益生产

精益生产的有关概念

日期: 2022-01-05
浏览次数: 72

01

企业实施NPS的目的


1.快速提升劳动生产率

2.降低不良率

3.减少库存

4.缩短交货期

5.节省生产空间

6.降低成本

 

02

生产中的七种浪费

 

7.等待的浪费;

8.搬运的浪费;

9.不良品的浪费;

10.动作的浪费;

11.加工过剩的浪费;

12.库存的浪费;

13.在制品过多的浪费;

 

03

生产效率

 

14.假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。

15.真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16.个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。

17.全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18.稼动率:市场需要量除以最大产能。

19.可动率:设备需要被使用时的使用几率。

 

04

导致库存的十一个理由


20.“时代错误”的库存

21.“积习难改”的库存

22.“产能不均”的库存

23.“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)

24.“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)


25.“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)

26.“讨厌换模”的库存

27.“月底赶货”的库存

28.“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)

29.“顾及安全”的库存

30.“季节变动”的库存

 

05

NPS四大生产技法

 

31.流线化生产

32.安定化生产

33.平稳化生产

34.超市化生产

35.流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

 

06

平顺化

 

36.一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。

37.总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。

38.品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。

 

07

建立流线化生产的八个条件

 

39.单件流动;

40.按制程顺序布置设备;

41.生产速度同步化;

42.多制程操作的作业;

43.作业员多能工化;

44.边走边做的走动作业;

45.机器设备小型化;

46.生产线布置U型化及IO一致。

 

08

流线化生产的建立有以下12个方面

 

47.全员改善意识;

48.成立示范改善小组;

49.选定示范生产线;

50.现状调查分析;

51.设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);

52.决定设备、人员的数量;

53.布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;

54.配置作业人员;

55.单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;

56.维持管理;

57.水平展开;

58.向无人化管理迈进。

 

09

设备布置的三不政策

 

59.不落地生根;

60.不寄人篱下;

61.不离群索居。

 

目的:

人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。


效果:

1)及时发现浪费所在;

2)灵活调整生产量及种类;

3)考虑到其他间接部门浪费的排除。

 

要点:

1)能做出标准作业的生产线;

2)没有浪费的物流;

3)信息的流动;

4)少人化的生产线;

5)能够得到全数检查效果的品质保障;

6)保全性;

7)安全性;

8)整体布置。

 

10

容易被差遣的设备特点

 

62.小型化

1)稳定性:产品品质稳定,运转稳定;

2)流动化;

3)变换快。

63.设备要裸体才好

“裸体”设备指仅具备基本用途的机器。

64.设备要流动

管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。

65.面力求狭窄  

前制程的出口即为后制程的入口。

 

11

机器的三不原则

 

66.不做切削空气的动作

67.不做木偶动作

68.不做立定动作

69.输送带变成“成长带”

 

输送带的不利原因有:

1)取放动作的浪费;

2)等待的浪费;

3)在制品过多的浪费;

4)空间的浪费。

 

成长带的形成:

1)边送边做;

2) 划分带距线;

3) 以产距时间设定速度;

4) 设立接棒区;

5) 设立停线按钮。

 

12

安定化生产

 

70.人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业。

 

13

标准作业的设立要掌握三个要素

 

71.产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。

72.标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序。

73.标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时。


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